本實用新型涉及混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土骨料進(jìn)料稱重系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前我國大中型建設(shè)方興未艾，對混凝土質(zhì)量要求也越來越高；因此，如何保證商品混凝土攪拌樓自動配料劑量準(zhǔn)確可靠，是生產(chǎn)出高質(zhì)量商品混凝土的關(guān)鍵；稱重傳感器作為商品混凝土攪拌樓實現(xiàn)自動配料的重要的信號檢測元件，保證稱重傳感器測量的準(zhǔn)確度和可靠性，是提高商品混凝土質(zhì)量的首要問題。

《砼拌和樓（站）稱重傳感器使用的幾個問題探討》（詳見由全國水利水電施工技術(shù)信息網(wǎng)發(fā)行的季刊《水利水電施工》2005年04期37頁到40頁），對比檔中說道稱重傳感器應(yīng)沿加荷軸線承載，采用多只傳感器組合測量時，有以下原因可能會造成傳感器偏載：

1.攪拌樓稱斗自重的偏心；

2.進(jìn)料落點的偏心；

3.稱斗內(nèi)物料堆集的偏心；

物料在傳感器之間分布不對稱，會使某只傳感器嚴(yán)重偏載。

在稱重時，傳感器除了要承受最大稱重值，還要承受附加載荷，為了測量精準(zhǔn)，在選擇傳感器時，通常會選擇使之工作于50%至80%的額定荷載范圍為宜；傳感器的額定荷重值可參考下式：

額定荷重=K（皮重+最大稱重）/n

式中：K為安全系數(shù)；N為傳感器組合的個數(shù)；皮重指稱斗及其上面?zhèn)€附件的重量。K值與稱量過程中的偏載量成正比例關(guān)系，所以若偏載量過大時，可能會致使傳感器選擇錯誤，稱重不準(zhǔn)確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在進(jìn)料過程中能有效避免因進(jìn)料偏心的混凝土進(jìn)料稱重系統(tǒng)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種混凝土進(jìn)料稱重系統(tǒng)，包括料倉和用于支撐料倉的支架，所述料倉上設(shè)置有進(jìn)料管，所述支架上設(shè)置有重力傳感器，所述進(jìn)料管斜向伸進(jìn)料倉，所述進(jìn)料管伸進(jìn)料倉的端部上設(shè)置有將干性物料向外噴出的噴射器，所述料倉內(nèi)部設(shè)置有可在料倉內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部，當(dāng)物料粘性較大時，即便是通過噴射器噴射而出也無法將其均勻的全部噴灑在空中，在落到料倉底面上時，仍然可能造成全部堆積在某處，造成偏載；所以在料倉內(nèi)部設(shè)置有能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部在料倉內(nèi)轉(zhuǎn)動，將掉落在料倉內(nèi)部物料通過轉(zhuǎn)動桿的作用鋪平。

通過采用上述技術(shù)方案，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將準(zhǔn)備好的骨料直接倒入料倉中，這種方式會可能會導(dǎo)致進(jìn)料中心的偏移，而通過噴射器將骨料噴射進(jìn)料倉，物料在噴射的壓力下會均勻的拋灑在空中，隨后再在重力的作用下掉落在料倉底面，均勻的鋪滿在料倉底面，避免了物料在料倉非軸線位置處堆積成錐體造成偏載。

作為優(yōu)選，所述噴射器包括設(shè)置在進(jìn)料管內(nèi)的氣泵和設(shè)置在進(jìn)料管口上設(shè)有多個第一通孔的出料板。

通過采用上述技術(shù)方案，這是噴射器其中一種可實施方式，在進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置的氣泵可將空氣壓縮噴出，物料在氣泵的作用力下從出料板上噴射進(jìn)料倉；而設(shè)置在出料板上的第一通孔可以避免將物料向一個方向噴射出，保證物料向多個方向噴射，在落下后能均勻的散在料倉表面。

作為優(yōu)選，所述料倉上還設(shè)置有霧化器。

通過采用上述技術(shù)方案，霧化器可將一些液體物質(zhì)轉(zhuǎn)化成霧狀物向外噴射而出，在混凝土的制作過程中，使用一般的水即可，將水霧轉(zhuǎn)化成水霧向料倉內(nèi)噴出，所以當(dāng)物料被噴射器噴射在空中時，可遇到同樣霧化的水，兩者結(jié)合可加速物料落下的過程，且在這樣的環(huán)境下將物料與水混合，兩者接觸面積大，所以會混合的更加均勻。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動部包括設(shè)置在料倉內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有圓臺，所述轉(zhuǎn)動桿上還設(shè)置有能驅(qū)動圓臺繞轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的第二動力部。

通過采用上述技術(shù)方案，第二動力部驅(qū)動圓臺繞轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，圓臺在旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)遇到某處物料不平整的地方，圓臺側(cè)壁可將較高的地方推平，將物料向低洼處補充，以此達(dá)到平衡。

作為優(yōu)選，所述料倉內(nèi)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動一部，所述轉(zhuǎn)動一部包括設(shè)置在料倉內(nèi)壁上的環(huán)形滑槽所述料倉還設(shè)置有能驅(qū)動環(huán)形滑槽轉(zhuǎn)動的第一動力部，所述轉(zhuǎn)動桿連接在環(huán)形滑槽上。

通過采用上述技術(shù)方案，若圓臺僅僅能繞著轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，那么圓臺的工作范圍有限，其余位置均無法被轉(zhuǎn)動桿的工作范圍覆蓋，而在料倉上設(shè)置的環(huán)形滑槽，第一動力部驅(qū)動環(huán)形滑槽轉(zhuǎn)動，從而使連接在環(huán)形滑槽上的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動，圓臺在繞轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的同時，還可在環(huán)形滑槽的帶動下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，工作面積增大，進(jìn)一步的將物料鋪平在料倉底面，避免偏載。

作為優(yōu)選，所述第一動力部包括設(shè)置在料倉外壁上的第一電機，所述第一電機的軸上套設(shè)有第一齒輪，所述環(huán)形滑槽外設(shè)置有第二齒輪，所述第一電機驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動，所述第一齒輪與第二齒輪配合使環(huán)形滑槽轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一電機的驅(qū)動下，套設(shè)在第一電機軸上的第一齒輪轉(zhuǎn)動，又因為第一齒輪和第二齒輪的配合，所以設(shè)置在環(huán)形滑槽上的第二齒輪會配合第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到環(huán)形滑槽轉(zhuǎn)動的效果，繼而，連接在環(huán)形滑槽上的轉(zhuǎn)動桿也可轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述圓臺上側(cè)壁上陣列有隔板。

通過采用上述技術(shù)方案，若只設(shè)置有圓臺，圓臺的側(cè)壁在對物料較多的地方產(chǎn)生作用力時，當(dāng)物料黏性較大時，圓臺側(cè)壁不能將物料推動到低洼處進(jìn)行物料補充，而是將物料碾平，會造成被碾壓過的物料堆積成坨，不利于后續(xù)的混合攪拌過程，而隔板的好處在于將物料撥動向低洼處進(jìn)行物料補充，不會將物料碾壓成坨。

作為優(yōu)選，所述隔板為弧面且上設(shè)有多個貫穿隔板厚度的第二通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動二部在轉(zhuǎn)動的過程中部分物料可從第二通孔中通過，減小轉(zhuǎn)動二部在轉(zhuǎn)動過程中的壓力。

作為優(yōu)選，所述料倉可對稱設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動部。

通過采用上述技術(shù)方案，平衡設(shè)置的轉(zhuǎn)動一部和轉(zhuǎn)動二部不會使料倉產(chǎn)生偏載，不會使料倉側(cè)壁受力不均而造成設(shè)置在料倉底部支架上的重力傳感器受力不均。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在進(jìn)料管上設(shè)置有噴射器，將物料向料倉內(nèi)多方向拋出，從而達(dá)到將物料均勻的鋪在料倉底部，有效的避免了因進(jìn)料偏心而導(dǎo)致的偏載；同時設(shè)置料倉內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿和連接在轉(zhuǎn)動桿上的轉(zhuǎn)動二部，可將已經(jīng)落在料倉底部的物料進(jìn)行攪拌進(jìn)一步的鋪平。

附圖說明

圖1是實施例1中的混凝土進(jìn)料稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在支架上的重力傳感器；

圖3是圖1中B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置環(huán)形滑槽在料倉外的結(jié)構(gòu)；

圖4是實施例1中的混凝土進(jìn)料稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剖視圖，用于體現(xiàn)料倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖5是圖4中C部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)出料板結(jié)構(gòu)；

圖6是實施例1中的轉(zhuǎn)動二部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、料倉；11、支架；12、進(jìn)料管；131、氣泵；132、第一通孔；133、出料板；14、霧化器；151、轉(zhuǎn)動桿；1511、轉(zhuǎn)動桿一部；1512、轉(zhuǎn)動桿二部；152、環(huán)形滑槽；1521、第一軸承；153、第一電機；154、第一齒輪；155、第二齒輪；162、圓臺；163、隔板；164、第二通孔；165、第二動力部；17、重力傳感器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：一種混凝土進(jìn)料稱重系統(tǒng)，如圖1和圖3所示，包括料倉1和用以支撐料倉的支架11，在支架11上設(shè)置有重力傳感器17，詳見專利號為“CN86100001A”的中國專利所公開的一種電容重力傳感器，在此不做贅述，料倉1側(cè)壁上設(shè)置有多個進(jìn)料管12，進(jìn)料管12斜向設(shè)置，伸進(jìn)料倉1內(nèi)部的一端較低。

如圖4和圖5所示，噴射器包括設(shè)置在進(jìn)料管12上設(shè)置的氣泵131和安裝在進(jìn)料管12的管口處的一塊出料板133，出料板133上均勻的斜向開設(shè)有多個第一通孔132。

如圖4所示，料倉1內(nèi)部的頂部安裝有霧化器14，詳見公告號為“CN102671807A”的中國專利所公開的一種霧化器，在此不做贅述；如圖1和圖2所示，料倉1側(cè)壁上安裝有環(huán)形滑槽152，環(huán)形滑槽152與料倉1之間通過第一軸承1521連接，在料倉1的外壁安裝有第一電機153，在第一電機153的電機軸上安裝有第一齒輪154，在環(huán)形滑槽152上焊接有第二齒輪155，第一齒輪154和第二齒輪155在電機的帶動下可實現(xiàn)環(huán)形滑槽152的旋轉(zhuǎn)動作。

如圖6所示，在料倉1內(nèi)部還設(shè)置有轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部包括轉(zhuǎn)動桿151和套設(shè)在轉(zhuǎn)動桿151上的圓臺162，轉(zhuǎn)動桿151包括焊接在環(huán)形滑槽152上的轉(zhuǎn)動桿一部1511和通過軸承連接在轉(zhuǎn)動桿一部1511上的轉(zhuǎn)動桿二部1512，圓臺162套設(shè)在轉(zhuǎn)動桿二部1512上，轉(zhuǎn)動桿一部1511上設(shè)置有第二動力部165，第二動力部165采用電機，在轉(zhuǎn)動桿二部1512上和電機軸上均設(shè)置有齒輪，齒輪之間通過鏈條傳動；在圓臺162的側(cè)壁上設(shè)置有多個弧形的隔板163，且在隔板163上設(shè)置有多個第二通孔164，第二通孔164貫穿隔板163厚度。

使用方法：物料從進(jìn)料管12進(jìn)入至料倉1，通過設(shè)置在進(jìn)料管12出口處的氣泵131和出料板133噴射進(jìn)料倉1內(nèi)部，在進(jìn)料的同時，打開設(shè)置在料倉1頂部的霧化器14，霧化器14向下噴水，增強物料下落的速度，已經(jīng)落入到料倉1內(nèi)部的物料，在轉(zhuǎn)動二部的轉(zhuǎn)動作用下，可將內(nèi)部的物料進(jìn)一步的碾平，設(shè)置在料倉1底部的重力傳感器17對料倉1進(jìn)行稱量。

實施例2：一種混凝土進(jìn)料稱重系統(tǒng)，與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，但是在實施例1中只在料倉1側(cè)壁上設(shè)置有一個環(huán)形滑槽152和設(shè)置在環(huán)形滑槽152上的轉(zhuǎn)動桿151以及圓臺162，但是在實施例2中，在料倉1側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個環(huán)形滑槽152以及設(shè)置在環(huán)形滑槽152上的轉(zhuǎn)動桿151和圓臺162。

使用方法：使用方法與實施例1相同。