本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，具體說(shuō)是一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)是將管紗的紗頭放入管紗的中心孔內(nèi)，紗頭長(zhǎng)度一般較短。在單錠工位生頭時(shí)，利用管紗托盤(pán)下的吹氣孔將紗頭吹起，為了讓管紗吸嘴能夠吸住紗頭，一般是在吹氣的過(guò)程中防辮機(jī)構(gòu)是打開(kāi)的，管紗上的紗線在氣流的作用下就會(huì)產(chǎn)生退繞，退繞紗線的長(zhǎng)度受吹氣時(shí)間、紗線支數(shù)、紗管的卷繞密度等因素影響。一般會(huì)比較長(zhǎng)，多余的紗線就會(huì)吸入小吸嘴內(nèi)，紗線打結(jié)完以后多余的紗線就會(huì)吸入絡(luò)筒機(jī)的回絲箱內(nèi)，造成紗線浪費(fèi)。如何降低自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的回絲率，減少回絲浪費(fèi)，這是目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題和不足，提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)，降低自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的回絲率，減少單錠工位生頭過(guò)程中造成的紗線浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)，包括生頭支架、托盤(pán)、輸送帶、生頭適配器、波紋管、生頭風(fēng)門(mén)剪刀、紗線檢測(cè)傳感器、上負(fù)壓風(fēng)管、單錠、小吸嘴、大吸嘴、防辮桿、壓縮空氣噴嘴、下風(fēng)門(mén)，其特征在于，所述生頭風(fēng)門(mén)剪刀7到生頭支架上的紗管頂端的距離H為350-400 mm，所述托盤(pán)包括托盤(pán)本體，托盤(pán)本體上部設(shè)置中心孔，托盤(pán)本體底面中間開(kāi)有底孔，所述底孔孔徑大于中心孔孔徑，且與中心孔連通，所述底孔內(nèi)與中心孔結(jié)合端設(shè)置一直徑與底孔孔徑一致的圓形濾網(wǎng)，在圓形濾網(wǎng)的下面安裝有一圓環(huán)形夾套。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述托盤(pán)本體底面的底孔為階梯狀孔，階梯狀孔靠近托盤(pán)本體底面的一段孔徑大于靠近中心孔下端的一段孔徑。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的圓形濾網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)或塑 料絲網(wǎng)，所述的圓濾網(wǎng)目數(shù)為 800-900 目。

一種上述自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)的生頭方法，其特征在于，具體步驟包括：

（1）托盤(pán)帶著管紗到達(dá)生頭支架上，生頭風(fēng)門(mén)剪刀打開(kāi)，負(fù)壓將紗頭吸起；

（2）當(dāng)紗線檢測(cè)傳感器檢測(cè)到紗線時(shí)，生頭風(fēng)門(mén)剪刀關(guān)閉，將紗線剪斷并關(guān)閉上負(fù)壓，同時(shí)下風(fēng)門(mén)打開(kāi)，將H長(zhǎng)度的紗頭吸入紗管中心孔內(nèi)完成生頭，再由輸送帶輸送到單錠下方；

（3）管紗到達(dá)單錠下方時(shí)，防辮桿將紗管壓住，壓縮空氣噴嘴將紗頭吹起到達(dá)小吸嘴，小吸嘴吸住后向上傳送和大吸嘴一起交有捻接器接頭開(kāi)始絡(luò)紗。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型利用特定結(jié)構(gòu)的托盤(pán)（專(zhuān)利號(hào)CN201220242916.4，一種紗管托盤(pán)），在生頭裝置中上抬生頭剪刀的高度，使生頭長(zhǎng)度達(dá)到一定長(zhǎng)度，在單錠生頭時(shí)紗線不用退繞就能讓小吸嘴吸住，這樣在單錠吹氣時(shí)，防辮桿將紗線壓住防止紗線退繞，紗線吹出的長(zhǎng)度只是原來(lái)生頭時(shí)的長(zhǎng)度。減少單錠工位生頭過(guò)程中造成的紗線浪費(fèi)，降低自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的回絲率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)生頭時(shí)紗頭被吸起的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)生頭時(shí)紗頭被吸入紗管中心孔的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)單錠生頭時(shí)紗頭被吹起的示意圖。

圖中，1-生頭支架；2-托盤(pán)；3-管紗；4-被負(fù)壓吸起的紗頭；5-生頭適配器；6-波紋管；7-生頭風(fēng)門(mén)剪刀；8-紗線檢測(cè)傳感器；9-上負(fù)壓風(fēng)管；10-單錠；11-小吸嘴，12-防辮桿；13-生頭成功的紗頭；14-被吹風(fēng)嘴吹氣的紗頭；15-壓縮空氣噴嘴；16-下負(fù)壓風(fēng)管；17-下風(fēng)門(mén)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)用新型一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，包括生頭支架1、托盤(pán)2、輸送帶、生頭適配器5、波紋管6、生頭風(fēng)門(mén)剪刀7、紗線檢測(cè)傳感器8、上負(fù)壓風(fēng)管9、單錠10、小吸嘴11、大吸嘴、防辮桿12、壓縮空氣噴嘴15、下風(fēng)門(mén)17，所述生頭風(fēng)門(mén)剪刀7到生頭支架上的紗管頂端的距離H為350-400 mm。

所述托盤(pán)2利用特定結(jié)構(gòu)的托盤(pán)（專(zhuān)利號(hào)CN201220242916.4，一種紗管托盤(pán)），托盤(pán)2包括托盤(pán)本體，托盤(pán)本體上部設(shè)置中心孔，托盤(pán)本體底面中間開(kāi)有底孔，所述底孔孔徑大于中心孔孔徑，且與中心孔連通，所述底孔內(nèi)與中心孔結(jié)合端設(shè)置一直徑與底孔孔徑一致的圓形濾網(wǎng)，在圓形濾網(wǎng)的下面安裝有一圓環(huán)形夾套。所述托盤(pán)本體底面的底孔為階梯狀孔，階梯狀孔靠近托盤(pán)本體底面的一段孔徑大于靠近中心孔下端的一段孔徑。所述的圓形濾網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)或塑 料絲網(wǎng)，所述的圓濾網(wǎng)目數(shù)為 800-900 目。

本實(shí)用新型一種上述自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生頭機(jī)構(gòu)的生頭方法的實(shí)施例，具體步驟包括：

（1）托盤(pán)2帶著管紗3到達(dá)生頭支架1上，生頭風(fēng)門(mén)剪刀7打開(kāi)，負(fù)壓將紗頭4吸起（圖1所示）；

（2）當(dāng)紗線檢測(cè)傳感器8檢測(cè)到紗線時(shí)，生頭風(fēng)門(mén)剪刀7關(guān)閉，將紗線剪斷并關(guān)閉上負(fù)壓，同時(shí)下風(fēng)門(mén)17打開(kāi)，將H長(zhǎng)度的紗頭吸入紗管中心孔內(nèi)（圖2所示）完成生頭，再由輸送帶輸送到單錠10下方；

（3）管紗3到達(dá)單錠10下方時(shí)，防辮桿12將紗管壓住，壓縮空氣噴嘴15將紗頭14吹起到達(dá)小吸嘴11（圖3所示），小吸嘴11吸住后向上傳送和大吸嘴一起交有捻接器接頭開(kāi)始絡(luò)紗。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)發(fā)明的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。