本實(shí)用新型屬于煙絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙絲運(yùn)輸線中的煙絲防堵監(jiān)測裝置。

背景技術(shù)：

料箱是卷煙行業(yè)制絲工序主要的輔聯(lián)設(shè)備，料箱一般裝在皮帶機(jī)機(jī)頭或者皮帶機(jī)機(jī)尾的位置，用于將其它工序中輸出或輸入的煙葉、煙絲安全有效的運(yùn)送到下一工序的皮帶機(jī)中，由于煙絲、煙葉運(yùn)輸過程中會夾有煙絲或煙葉的結(jié)塊，煙絲、煙葉在運(yùn)輸過程中物料流量過大，在通過料箱時容易堵料，一旦發(fā)生堵料現(xiàn)象，若在堵料初期及時對其進(jìn)行處理，便可避免煙絲、煙葉被堵實(shí)的現(xiàn)象和因煙葉、煙絲堵實(shí)造成的損失，若在堵料初期未發(fā)現(xiàn)或及時處理，煙絲、煙葉在料箱內(nèi)堵實(shí)后，一方面使煙絲、煙葉壓縮變形后造成煙葉、煙絲材料的損耗，另一方面整個制絲生產(chǎn)線需停機(jī)后對其進(jìn)行排障，嚴(yán)重影響整個生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，降低了生產(chǎn)效率，而在操作人員對制絲設(shè)備進(jìn)行檢修時，由于是高空作業(yè)，存在安全隱患，綜上所述，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題：提供一種用于煙絲運(yùn)輸線中的煙絲防堵監(jiān)測裝置，通過在料箱內(nèi)側(cè)壁上安裝對煙絲運(yùn)輸狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測的監(jiān)測裝置，使監(jiān)測裝置經(jīng)延時裝置與控制單元連接后實(shí)現(xiàn)料箱內(nèi)煙絲運(yùn)輸狀態(tài)的自動化監(jiān)測，有效避免煙絲、煙葉在運(yùn)輸過程中在料箱內(nèi)堵實(shí)的現(xiàn)象，降低了煙絲、煙葉材料的損耗，降低了制絲生產(chǎn)線設(shè)備的故障停機(jī)率，避免誤報警現(xiàn)象，保證整個制絲設(shè)備的正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：用于煙絲運(yùn)輸線中的煙絲防堵監(jiān)測裝置，具有料箱，所述料箱的進(jìn)料口朝向上條皮帶機(jī)的出料端設(shè)置且料箱的出料口位于下條皮帶機(jī)進(jìn)料端皮帶的上方，所述上條皮帶機(jī)的出料端由料箱的進(jìn)料口伸入其內(nèi)部后將料箱固定于上條皮帶機(jī)的側(cè)梁上，所述料箱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于監(jiān)測料箱內(nèi)部煙絲運(yùn)輸狀態(tài)的監(jiān)測裝置且監(jiān)測裝置位于上條皮帶機(jī)出料端的下方，所述監(jiān)測裝置通過與控制單元連接的延時裝置連接后實(shí)現(xiàn)料箱內(nèi)煙絲運(yùn)輸狀態(tài)的自動化監(jiān)測。

其中，所述監(jiān)測裝置為對射激光光電管，所述對射激光光電管的接收極與發(fā)射極位于同一水平線上且對射激光光電管的發(fā)射極固定于料箱一側(cè)的內(nèi)壁上，所述對射激光光電管的接收極固定于料箱另一側(cè)的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述延時裝置為用于避免誤報警的延時器。

進(jìn)一步地，所述對射激光光電管的輸出端與延時器的輸入端連接，所述延時器的輸出端與控制單元的輸入端連接，所述控制單元的輸出端與報警器的輸入端連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)于料箱內(nèi)側(cè)壁上的對射激光光電管實(shí)時監(jiān)測料箱內(nèi)煙絲、煙葉的運(yùn)輸狀態(tài)，激光穿透力強(qiáng)，可有效避免煙絲、煙葉內(nèi)細(xì)小灰塵對射激光光電管的干涉，保證監(jiān)測信息的準(zhǔn)確性；

2、將對射激光光電管監(jiān)測到料箱內(nèi)煙葉、煙絲的堵料信息經(jīng)延時器延時后傳遞給控制單元，避免雜塵堆積或可自動消除性障礙而引發(fā)的誤報警現(xiàn)象；

3、通過本結(jié)構(gòu)可有效避免煙絲、煙葉在運(yùn)輸過程中在料箱內(nèi)堵實(shí)的現(xiàn)象，將料箱內(nèi)煙絲、煙葉被堵的信息由控制單元控制報警器報警后傳遞給操作人員，使操作人員上機(jī)排障后消除障礙，降低或避免了煙絲、煙葉材料的損耗，降低了制絲生產(chǎn)線設(shè)備故障停機(jī)率；

4、結(jié)構(gòu)簡單，監(jiān)測信息準(zhǔn)確可靠，提高了生產(chǎn)效率，保證整個制絲設(shè)備的正常運(yùn)行，避免或減少了操作人員對制絲設(shè)備檢修的高空作業(yè)，安全性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作原理流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。

用于煙絲運(yùn)輸線中的煙絲防堵監(jiān)測裝置，具有料箱1，所述料箱1的進(jìn)料口朝向上條皮帶機(jī)2的出料端設(shè)置且料箱1的出料口位于下條皮帶機(jī)3進(jìn)料端皮帶的上方，所述上條皮帶機(jī)2的出料進(jìn)料口伸入其內(nèi)部后將料箱1固定于上條皮帶機(jī)2的側(cè)梁上，所述料箱1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于監(jiān)測料箱1內(nèi)部煙絲運(yùn)輸狀態(tài)的監(jiān)測裝置且監(jiān)測裝置位于上條皮帶機(jī)2出料端的下方，所述監(jiān)測裝置通過與控制單元5連接的延時裝置連接后實(shí)現(xiàn)料箱1內(nèi)煙絲運(yùn)輸狀態(tài)的自動化監(jiān)測；具體的，所述監(jiān)測裝置為對射激光光電管7，所述對射激光光電管7的接收極與發(fā)射極位于同一水平線上且對射激光光電管7的發(fā)射極固定于料箱1一側(cè)的內(nèi)壁上，所述對射激光光電管7的接收極固定于料箱1另一側(cè)的內(nèi)壁上；具體的，所述延時裝置為用于避免誤報警的延時器4；具體的，所述對射激光光電管7的輸出端與延時器4的輸入端連接，所述延時器4的輸出端與控制單元5的輸入端連接，所述控制單元5的輸出端與報警器6的輸入端連接。本結(jié)構(gòu)中，由對射激光光電管7的發(fā)射極發(fā)射激光信號，對射激光光電管7的接收極接收此激光信號，從上條皮帶機(jī)2出料端出來的煙絲、煙葉呈拋物線形狀經(jīng)料箱1落到下條皮帶機(jī)3進(jìn)料端皮帶上，此時，上條皮帶機(jī)2的出料端下方不會有煙絲、煙葉，當(dāng)煙絲、煙葉結(jié)塊經(jīng)上條皮帶2出料端拋下時，由于煙絲、煙葉結(jié)塊無法從料箱1出料口送出，則會堆積在上條皮帶機(jī)2出料端的下方，堆積后對射激光光電管7的發(fā)射極發(fā)射的激光信號無法被接收極接收，對射激光光電管7將此信息傳遞給延時器4延時6s左右后，若在此延時時段內(nèi)堆積物料從料箱1出料口排出，對射激光光電管7的接收極可接收到對射激光光電管7的發(fā)射極發(fā)射激光信號，則障礙物消除，此堵料信息被終止，若在此延時時段內(nèi)堆積物料在料箱1內(nèi)無法排除，對射激光光電管7的接收極接收不到對射激光光電管7的發(fā)射極發(fā)射激光信號，則表明料箱1內(nèi)物料被堵，此物料被堵的信息由延時器4傳遞到控制單元5內(nèi)，由控制單元5控制報警器6發(fā)出報警后，操作人員上機(jī)排障后，避免了煙絲、煙葉在料箱1內(nèi)被堵實(shí)的現(xiàn)象。本結(jié)構(gòu)通過設(shè)于料箱1內(nèi)側(cè)壁上的對射激光光電管7實(shí)時監(jiān)測料箱1內(nèi)煙絲、煙葉的運(yùn)輸狀態(tài)，激光穿透力強(qiáng)，可有效避免煙絲、煙葉內(nèi)細(xì)小灰塵對射激光光電管7的干涉，保證監(jiān)測信息的準(zhǔn)確性，將對射激光光電管7監(jiān)測到料箱1內(nèi)煙葉、煙絲堵料信息經(jīng)延時器4延時后傳遞給控制單元，避免雜塵堆積或可自動消除性障礙而引發(fā)的誤報警現(xiàn)象，通過本結(jié)構(gòu)可有效避免煙絲、煙葉在運(yùn)輸過程中在料箱內(nèi)堵實(shí)的現(xiàn)象，將料箱內(nèi)煙絲、煙葉被堵的信息由控制單元控制報警器6報警后傳遞給操作人員，使操作人員上機(jī)排障后消除障礙，降低或避免了煙絲、煙葉材料的損耗，降低了制絲生產(chǎn)線設(shè)備故障停機(jī)率，結(jié)構(gòu)簡單，監(jiān)測信息準(zhǔn)確可靠，提高了生產(chǎn)效率，保證整個制絲設(shè)備的正常運(yùn)行，避免或減少了操作人員對制絲設(shè)備檢修的高空作業(yè)，安全性高。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。