本實用新型涉及分段輸送滾道設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種可自動防跌裝置。

背景技術(shù)：

在大部分企業(yè)中，一般都會使用分段輸送滾道設(shè)備以實現(xiàn)產(chǎn)品在不同的滾道上進行生產(chǎn)加工，尤其是對于存在相對運動的兩個滾道之間，而為了使產(chǎn)品能夠順利流轉(zhuǎn)到下一滾道，在兩個不同的滾道上都設(shè)有控制產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的控制裝置，現(xiàn)有技術(shù)的控制裝置通常為：一、利用電器即PLC控制，當產(chǎn)品流到感應(yīng)開關(guān)時，滾道電機自動停止；二、利用氣缸把產(chǎn)品夾住，防止產(chǎn)品跌落。但是，目前的控制裝置依然存在著很多問題，對于PLC控制的裝置，當電器元件失靈時，滾道上的電機還是會轉(zhuǎn)動，此時，滾道上的產(chǎn)品就會回掉下來，導(dǎo)致?lián)p壞產(chǎn)品；對于氣缸夾持產(chǎn)品的裝置，當氣缸夾磨損時，容易引起產(chǎn)品夾不穩(wěn)，從而造成產(chǎn)品掉下來，損壞產(chǎn)品，因此，企業(yè)急需一種可靠性更高的自動防跌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，可有效防止產(chǎn)品跌落滾道的自動防跌裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種可自動防跌裝置，包括位于第一滾道對接端的阻擋機構(gòu)和位于第二滾道對接端的驅(qū)動機構(gòu)，所述的阻擋機構(gòu)包括安裝在第一滾道一側(cè)框架上部的底座，還包括活動鉸接在該底座上并可沿垂直于滾道運輸方向旋轉(zhuǎn)的用于阻擋工件運行的擋臂，以及位于該擋臂下方并活動鉸接在第一滾道框架上的可沿平行于滾道運輸方向旋轉(zhuǎn)的活動桿，所述的擋臂外端與所述活動桿的一端通過復(fù)位彈簧相連；所述的驅(qū)動機構(gòu)包括豎直固定安裝在與所述活動桿對應(yīng)一側(cè)的第二滾道框架側(cè)面的固定桿以及位于該固定桿下端的可與所述活動桿的另一端相接觸并推動其旋轉(zhuǎn)的壓桿。

作為進一步地改進，所述的擋臂可相對于所述底座往復(fù)旋轉(zhuǎn)并橫向插接于該底座內(nèi)。

進一步地，所述的底座與所述擋臂的中部相連，所述擋臂的一端延伸至第一滾道內(nèi)與工件相接觸，另一端延伸至第一滾道框架外側(cè)與所述的復(fù)位彈簧相連。

進一步地，所述的活動桿與第一滾道側(cè)面相平行，并且，所述第一滾道的框架側(cè)面設(shè)有與所述活動桿的中部相鉸接的鉸接座。

進一步地，所述的鉸接座位于所述擋臂的前方，所述的活動桿一端延伸至所述擋臂的一側(cè)與所述的復(fù)位彈簧相連，另一端延伸至所述第二滾道的對接端與所述的壓桿相接觸。

進一步地，所述的擋臂上靠近復(fù)位彈簧的一端端面與所述的活動桿側(cè)面相平齊，所述的活動桿上靠近復(fù)位彈簧的一端端面與所述的擋臂側(cè)面相平齊。

進一步地，所述的擋臂上靠近復(fù)位彈簧的一端設(shè)有一可避免擋臂與第一滾道外緣干涉的讓位槽。

有益效果

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型采用純機械控制的防跌裝置，充分利用兩個滾道之間的相對運動，為該裝置提供了驅(qū)動動力，當設(shè)有壓桿的第二滾道運行至第一滾道時，壓桿推動活動桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動擋臂升起，產(chǎn)品順利通過第一滾道流到第二滾道，當?shù)诙L道離開時，壓桿脫離活動桿，在彈簧的拉伸作用力下，擋臂降落至第一滾道，實現(xiàn)快速阻攔產(chǎn)品；

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，根據(jù)現(xiàn)場的需要，即可現(xiàn)場組裝制作，成本較低，適用范圍廣；

3、本實用新型采用純機械的結(jié)構(gòu)取代了PLC控制和氣缸夾持作為自動防止產(chǎn)品跌落的裝置，解決了因電器元件失靈、氣缸夾具磨損導(dǎo)致產(chǎn)品掉落滾道而損壞的問題，消除了安全隱患，提高了企業(yè)生產(chǎn)的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的右視圖。

其中：1-第一滾道、2-第二滾道、3-底座、4-擋臂、5-活動桿、6-復(fù)位彈簧、7-固定桿、8-壓桿、9-鉸接座、10-讓位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

參閱圖1-2，本實用新型的一種可自動防跌裝置，包括位于第一滾道1對接端的阻擋機構(gòu)和位于第二滾道2對接端的可隨第二滾道2運動并驅(qū)動阻擋機構(gòu)運動的驅(qū)動機構(gòu)，其阻擋機構(gòu)包括安裝在第一滾道1一側(cè)框架上部的底座3，還包括活動鉸接在該底座3上并可沿垂直于滾道運輸方向旋轉(zhuǎn)的用于阻擋工件運行的擋臂4，以及位于該擋臂4下方并活動鉸接在第一滾道1框架上的可沿平行于滾道運輸方向旋轉(zhuǎn)的活動桿5，其擋臂4的外端與活動桿5的一端通過復(fù)位彈簧6相連，其中擋臂4在復(fù)位彈簧6的拉力作用下隨活動桿5的運動而進行升起或降落的運動，當該復(fù)位彈簧6處于自然狀態(tài)時，擋臂4攔截產(chǎn)品，當該復(fù)位彈簧6處于拉伸狀態(tài)時，擋臂4升起，產(chǎn)品流過第一滾道1；其驅(qū)動機構(gòu)包括豎直固定安裝在與活動桿5對應(yīng)一側(cè)的第二滾道2側(cè)面并可隨該滾道運動的固定桿7以及位于該固定桿7下端的可與活動桿5的另一端相接觸并推動其旋轉(zhuǎn)的壓桿8。本實用新型采用純機械的控制結(jié)構(gòu)取代PLC電器控制和氣缸加持作為自動防止產(chǎn)品跌落的裝置，充分利用兩個滾道之間的相對運動，為該裝置提供了驅(qū)動動力，實現(xiàn)快速精準的攔截產(chǎn)品，解決了因電器元件失靈、氣缸夾具磨損導(dǎo)致產(chǎn)品掉落滾道而損壞的問題，消除了安全隱患，提高了企業(yè)生產(chǎn)的安全性。

具體的，本實用新型中的底座3固定在第一滾道1框架的上方，即位于第一滾道1的滾筒旁邊，其擋臂4橫向插接于底座3內(nèi)，使擋臂4與第一滾道1相垂直，并且，該擋臂4通過銷釘與底座3活動連接，使擋臂4可相對于底座3往復(fù)旋轉(zhuǎn)，其底座3與擋臂4的中部相連，該擋臂4的一端延伸至第一滾道1內(nèi)與工件相接觸，另一端延伸至第一滾道1框架外側(cè)與復(fù)位彈簧6相連，使擋臂4以底座3為支點進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)；其活動桿5與第一滾道1側(cè)面相平行，并且，第一滾道1側(cè)面設(shè)有與活動桿5的中部相鉸接的鉸接座9，該鉸接座9固定安裝在第一滾道1的側(cè)面，并且，該鉸接座9位于擋臂4的前方，其活動桿5的一端延伸至擋臂4的一側(cè)與復(fù)位彈簧6相連，另一端延伸至第二滾道2的前端與第二滾道2上的壓桿8相接觸，壓桿8隨著第二滾道2的運動，可推動活動桿5旋轉(zhuǎn)，在復(fù)位彈簧6的拉力作用下，擋臂4將以底座3為支點旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的攔截。

在上述的實施例中，其擋臂4上靠近復(fù)位彈簧6的一端端面與活動桿5的側(cè)面相平齊，活動桿5上靠近復(fù)位彈簧6的一端端面與擋臂4的側(cè)面相平齊，確保復(fù)位彈簧6在自然狀態(tài)下，復(fù)位彈簧6與擋臂4和活動桿5相垂直，復(fù)位彈簧6在拉伸的狀態(tài)下，減小了復(fù)位彈簧6偏離的角度，防止復(fù)位彈簧6變形，有效延長了復(fù)位彈簧6的使用壽命；優(yōu)選的，在擋臂4上靠近復(fù)位彈簧6的一端設(shè)有一可避免擋臂4與第一滾道1外緣干涉的讓位槽10，可加大擋臂4的旋轉(zhuǎn)角度，確保產(chǎn)品順利流轉(zhuǎn)到下一滾道中。

本實施例的工作原理為：本實用新型的可自動防跌裝置應(yīng)用于兩個相對運動的滾道之間，如圖2所述，第一滾道1為固定的，第二滾道2為相對于第一滾道1上下運動的滾道，當?shù)诙L道2向第一滾道1上升的過程中，固定安裝在第二滾道2固定桿7上的壓桿8與活動鉸接在第一滾道1上的活動桿5相接觸，并開始推動活動桿5旋轉(zhuǎn)，此時，復(fù)位彈簧6向下拉伸，從而帶動擋臂4一底座3為支點進行旋轉(zhuǎn)，擋臂4位于第一滾道1內(nèi)的一端升起，產(chǎn)品順利通過第一滾道1進入第二滾道2；當?shù)诙L道2向下降落的過程中，壓桿8開始脫離活動桿5，復(fù)位彈簧6在自身拉伸力的作用下恢復(fù)到自然狀態(tài)，擋臂4也隨之旋轉(zhuǎn)，使擋臂4上位于第一滾道1內(nèi)的一端降落至第一滾道1上，從而實現(xiàn)再次攔截產(chǎn)品。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作簡單，根據(jù)現(xiàn)場的需要，即可現(xiàn)場組裝制作，成本較低，實用性強，適用范圍廣。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。