一種真空上料噸包裝機(jī)，屬于高純氧化鋁包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前隨著市場對高純氧化鋁粉體的需求大增，為降低成本和轉(zhuǎn)運(yùn)方便，高純氧化鋁粉體的包裝方式從原來的紙板桶和編織袋改成了現(xiàn)在的噸包裝袋。由于市場上常見的自動噸包裝機(jī)無論在上料下料過程中都難以保證高純氧化鋁粉體不引入污染，少有5N級高純氧化鋁專用噸包裝機(jī)?，F(xiàn)有的噸包裝機(jī)在上料過程中多為機(jī)械傳動上料，且多暴露在周圍環(huán)境下，增加了粉體污染的幾率，現(xiàn)有的噸包裝機(jī)的料倉材質(zhì)在與粉體摩擦?xí)r也容易導(dǎo)致粉體污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對物料無污染，全程無粉塵產(chǎn)生的真空上料噸包裝機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該真空上料噸包裝機(jī)，其特征在于：包括架空的料倉，所述料倉的中下部開口并密封連接有上料管，料倉的上方密封連接有真空倉，料倉內(nèi)設(shè)有固定在真空倉上的多個收塵布袋，收塵布袋內(nèi)設(shè)有不銹鋼架支撐；所述的真空倉連接有抽真空系統(tǒng)，料倉底部的下料口下方設(shè)有稱重組件。

利用具有負(fù)壓的真空艙，真空艙下可以設(shè)置多個收塵布袋，可以增加氣、料分離的總面積，增加一次氣、料分離的分離量和分離效率；負(fù)壓將粉體從上料管內(nèi)吸入料倉，用布袋將氣、料分離，當(dāng)物料收集到一定程度后，關(guān)閉真空風(fēng)機(jī)，物料由于重力作用自然下落，打開下料口的蝶閥，物料落入框架上固定好的噸包裝袋中，通過稱重系統(tǒng)準(zhǔn)確稱重后關(guān)閉下料口，完成包裝。整個過程使物料在封閉的環(huán)境中完成包裝，全程無粉塵產(chǎn)生，對環(huán)境友好，真空上料，減輕操作者的勞動強(qiáng)度。

所述料倉的上部為正方體形，料倉的下部漏斗形。利于物料的收集和放出，便于固定，制作方便。

所述的收塵布袋設(shè)有四十九根，收塵布袋的長度為1200mm，收塵布袋的直徑220mm。該規(guī)格在用于噸包高純氫氧化鋁的裝填時能夠最大限度的提高氣、料分離效率。

所述的料倉的下部側(cè)壁上設(shè)有振動器?？梢酝ㄟ^振動輔助下料。

所述的稱重組件包括電子稱和電子秤上設(shè)置的托盤。

所述的抽真空系統(tǒng)包括抽真空風(fēng)機(jī)，抽真空風(fēng)機(jī)與所述的真空倉通過真空管路連接。

所述的料倉及上料管為PP材質(zhì)。料倉及上料管采用PP材質(zhì)，不會產(chǎn)生金屬雜質(zhì)污染。

所述的料倉通過框架支撐，框架上設(shè)有噸包裝袋掛扣，可用于固定噸包裝袋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種真空上料噸包裝機(jī)所具有的有益效果是：整個過程使物料在封閉的環(huán)境中完成包裝，設(shè)備整體采用PP材質(zhì)，對物料無污染，全程無粉塵產(chǎn)生，對環(huán)境友好，真空上料，減輕操作者的勞動強(qiáng)度。解決了傳統(tǒng)噸包裝機(jī)在高純氧化鋁包裝過程中容易引入污染的問題，保證了高純氧化鋁(5N)粉體在包裝生產(chǎn)過程中無污染，保證粉體的純度，同時無粉塵，高效率，操作者勞動強(qiáng)度低。不僅可用于高純氧化鋁粉體，也可用于其他粉體。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種真空上料噸包裝機(jī)的示意圖。

圖2為本實用新型的真空倉與收塵布袋的安裝示意圖。

其中，1、上料管 2、料倉 3、收塵布袋 4、真空倉 5、抽真空風(fēng)機(jī) 6、出風(fēng)管 7、框架 8、振動器 9、電子稱 10、托盤 11、下料口。

具體實施方式

圖1、2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1、2對本實用新型做進(jìn)一步說明。

參照附圖1、2：本實用新型的一種真空上料噸包裝機(jī)，包括通過框架7架空的料倉2、真空倉4和收塵布袋3，料倉2的中下部開口并密封連接有上料管1，料倉2的上方密封連接有真空倉4，料倉2的下部側(cè)壁上設(shè)有振動器8，可以輔助下料；料倉2內(nèi)設(shè)有固定在真空倉4上的多個收塵布袋3，收塵布袋3內(nèi)設(shè)有不銹鋼架支撐，保證氣、料分離效率；真空倉4通過真空管路連接抽真空風(fēng)機(jī)5，提供負(fù)壓動力，抽真空風(fēng)機(jī)5上設(shè)有出風(fēng)管6，料倉2底部的下料口11上設(shè)有蝶閥，下料口11的下方設(shè)有電子稱9，電子稱9上設(shè)置有托盤10，方便噸包的放置。

其中一種可行的規(guī)格搭配：上料管1為直徑為 150mm，厚度為5mm的pp管；料倉2為上部為長寬高均為2000mm的正方體形，下部為側(cè)壁角度大于60度漏斗狀，材質(zhì)為15mm厚的PP板焊接而成；收塵布袋3共四十九根，長度為1200mm，直徑220 mm，內(nèi)部有不銹鋼架支撐；真空倉4為長2000mm，2000mm，高 500mm，真空倉4的材質(zhì)與料倉2相同，由不銹鋼螺絲連接在料倉上，兩者之間有密封墊；

具體工作過程：利用抽真空風(fēng)機(jī)5在真空倉4內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將粉體從上料管1內(nèi)吸入料倉2，用收塵布袋3將氣、料分離，當(dāng)物料收集到一定程度后，關(guān)閉抽真空風(fēng)機(jī)5，物料由于重力作用自然下落，打開下料口11的蝶閥，通過振動器8振動輔助下料，物料落入框架7上固定好的噸包裝袋中，通過電子稱9準(zhǔn)確稱重后關(guān)閉下料口11蝶閥，完成包裝。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。