本實(shí)用新型屬于壓痕機(jī)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種壓合效果自動(dòng)檢測(cè)紙箱壓痕機(jī)。

背景技術(shù)：

壓痕機(jī)是一種能夠?qū)埾浜退芰喜牧系冗M(jìn)行壓合，以方便后續(xù)包裝的設(shè)備。分為手動(dòng)壓痕機(jī)和自動(dòng)壓痕機(jī)。專利號(hào)為：201520207956.9的中國專利，具體內(nèi)容為：一種壓痕機(jī)，包括壓痕平臺(tái)和壓痕機(jī)構(gòu)，所述壓痕平臺(tái)與所述壓痕機(jī)構(gòu)平行，所述壓痕平臺(tái)為光滑水平面，所述壓痕平臺(tái)末端上設(shè)置有一水平衡量塊，所述壓痕機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有壓痕把手，所述壓痕機(jī)構(gòu)內(nèi)置壓痕刀模，其特征在于：所述壓痕平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述兩側(cè)滑槽上設(shè)置有精度，所述兩側(cè)滑槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)滑輪，所述滑輪上設(shè)置有金屬空心塊，所述金屬空心塊內(nèi)設(shè)置有金屬塊，所述金屬塊末端設(shè)置有橡膠橫塊，所述金屬塊與所述壓痕機(jī)構(gòu)末端連接。上述專利沒有對(duì)待壓合材料的平整裝置，難以保證平整度不足的材料的壓合效果。因此，需要一種能夠?qū)Υ龎汉喜牧线M(jìn)行平整，并且能夠?qū)汉圻M(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，以解決上述專利中存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種壓合效果自動(dòng)檢測(cè)紙箱壓痕機(jī)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種壓合效果自動(dòng)檢測(cè)紙箱壓痕機(jī)，包括支架、壓合箱、立柱、電動(dòng)機(jī)，所述支架上安裝有所述電動(dòng)機(jī)，所述支架上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有輸送滾筒，所述輸送滾筒上設(shè)置有輸送帶，所述工作臺(tái)上設(shè)置有壓合臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有所述立柱，所述立柱上安裝有增壓器，所述立柱上安裝有平整輪，所述工作臺(tái)上方安裝有所述壓合箱，所述壓合箱頂部安裝有自動(dòng)控制器，所述壓合箱內(nèi)部安裝有光電檢測(cè)器，所述壓合箱內(nèi)部上方安裝有壓合器，所述壓合箱內(nèi)部上方一側(cè)安裝有超聲波檢測(cè)器，所述超聲波檢測(cè)器下方設(shè)置有超聲波探頭，所述超聲波檢測(cè)器下方安裝有超聲波接收器。

上述結(jié)構(gòu)中，待加工材料在所述輸送帶上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過所述平整輪時(shí)，所述平整輪在所述增壓器的壓力下對(duì)材料進(jìn)行壓合平整，然后在所述輸送帶的運(yùn)送下進(jìn)入所述壓合箱進(jìn)行壓痕處理，處理完成后所述超聲波檢測(cè)器能夠?qū)庸ね瓿傻牟牧线M(jìn)行超聲檢測(cè)，并將檢測(cè)信息反饋給所述自動(dòng)控制器進(jìn)行顯示。

為了進(jìn)一步提高性能，所述電動(dòng)機(jī)通過螺栓固定在所述支架上方，所述輸送帶通過自身預(yù)緊力與所述輸送滾筒相連接，所述輸送帶與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接。

為了進(jìn)一步提高性能，所述立柱通過螺栓固定在所述工作臺(tái)上方一側(cè)，所述增壓器設(shè)置在所述平整輪正上方，所述壓合臺(tái)設(shè)置在所述壓合器正下方。

為了進(jìn)一步提高性能，所述壓合箱通過螺栓固定在所述工作臺(tái)上方，所述壓合器通過螺栓固定在所述壓合箱內(nèi)部上方，所述超聲波檢測(cè)器通過螺栓固定在所述壓合箱內(nèi)部上方。

為了進(jìn)一步提高性能，所述增壓器與所述自動(dòng)控制器電連接，所述壓合器與所述自動(dòng)控制器電連接，所述光電檢測(cè)器與所述自動(dòng)控制器電連接，所述超聲波檢測(cè)器與所述自動(dòng)控制器電連接。

有益效果在于：本實(shí)用新型能夠?qū)Υ龎汉喜牧线M(jìn)行平整，并且在壓合完成后對(duì)壓合材料進(jìn)行檢測(cè)，幫助操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備出現(xiàn)的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種壓合效果自動(dòng)檢測(cè)紙箱壓痕機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、支架；2、輸送帶；3、輸送滾筒；4、平整輪；5、立柱；6、增壓器；7、壓合器；8、自動(dòng)控制器；9、光電檢測(cè)器；10、超聲波檢測(cè)器；11、超聲波接收器；12、壓合箱；13、超聲波探頭；14、工作臺(tái)；15、壓合臺(tái)；16、電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種壓合效果自動(dòng)檢測(cè)紙箱壓痕機(jī)，包括支架1、壓合箱12、立柱5、電動(dòng)機(jī)16，支架1上安裝有電動(dòng)機(jī)16，支架1上方設(shè)置有工作臺(tái)14，工作臺(tái)14上安裝有輸送滾筒3，輸送滾筒3上設(shè)置有輸送帶2，輸送帶2用于輸送待加工材料，工作臺(tái)14上設(shè)置有壓合臺(tái)15，工作臺(tái)14上方設(shè)置有立柱5，立柱5上安裝有增壓器6，增壓器6用于對(duì)平整輪4施加壓力，立柱5上安裝有平整輪4，平整輪4用于對(duì)待加工材料進(jìn)行平整，工作臺(tái)14上方安裝有壓合箱12，壓合箱12頂部安裝有自動(dòng)控制器8，自動(dòng)控制器8用于對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行自動(dòng)控制，壓合箱12內(nèi)部安裝有光電檢測(cè)器9，光電檢測(cè)器9用于檢測(cè)材料位置，壓合箱12內(nèi)部上方安裝有壓合器7，壓合器7用于對(duì)待加工材料進(jìn)行壓痕加工，壓合箱12內(nèi)部上方一側(cè)安裝有超聲波檢測(cè)器10，超聲波檢測(cè)器10用于對(duì)加工完成的材料壓痕進(jìn)行超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)器10下方設(shè)置有超聲波探頭13，超聲波檢測(cè)器10下方安裝有超聲波接收器11。

上述結(jié)構(gòu)中，待加工材料在輸送帶2上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過平整輪4時(shí)，平整輪4在增壓器6的壓力下對(duì)材料進(jìn)行壓合平整，然后在輸送帶2的運(yùn)送下進(jìn)入壓合箱12進(jìn)行壓痕處理，處理完成后超聲波檢測(cè)器10能夠?qū)庸ね瓿傻牟牧线M(jìn)行超聲檢測(cè)，并將檢測(cè)信息反饋給自動(dòng)控制器8進(jìn)行顯示。

為了進(jìn)一步提高性能，電動(dòng)機(jī)16通過螺栓固定在支架1上方，輸送帶2通過自身預(yù)緊力與輸送滾筒3相連接，輸送帶2與工作臺(tái)14滑動(dòng)連接，立柱5通過螺栓固定在工作臺(tái)14上方一側(cè)，增壓器6設(shè)置在平整輪4正上方，壓合臺(tái)15設(shè)置在壓合器7正下方，壓合箱12通過螺栓固定在工作臺(tái)14上方，壓合器7通過螺栓固定在壓合箱12內(nèi)部上方，超聲波檢測(cè)器10通過螺栓固定在壓合箱12內(nèi)部上方，增壓器6與自動(dòng)控制器8電連接，壓合器7與自動(dòng)控制器8電連接，光電檢測(cè)器9與自動(dòng)控制器8電連接，超聲波檢測(cè)器10與自動(dòng)控制器8電連接。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。