本實用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及皮帶機(jī)電動滾筒。

背景技術(shù)：

皮帶機(jī)是帶式輸送機(jī)的簡稱，有固定式和移動式，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械。一條無端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置于上分支上，利用驅(qū)動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運(yùn)行。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進(jìn)行一定工藝操作的流水作業(yè)線。結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)可靠，對物料適應(yīng)性強(qiáng)，輸送能力較大，功耗小，應(yīng)用廣泛。

電動滾筒內(nèi)部按規(guī)定要注入內(nèi)腔容積1/3的機(jī)械油，來實現(xiàn)內(nèi)部傳動機(jī)構(gòu)和電機(jī)的潤滑與冷卻。在使用過程中，由于管理、檢查、維護(hù)、檢修、作業(yè)環(huán)境等方面原因，經(jīng)常出現(xiàn)軸端骨架油封老化、磨損、兩側(cè)端蓋松動、注油孔螺塞松動等原因引起的漏油。當(dāng)油位過低或無油時，發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)充油料不及時，都會造成內(nèi)部相對運(yùn)動零件摩擦加劇，溫升急劇上升。電機(jī)及機(jī)械部分工況惡劣，電機(jī)定子繞組絕緣快速下降，最后造成電機(jī)燒毀，機(jī)械零件干摩擦損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的皮帶機(jī)電動滾筒。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含左支座、左軸、骨架油封、左端蓋、滾筒體、電機(jī)、減速裝置、右端蓋、右支座、刮油板、儲油倉、進(jìn)油管、補(bǔ)油泵、回油管、回油泵、閥門、油位傳感器、溢流管；所述的左軸上設(shè)置有左支座和左端蓋，左支座的一側(cè)設(shè)置有左端蓋，左端蓋與滾筒體連接，滾筒體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)和減速裝置，電機(jī)與減速裝置連接，滾筒體的右端設(shè)置有右端蓋，右端蓋設(shè)置在右軸上，右端蓋的一側(cè)設(shè)置有右支座，左端蓋和右端蓋分別與左軸、右軸之間設(shè)置有骨架油封；所述的儲油倉與滾筒體之間通過進(jìn)油管和回油管連接，進(jìn)油管上設(shè)置有補(bǔ)油泵，回油管上設(shè)置有回油泵，進(jìn)油管和回油管上還設(shè)置有閥門，滾筒體上連接有溢流管，溢流管的另一端與回油管連接；所述的滾筒體內(nèi)設(shè)置有油位傳感器；所述的滾筒體的內(nèi)壁設(shè)置有刮油板。

作為優(yōu)選，所述的減速裝置包含擺線盤、徑向?qū)Р郾P、偏心凸輪盤、鋼球；所述的右端蓋內(nèi)的右軸上自右向左依次設(shè)置有擺線盤、徑向?qū)Р郾P和偏心凸輪盤，偏心凸輪盤上設(shè)置有封閉槽，擺線盤上設(shè)置有擺線槽，徑向?qū)Р郾P、封閉槽、擺線槽內(nèi)設(shè)置有鋼球。

作為優(yōu)選，所述的儲油倉通過支架與支撐板固定連接，補(bǔ)油泵和回油泵也設(shè)置在支撐板上。

作為優(yōu)選，所述的滾筒體上設(shè)置有報警器，且報警器與油位傳感器連接。

作為優(yōu)選，所述的擺線盤上連接有聯(lián)接盤，聯(lián)接盤與電機(jī)固定連接。

作為優(yōu)選，所述的電機(jī)的一端連接有法蘭，法蘭通過螺釘與聯(lián)接盤連接。

作為優(yōu)選，所述的聯(lián)接盤與右軸的同心度為0～0.05mm。

本實用新型操作時，油位傳感器檢測滾筒體內(nèi)腔機(jī)械油少于內(nèi)腔容積的1/3時，儲油倉會實時補(bǔ)油，不管由于什么原因引起的漏油，保證內(nèi)部油液充足，此時，報警器響起，提示檢查漏油原因；當(dāng)滾筒體內(nèi)腔機(jī)械油多于內(nèi)腔容積的1/3時，回油泵回油，避免內(nèi)部壓力過大；所述的減速裝置中輸入軸帶動偏心凸輪盤順時針轉(zhuǎn)動，偏心凸輪盤上封閉槽推動鋼球沿著徑向?qū)Р郾P的徑向槽移動，同時鋼球受擺線盤上的擺線槽的約束反推徑向?qū)Р郾P，使其逆時針轉(zhuǎn)動，完成平面鋼球傳動轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的變換；由于無注油孔和注油螺塞，避免了注油孔螺塞松動引起的漏油問題。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實用新型所述的皮帶機(jī)電動滾筒，發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)充油料及時，內(nèi)部相對運(yùn)動零件不會由于油位低或無油而摩擦加劇、溫升急劇上升造成電機(jī)燒毀、機(jī)械零件干摩擦損壞，傳動平穩(wěn)、摩擦均勻，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型儲油倉與支撐板的組合結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型減速裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型減速裝置的原理圖；

圖5是本實用新型減速裝置與電機(jī)連接結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本實用新型左端蓋的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

左支座1、左軸2、骨架油封3、左端蓋4、滾筒體5、電機(jī)6、減速裝置7、右端蓋8、右支座9、刮油板10、儲油倉11、進(jìn)油管12、補(bǔ)油泵13、回油管14、回油泵15、閥門16、油位傳感器17、溢流管18、報警器19、擺線盤20、徑向?qū)Р郾P21、偏心凸輪盤22、鋼球23、聯(lián)接盤24、螺釘25、支撐板26、支架27、法蘭28、封閉槽29、擺線槽30。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖6所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含左支座1、左軸2、骨架油封3、左端蓋4、滾筒體5、電機(jī)6、減速裝置7、右端蓋8、右支座9、刮油板10、儲油倉11、進(jìn)油管12、補(bǔ)油泵13、回油管14、回油泵15、閥門16、油位傳感器17、溢流管18；所述的左軸2上設(shè)置有左支座1和左端蓋4，左支座1的一側(cè)設(shè)置有左端蓋4，左端蓋4與滾筒體5連接，滾筒體5內(nèi)設(shè)置有電機(jī)6和減速裝置7，電機(jī)6與減速裝置7連接，滾筒體5的右端設(shè)置有右端蓋8，右端蓋8設(shè)置在右軸上，右端蓋8的一側(cè)設(shè)置有右支座9，左端蓋4和右端蓋8分別與左軸2、右軸之間設(shè)置有骨架油封3；所述的儲油倉11與滾筒體5之間通過進(jìn)油管12和回油管14連接，進(jìn)油管12上設(shè)置有補(bǔ)油泵13，回油管14上設(shè)置有回油泵15，進(jìn)油管12和回油管14上還設(shè)置有閥門16，滾筒體5上連接有溢流管18，溢流管18的另一端與回油管14連接；所述的滾筒體5內(nèi)設(shè)置有油位傳感器17；所述的滾筒體5的內(nèi)壁設(shè)置有刮油板10。

作為優(yōu)選，所述的減速裝置7包含擺線盤20、徑向?qū)Р郾P21、偏心凸輪盤22、鋼球23；所述的右端蓋8內(nèi)的右軸上自右向左依次設(shè)置有擺線盤20、徑向?qū)Р郾P21和偏心凸輪盤22，偏心凸輪盤22上設(shè)置有封閉槽29，擺線盤20上設(shè)置有擺線槽30，徑向?qū)Р郾P21、封閉槽29、擺線槽30內(nèi)設(shè)置有鋼球23。

作為優(yōu)選，所述的儲油倉11通過支架27與支撐板26固定連接，補(bǔ)油泵13和回油泵15也設(shè)置在支撐板26上。

作為優(yōu)選，所述的滾筒體5上設(shè)置有報警器19，且報警器19與油位傳感器17連接。

作為優(yōu)選，所述的擺線盤20上連接有聯(lián)接盤24，聯(lián)接盤24與電機(jī)6固定連接。

作為優(yōu)選，所述的電機(jī)6的一端連接有法蘭28，法蘭28通過螺釘25與聯(lián)接盤24連接。

作為優(yōu)選，所述的聯(lián)接盤24與右軸的同心度為0～0.05mm。

本具體實施方式操作時，油位傳感器17檢測滾筒體5內(nèi)腔機(jī)械油少于內(nèi)腔容積的1/3時，儲油倉11會實時補(bǔ)油，不管由于什么原因引起的漏油，保證內(nèi)部油液充足，此時，報警器19響起，提示檢查漏油原因；當(dāng)滾筒體5內(nèi)腔機(jī)械油多于內(nèi)腔容積的1/3時，回油泵15回油，避免內(nèi)部壓力過大；所述的減速裝置7中輸入軸帶動偏心凸輪盤順時針轉(zhuǎn)動，偏心凸輪盤上封閉槽29推動鋼球23沿著徑向?qū)Р郾P的徑向槽移動，同時鋼球受擺線盤上的擺線槽30的約束反推徑向?qū)Р郾P21，使其逆時針轉(zhuǎn)動，完成平面鋼球傳動轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的變換；由于無注油孔和注油螺塞，避免了注油孔螺塞松動引起的漏油問題。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實施方式所述的皮帶機(jī)電動滾筒，發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)充油料及時，內(nèi)部相對運(yùn)動零件不會由于油位低或無油而摩擦加劇、溫升急劇上升造成電機(jī)燒毀、機(jī)械零件干摩擦損壞，傳動平穩(wěn)、摩擦均勻，本具體實施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。