本實用新型涉及香精料液儲存領域，尤其涉及一種香精料液儲存容器。

背景技術：

香精糖料等制品的調(diào)配、儲存與保鮮工藝一直是煙草行業(yè)、食品行業(yè)以及日化行業(yè)當中的一道重要工序。其主要步驟包括將單體香精原料(包括精油類液體與粉末類固體物質(zhì))與適當?shù)娜軇?如水、乙醇等)混合，復配成具有目標風味的香精與糖料，然后進行儲存，為后續(xù)生產(chǎn)過程中加香加料工序做準備。

以煙草行業(yè)為例，所使用的單體香精原料通常是從天然植物中提取的，并且多數(shù)含糖量較高，具有易揮發(fā)、低耐熱性、易腐敗霉變、性狀粘稠等特點，因此在調(diào)配工序中需要嚴格控制溫度，并延長攪拌時間。另外，因為其易霉變的特點，需要低溫儲藏或減少儲存放置時間，這對后續(xù)連續(xù)生產(chǎn)工序的效率具有不利的影響。

為了克服上述因素所產(chǎn)生的問題，企業(yè)通常需要建立龐大的香料調(diào)配車間，將加熱容器、調(diào)配攪拌容器與冷凍儲藏庫各自獨立分開，這樣雖然解決了香精配制的問題，但是生產(chǎn)與操作復雜，設備維護保養(yǎng)困難，資金投入量大，因此需要設計一種多功能的香精糖料調(diào)配儲存容器來替換傳統(tǒng)的調(diào)配設備。

需要說明的是，公開于本發(fā)明背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種香精料液儲存容器，以實現(xiàn)香精料液儲存容器的多功能化。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種香精料液儲存容器，包括罐體，所述罐體設有調(diào)溫裝置和殺菌裝置，所述調(diào)溫裝置用于調(diào)整所述罐體內(nèi)物質(zhì)的溫度，所述殺菌裝置用于對所述罐體內(nèi)的物質(zhì)進行殺菌處理，所述罐體內(nèi)設有攪拌裝置，所述攪拌裝置用于對所述罐體的物質(zhì)進行攪拌混合。

進一步地，所述罐體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和所述外壁之間形成有夾層，所述夾層內(nèi)能夠儲存調(diào)溫介質(zhì)，以調(diào)整所述罐體內(nèi)物質(zhì)的溫度。

進一步地，所述調(diào)溫介質(zhì)包括比所述罐體內(nèi)的物質(zhì)溫度高的高溫介質(zhì)，以在攪拌時能夠?qū)λ龉摅w內(nèi)的物質(zhì)進行加熱；或所述調(diào)溫介質(zhì)包括比所述罐體內(nèi)的物質(zhì)溫度低的低溫介質(zhì)，以對所述罐體內(nèi)的物質(zhì)進行冷卻或低溫冷藏。

進一步地，所述高溫介質(zhì)為蒸汽，和/或所述低溫介質(zhì)為冷卻水。

進一步地，所述夾層設有進口和出口，所述進口與用于向所述夾層內(nèi)輸送高溫介質(zhì)的第一輸送管道和用于向所述夾層內(nèi)輸送所述低溫介質(zhì)的第二輸送管道連接，所述出口與第一排出管道連接，以將所述高溫介質(zhì)或所述低溫介質(zhì)排出。

進一步地，在所述罐體的軸線方向上所述攪拌裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多層攪拌。

進一步地，所述攪拌裝置包括與所述罐體的軸線平行的攪拌軸，所述攪拌軸上沿其長度方向設置有至少兩個支撐桿，所述支撐桿上設有多個葉片，以形成多層攪拌結(jié)構。

進一步地，相鄰兩個所述支撐桿相對于所述攪拌軸的傾斜方向不同。

進一步地，所述攪拌裝置能夠?qū)λ龉摅w的物質(zhì)實現(xiàn)沿所述罐體的軸線方向的攪拌。

進一步地，所述葉片為片狀結(jié)構，相鄰兩個所述葉片所在的平面相互交錯。

進一步地，所述罐體內(nèi)設有殺菌裝置，以對所述罐體內(nèi)的物質(zhì)進行殺菌處理。

進一步地，所述殺菌裝置包括設置在所述罐體內(nèi)的燈管，所述燈管能夠發(fā)射具有殺菌功能的射線，所述燈管鄰近所述罐體內(nèi)的壁面設置，所述燈管固定在燈座上，所述罐體內(nèi)的壁面上設有用于保護所述燈管的防護罩。

進一步地，所述罐體設有第二進料口，所述第二進料口與第三輸送管道連接，所述第三輸送管道用于向所述罐體內(nèi)輸送溶劑或者清洗液。

進一步地，所述第三輸送管道上設有流量計，所述流量計用于計量輸送至所述罐體內(nèi)的溶劑或者清洗液的流量。

進一步地，所述罐體外部設有驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構與所述攪拌裝置驅(qū)動連接，以帶動所述攪拌裝置轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述罐體的外部設有檢修槽，所述檢修槽用于安裝所述儲存容器上需要檢修的部件，以方便維修。

進一步地，所述罐體設有液位傳感器和溫度傳感器，所述液位傳感器用于檢測所述罐體內(nèi)的液面高度，所述溫度傳感器用于檢測所述罐體內(nèi)物質(zhì)的溫度。

進一步地，所述罐體上設有控制柜，所述控制柜用于與所述儲存容器的控制部件電連接，以實現(xiàn)對各所述控制部件的集中控制。

基于上述技術方案，本實用新型的香精料液儲存容器除了具有儲存功能之外，通過在香精料液儲存容器的罐體內(nèi)設置的攪拌裝置，可以對罐體內(nèi)的物質(zhì)進行攪拌，使該儲存容器還具有攪拌和調(diào)配的功能；另外，通過在罐體上設置的調(diào)溫裝置，可以在實現(xiàn)攪拌或儲存功能時對罐體內(nèi)物質(zhì)的溫度進行調(diào)節(jié)，以使罐體內(nèi)物質(zhì)的溫度滿足攪拌或儲存需求；通過在罐體上設置殺菌裝置，可以使罐體在具備攪拌、儲存和調(diào)溫功能的基礎上還具有殺菌消毒的功能；該香精料液儲存容器至少具有儲存、調(diào)溫、攪拌和殺菌的功能，實現(xiàn)了香精料液儲存容器的多功能化。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型香精料液儲存容器一個實施例的外部結(jié)構示意圖。

圖2為圖1實施例的內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖3為圖1實施例中攪拌裝置的結(jié)構示意圖。

圖4為圖3實施例中攪拌裝置的工作示意圖。

圖中：1.罐體；2.支架；3.電動機；4.第一輸送管道；5.第二輸送管道；6.開關閥；7.第一排出管道；8.第一進料口；9.第三輸送管道；10.開關閥；11.流量計；12.第二排出管道；13.開關閥；14.檢修槽；15.控制柜；16.外壁；17.內(nèi)壁；18.夾層；19.攪拌軸；20.葉片；21.燈管；22.燈座；23.防護罩；24.整流器；25.液位傳感器；26.共用管道；27.第一溫度傳感器；28.第二溫度傳感器，29-支撐桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1所示，為本實用新型香精料液儲存容器一個實施例的外部結(jié)構示意圖。在該實施例中，香精料液儲存容器包括罐體1，罐體1設有第一進料口8和出料口，第一進料口8用于向罐體1內(nèi)加入香料物質(zhì)(即溶質(zhì)，比如單體香精原料等)，該第一進料口8還可以作為向罐體1內(nèi)加入與香料物質(zhì)混合的溶劑的添加口，出料口用于將罐體1內(nèi)的物質(zhì)(該物質(zhì)為香料物質(zhì)與溶劑的混合物，可稱為香精料液)排出，出料口可以連接第二排出管道12，第二排出管道12用于將罐體1內(nèi)的物質(zhì)輸出，第二排出管道12上可以設置開關閥13，用于打開或關閉出料口。

當罐體1豎直放置時，第一進料口8設置在罐體1的頂端，出料口設置在罐體1的底部，以方便物料的排出。

所述罐體1設有調(diào)溫裝置和殺菌裝置，所述調(diào)溫裝置用于調(diào)整所述罐體1內(nèi)物質(zhì)的溫度，所述殺菌裝置用于對所述罐體1內(nèi)的物質(zhì)進行殺菌處理，所述罐體1內(nèi)設有攪拌裝置，所述攪拌裝置用于對所述罐體1的物質(zhì)進行攪拌混合，以使儲存容器具有調(diào)配的功能。

在該實施例中，香精料液儲存容器除了具有儲存功能之外，通過在香精料液儲存容器的罐體內(nèi)設置的攪拌裝置，可以對罐體內(nèi)的物質(zhì)進行攪拌，使該儲存容器還具有攪拌和調(diào)配的功能；另外，通過在罐體上設置的調(diào)溫裝置，可以在實現(xiàn)攪拌或儲存功能時對罐體內(nèi)物質(zhì)的溫度進行調(diào)節(jié)，以使罐體內(nèi)物質(zhì)的溫度滿足攪拌或儲存需求。

該香精料液儲存容器至少具有儲存、調(diào)溫和攪拌的功能，實現(xiàn)了香精料液儲存容器的多功能化。相比于現(xiàn)有技術中在不同的容器中分別進行調(diào)配和調(diào)溫的方式來說，該實施例的方案能夠大大減小調(diào)配和調(diào)溫的占地空間。

而且，在上述實施例中，香精料液儲存容器并不只是將儲存、攪拌和調(diào)溫功能進行簡單的組合，調(diào)溫裝置的設置可以滿足攪拌和儲存對罐體內(nèi)物質(zhì)溫度或者罐體內(nèi)的溫度環(huán)境的不同需求，實現(xiàn)了比單純地攪拌或儲存更好的技術效果。

作為調(diào)溫裝置的一個具體實施例，罐體1為雙層結(jié)構，包括內(nèi)壁17和外壁16，內(nèi)壁17和外壁16之間形成有夾層18，夾層18內(nèi)能夠儲存調(diào)溫介質(zhì)，以調(diào)整所述罐體1內(nèi)物質(zhì)的溫度。在該實施例中，內(nèi)壁17、外壁16和夾層18以及夾層18內(nèi)的調(diào)溫介質(zhì)共同組成了調(diào)溫裝置，以調(diào)節(jié)罐體1內(nèi)物質(zhì)的溫度。

對罐體1內(nèi)物質(zhì)溫度的調(diào)節(jié)包括兩個方面，既可以對罐體1內(nèi)的物質(zhì)進行加熱，滿足一些香精料液的溫度要求，還可以對罐體1內(nèi)的物質(zhì)進行冷卻，以實現(xiàn)對罐體1內(nèi)物質(zhì)的低溫冷藏。

上述功能的具體實現(xiàn)方式可以有多種，比如可以在夾層18內(nèi)設置調(diào)溫元件，該調(diào)溫元件可以使調(diào)溫介質(zhì)的溫度升高或降低，以滿足對罐體1內(nèi)物質(zhì)進行加熱或者冷卻的需求。

在另一個實施例中，夾層18內(nèi)也可以不設置專門的調(diào)溫元件，而是通過向夾層18內(nèi)輸入不同的調(diào)溫介質(zhì)，來實現(xiàn)對罐體1內(nèi)物質(zhì)的加熱或者冷卻。具體地，所述調(diào)溫介質(zhì)包括比所述罐體1內(nèi)的物質(zhì)溫度高的高溫介質(zhì)，以在攪拌時能夠?qū)λ龉摅w1內(nèi)的物質(zhì)進行加熱；或所述調(diào)溫介質(zhì)包括比所述罐體1內(nèi)的物質(zhì)溫度低的低溫介質(zhì)，以對所述罐體1內(nèi)的物質(zhì)進行冷卻或低溫冷藏。

夾層18既能夠儲存高溫介質(zhì)，又能夠儲存低溫介質(zhì)，作為上述實施例的一個具體實現(xiàn)，夾層18設有進口和出口，進口與用于向夾層18內(nèi)輸送高溫介質(zhì)的第一輸送管道4和用于向夾層18內(nèi)輸送低溫介質(zhì)的第二輸送管道5連接，出口與第一排出管道7連接，以將高溫介質(zhì)或低溫介質(zhì)排出。

夾層18的進口和出口可以分別設置一個，也可以設置兩個。當進口設有一個時，第一輸送管道4和第二輸送管道5可以均與該進口連接，如圖2所示，第一輸送管道4和第二輸送管道5還可以通過一段共用管道26與該進口連接；當進口設有兩個時，第一輸送管道4和第二輸送管道5可以分別與各自對應的進口連接；當出口設有一個時，高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)可以通過該出口排出；當出口設有兩個時，高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)可以通過兩個出口分別排出。

進一步地，第一輸送管道4和第二輸送管道5上可以設置開關閥6，以控制第一輸送管道4和第二輸送管道5的通斷。當需要輸入高溫介質(zhì)時，將控制第一輸送管道4的開關閥6打開，控制第二輸送管道5的開關閥6關閉；當需要輸入低溫介質(zhì)時，將控制第一輸送管道4的開關閥6關閉，控制第二輸送管道5的開關閥6打開。

與出口連接的第一排出管道7上也可以設置開關閥，當需要將高溫介質(zhì)或者低溫介質(zhì)排出時，打開該開關閥即可。當然，當出口設有兩個，相應地第一排出管道7也設有兩個時，可以根據(jù)需要打開相應的開關閥。

具體地，以上開關閥可以是電磁閥或者手動球閥等。

在上述各個實施例中，高溫介質(zhì)可以為蒸汽，比如水蒸氣或者其他蒸汽；低溫介質(zhì)可以為冷卻水，也可以為冰水混合物。

作為攪拌裝置的一個具體實施例，在所述罐體1的軸線方向上所述攪拌裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多層攪拌，以使攪拌裝置對罐體1內(nèi)物質(zhì)的攪拌更加均勻，還可以提高攪拌效率。當罐體1豎直放置時，多層攪拌可以理解為在不同高度上分層次的多級攪拌。

如圖3所示，攪拌裝置為分段式結(jié)構，具體包括與所述罐體1的軸線平行的攪拌軸19，所述攪拌軸19上沿其長度方向設置有至少兩個支撐桿29，所述支撐桿29上設有多個葉片20，以形成多層攪拌結(jié)構，葉片20可以幫助提升攪拌效果，使罐體1內(nèi)的物質(zhì)能夠在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)均勻混合。

在如圖3所示的實施例中，支撐桿29包括三個，形成了上中下三層攪拌結(jié)構，能夠適用不同液位高度的調(diào)配量，對罐體1內(nèi)物質(zhì)進行更加充分的攪拌。

進一步地，相鄰兩個所述支撐桿29相對于所述攪拌軸19的傾斜方向不同。即，相鄰兩個支撐桿29交錯布置，這樣可以覆蓋更大的攪拌范圍，對位于不同高度的物質(zhì)進行全面攪拌。

如圖3所示，位于最上方和最下方的兩個支撐桿29垂直于攪拌軸19，而位于中間的支撐桿29與攪拌軸19之間形成大致為45度的夾角，這樣在位于最上方和最下方兩個支撐桿29之間的物質(zhì)均可以得到充分的攪拌。

作為攪拌裝置的進一步優(yōu)選，所述攪拌裝置能夠?qū)λ龉摅w1的物質(zhì)實現(xiàn)沿所述罐體1的軸線方向的攪拌。如圖4所示，攪拌裝置能夠使罐體1內(nèi)的物質(zhì)實現(xiàn)上下方向的混合。

為實現(xiàn)上述作用，在一個實施例中，所述葉片20為片狀結(jié)構，相鄰兩個所述葉片20所在的平面相互交錯，即相鄰兩個葉片20不在同一個平面內(nèi)，或者說相鄰兩個葉片20相對傾斜設置，這樣可以使罐體1內(nèi)的物質(zhì)實現(xiàn)沿攪拌軸19的長度方向的迅速混合。

作為殺菌裝置的一個具體實施例，如圖2所示，殺菌裝置包括設置在罐體1內(nèi)的燈管21，燈管21能夠發(fā)射具有殺菌功能的射線，燈管21優(yōu)選但不限于為紫外燈管，燈管21鄰近罐體1內(nèi)的壁面(即內(nèi)壁17)設置，以避免罐體1內(nèi)的物質(zhì)對燈管21的工作造成影響。燈管21可以設置多個，并沿罐體1的內(nèi)壁17環(huán)繞整個罐體1排列，以實現(xiàn)對罐體1內(nèi)物質(zhì)的均勻殺菌。

罐體1的內(nèi)壁17上設有燈座22，燈管21固定在燈座22上，為了防止罐體1內(nèi)的液體進入燈管21或者液體潑濺對燈管21造成不利影響，內(nèi)壁17上設有用于保護燈管21的防護罩23。

為方便對罐體1內(nèi)部的清洗，罐體1設有第二進料口，第二進料口與第三輸送管道9連接，第三輸送管道9用于向罐體1內(nèi)輸送溶劑或者清洗液。第三輸送管道9既可以用于向罐體1內(nèi)輸送與香料物質(zhì)混合的溶劑，又可以用于向罐體1內(nèi)輸送清洗液，以對罐體1內(nèi)的殘留物質(zhì)進行清洗，這種設置將溶劑添加口和清洗液的添加口合二為一，既減少了罐體1的加工工序，又可以使該儲存容器的功能更加多元化。

第三輸送管道9上可以設置開關閥10，以控制第三輸送管道9的通斷。當需要輸入溶劑或者清洗液時，可將該開關閥10打開；當需要停止輸入溶劑或者清洗液時，可將該開關閥10關閉。

進一步地，第三輸送管道9上設有流量計11，流量計11用于計量輸送至罐體1內(nèi)的溶劑或者清洗液的流量，以控制添加至罐體1內(nèi)的溶劑或者清洗液的總量。

為方便實現(xiàn)攪拌裝置的作用，罐體1外部設有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構與攪拌裝置驅(qū)動連接，以對攪拌裝置提供動力，帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動。驅(qū)動機構可以為電動機3，也可以為油缸、馬達等動力元件。

為了方便對儲存容器上各個相關部件的檢修，所述罐體1的外部設有檢修槽14，所述檢修槽14用于安裝所述儲存容器上需要檢修的部件，以方便維修。比如，可將與燈管21連接的整流器24等電路部件安裝在檢修槽14上，以方便對其進行維修和維護。

另外，為方便對添加至罐體1內(nèi)的液體的總量進行檢測，罐體1設有液位傳感器25，該液位傳感器25可以安裝在貼近罐體1的內(nèi)壁17的位置，液位傳感器25可以設置多個，分別位于不同的高度，以分別檢測罐體1內(nèi)的液體是否到達相應的位置。

為了對罐體1內(nèi)物質(zhì)的溫度進行檢測，罐體1還設有第一溫度傳感器27和第二溫度傳感器28，第一溫度傳感器27用于檢測夾層18內(nèi)物質(zhì)的溫度，以對夾層18內(nèi)的高溫介質(zhì)或者低溫介質(zhì)自身的溫度進行檢測；第二溫度傳感器28用于檢測罐體1內(nèi)物質(zhì)的溫度。

第一溫度傳感器27為可以為貼片式溫度傳感器，埋設在夾層18的壁面上或者罐體1的內(nèi)壁17上；第二溫度傳感器28可以是探頭式溫度傳感器，安裝在罐體1的靠近下部的位置，以準確獲取罐體1內(nèi)物質(zhì)的溫度。

為了方便地對本實用新型的香精料液儲存容器進行操作，所述罐體1上設有控制柜15，所述控制柜15用于與所述儲存容器的控制部件電連接，以實現(xiàn)對各所述控制部件的集中控制。

其中，控制部件可以包括控制第一輸送管道4通斷的開關閥6、控制第二輸送管道5通斷的開關閥6、控制第三輸送管道9通斷的開關閥10、控制第一排出管道通斷的開關閥、控制第二排出管道通斷的開關閥13、控制攪拌裝置啟動或關閉的電動機3、用于檢測流量的流量計11、液位傳感器25、第一溫度傳感器27、第二溫度傳感器28以及燈管21等，控制柜15上可以相應的設置控制這些控制部件的按鈕，以根據(jù)實際需要打開或關閉某個按鈕，以啟動或關閉該儲存容器的相應功能。具體的控制過程將在下文進行詳細介紹。

控制柜15還可以設置輸入界面，以控制通過各個管道的輸入或排出流體的總量、電機轉(zhuǎn)速、攪拌時間、加熱或冷卻時間、滅菌功率與時間等。

控制柜15可以采用數(shù)字信號處理器、專用集成電路、現(xiàn)場可編程門陣列或者其他具有可編程功能的單片機、分立門或者晶體管邏輯器件，實現(xiàn)各個功能的單獨控制或者程序式一鍵操作。當然，控制柜15所能夠?qū)崿F(xiàn)的功能也可以通過人工方式來實現(xiàn)。

下面結(jié)合附圖1～3對本實用新型香精料液儲存容器的一個實施例的工作過程進行說明：

如圖1～3所示，該實施例中的香精料液儲存容器是一種多功能的香精料液調(diào)配儲存容器，集攪拌、加熱、冷卻、殺菌等多種功能于一體。

當調(diào)配香精糖料時，首先由人工稱量各種香料單體原料，按比例從第一進料口8投入罐體1內(nèi)；然后，打開第三輸送管道9的開關閥10，注入一定量的調(diào)配用溶劑，該溶劑的注入總量可以由控制柜15進行設定，也可以通過人工觀察流量計11，控制注入溶劑的總量；人工投料與注入溶劑完成后，通過控制柜15設定控制電動機3的轉(zhuǎn)速和攪拌時間。

在攪拌過程中，還可以通過控制柜15設定加熱溫度，由控制柜15控制第一輸送管道4上開關閥6的開閉，開關閥6的開閉可以由第一溫度傳感器27和第二溫度傳感器28所采集的信號來確定。比如，當設定溫度與第二溫度傳感器28溫差較大時，控制設置在第一輸送管道4上的開關閥6打開，當?shù)谝粶囟葌鞲衅?7采集溫度高于設定溫度或第二溫度傳感器28溫度接近設定溫度時，控制設置在第一輸送管道4上的開關閥6關閉。

在攪拌過程中，還可以設定滅菌功能的開閉。通過控制柜15設定燈管21的開閉與點亮時間，配合攪拌過程中料液在容器內(nèi)的翻滾，可實現(xiàn)整罐料液的滅菌功能。

調(diào)配完畢后，可進行冷藏儲存，第二輸送管道5可以連接制冷機，以獲得0℃～5℃的冷卻水。當調(diào)配完成后，通過控制柜15的設定，關閉第一輸送管道4上的電磁閥6，打開第二輸送管道5上的電磁閥6，以實現(xiàn)對罐體1內(nèi)料液的迅速降溫并冷藏。

儲存的料液可通過第二排出管道12排出，第二排出管道12可直接連接車間機臺，也可通過料液桶接出運輸使用。

上述步驟中溶劑加入量、攪拌速度與時間、加熱溫度與時間、滅菌功率與時間以及冷卻溫度等可以通過對控制柜15內(nèi)的單片機進行簡單編程來實現(xiàn)一鍵傻瓜式操作，也可以通過人工控制各個按鈕的開啟、關閉并由人工確定開啟或關閉的時間。

最后，還可以對罐體1進行清洗，清洗程序開啟后，可先將第三輸送管道9的開關閥10打開，向罐體1內(nèi)注入蒸餾水(蒸餾水的注入量可由液位傳感器25來反饋信號)，然后關閉；攪拌、滅菌、加熱等一系列操作可以在罐體1注滿蒸餾水后一一打開，當?shù)竭_設定的清洗時間后關閉；最后排出廢水。

清洗程序可操作兩遍，以達到清洗與保養(yǎng)儲存容器的目的。

以上對控制柜15設定的相關信息以及由控制柜15來實現(xiàn)的流程操作，均可由人工控制來實現(xiàn)，比如由操作人員來觀察液位傳感器25的數(shù)值變化，并根據(jù)變化數(shù)值來判斷罐體1內(nèi)的液位高度，進而手動關閉開關閥10，以控制溶劑的加入量，等等。

通過對本實用新型香精料液儲存容器的多個實施例的說明，可以看到本實用新型香精料液儲存容器實施例至少具有的優(yōu)點是：兼具攪拌、加熱、冷卻、殺菌與儲存等多項功能，尤其適用于香精、糖料等食品級液體物質(zhì)的調(diào)配與存儲，可實現(xiàn)功能復合化，體積較小，占地空間小，操作簡便，生產(chǎn)效率高，維護保養(yǎng)方便，價格成本較低，具有較高的投入產(chǎn)出比。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。