本實用新型涉及一種物料盤，特別涉及一種去膠物料盤。

背景技術：

在光纖通信設備用到的零部件中，有些零部件需要陶瓷內穿光纖，然后上膠，上膠過后，兩端會出現(xiàn)殘留的余膠，這樣會使得兩端的膠量大小不一，會影響長度裁截的準確度，所以需要對上膠后的產品殘膠去除，然后再人工對其進行研磨，現(xiàn)行去膠作業(yè)方式為人工去膠，人工去膠的不足之處在于：

1.人工去膠會因為每次施力的程度不同,造成去膠不均勻；

2.每次作業(yè)只能單顆去膠,費時費力；

3.人工去膠,每次只能去膠一端,另一端必須再換邊去膠；

上述人工去膠問題急待解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種去膠物料盤，解決現(xiàn)行人工去膠費時費力、去膠不均勻的問題。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種去膠物料盤，物料盤為一整體式圓形結構，在物料盤圓心位置處設有圓孔，在物料盤靠近邊緣處設有物料孔。

優(yōu)選地，物料孔的內部設有金屬件，金屬件內部設有套管，套管通過黏膠與金屬件連接，金屬件通過薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關系。

優(yōu)選地，套管外徑尺寸為1.78-1.80mm，內徑為1.250-1.255mm,物料的直徑為1.25mm。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型提供一種去膠物料盤，物料盤為一整體式圓形結構，在物料盤圓心位置處設有圓孔，物料盤可通過穿過圓孔的軸由馬達驅動旋轉，在物料盤靠近邊緣處設有物料孔，物料孔的內部設有金屬件，金屬件內部設有套管，套管通過黏膠與金屬件連接，金屬件通過薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關系，套管的作用是固定兼導正物料，使物料在兩片研磨砂輪研磨時不會晃動，本物料盤可以通過光纖感應器感應螺絲來感應物料的位置，通過光纖感應器結合物料盤可以保證物料的精準入料和精準出料，物料盤靠近邊緣處設有30個物料孔，形成一個循環(huán)，每個物料孔的位置關系都是精準的，可以通過光纖感應器感應其中的一個孔，那么在裝置的對應位置處自動送排料裝置的運作定位就會很準，實現(xiàn)送排料及研磨的全自動化操作，大大提高了加工效率。

本實用新型物料盤去膠均勻，對去膠物料兩端同時去膠，省時省力，實現(xiàn)自動化操作，解決了現(xiàn)行人工去膠費時費力、去膠不均勻的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的物料孔內部及固定部分的局部放大圖。

圖中：1-物料盤，2-圓孔，3-物料孔，4-金屬件，5-套管，6-薄片，7-螺絲。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-2所示，本實用新型是一種去膠物料盤，所述物料盤1為一整體式圓形結構，在所述物料盤1圓心位置處設有圓孔2，在所述物料盤1靠近邊緣處設有物料孔3，所述物料孔3的內部設有金屬件4，所述金屬件4內部設有套管5，所述套管5通過黏膠與所述金屬件4連接，所述金屬件4通過薄片6壓住，并使用螺絲7鎖住固定，所述物料孔3與所述螺絲7同所述物料盤1的圓心成一直線關系，所述套管5外徑尺寸為1.78-1.80mm，內徑為1.250-1.255mm,所述物料的直徑為1.25mm，這樣的尺寸設計是為了防止物料在套管中晃動，保證去膠效果。

本實用新型物料盤去膠均勻，對去膠物料兩端同時去膠，省時省力，實現(xiàn)自動化操作，解決了現(xiàn)行人工去膠費時費力、去膠不均勻的問題。物料盤為一整體式圓形結構，在物料盤圓心位置處設有圓孔，物料盤可通過穿過圓孔的軸由馬達驅動旋轉，在物料盤靠近邊緣處設有物料孔，物料孔的內部設有金屬件，金屬件內部設有套管，套管通過黏膠與金屬件連接，金屬件通過薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關系，將物料送至物料孔的套管中，通過物料盤的旋轉將物料送至兩片研磨砂輪中間進行研磨去膠，套管的作用是固定兼導正物料，使物料在兩片研磨砂輪研磨時不會晃動，本物料盤還可以通過光纖感應器感應螺絲來感應物料的位置，通過光纖感應器結合物料盤可以保證物料的精準入料和精準出料，物料盤靠近邊緣處設有30個物料孔，形成一個循環(huán)，每個物料孔的位置關系都是精準的，可以通過光纖感應器感應其中的一個孔，那么在裝置的對應位置處自動送排料裝置的運作定位就會很準，實現(xiàn)送排料及研磨的全自動化操作，大大提高了加工效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。