本實(shí)用新型涉及電纜回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于回收電力電纜的設(shè)備。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)采用的電線電纜產(chǎn)品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設(shè)備用電氣裝備電線電纜等。電力電纜在使用過程中會(huì)出現(xiàn)很多常見故障，如機(jī)械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當(dāng)線路發(fā)生上述故障時(shí)，應(yīng)切斷故障電纜的電源，尋找故障點(diǎn)，對(duì)故障進(jìn)行檢查及分析，然后進(jìn)行修理和試驗(yàn)。當(dāng)電力電纜在長期運(yùn)行后，上述故障會(huì)越來越嚴(yán)重、越來越頻繁，按照行業(yè)規(guī)定，必須予以更換。

目前，由于沒有專用的電力電纜更換設(shè)備，電力系統(tǒng)在更換電力電纜時(shí)都是通過人工回收方式進(jìn)行舊電纜的回收，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率非常低下。由于舊電纜在回收后無法再次使用一般都按規(guī)定當(dāng)廢品處理，因此在回收電纜時(shí)不可能對(duì)舊電纜進(jìn)行有效整理，都是隨機(jī)聚攏或纏繞成團(tuán)，以達(dá)到省力和節(jié)省回收時(shí)間的目的，所以需要一種新的用于回收電力電纜的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供用于回收電力電纜的設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：用于回收電力電纜的設(shè)備，包括兩塊側(cè)板；所述的一塊側(cè)板內(nèi)側(cè)中央位置連接有橫板；所述的橫板的另一端與另一側(cè)板的中央位置相連接；所述的側(cè)板外側(cè)的中央位置設(shè)置有十字軸；所述的十字軸的另一側(cè)連接有軸承座；所述的軸承座的另一側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器；所述的聯(lián)軸器的另一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底面與驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座頂面的中央位置相連接；所述的軸承座的底端與支撐板頂端的中央位置相連接；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座的一側(cè)與支撐板的側(cè)面上部相連接；所述的支撐板的下側(cè)連接有機(jī)體底座；所述的支撐板正面下部連接有導(dǎo)線裝置底座；所述的導(dǎo)線裝置底座上側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)；所述的伺服電機(jī)的一端與伺服電機(jī)軸承座相連接。

優(yōu)選的，所述的側(cè)板的外側(cè)中央位置開有線框十字孔；所述的十字軸穿過線框十字孔；所述的十字軸穿過橫板的中央位置；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座底面連接有肋板；所述的肋板的另一端與支撐板外側(cè)表面相焊接；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座通過肋板與支撐板相連接。

優(yōu)選的，所述的機(jī)體底座的頂面四個(gè)角位置開有螺栓孔；所述的四個(gè)螺栓孔的半徑相同。

優(yōu)選的，所述的伺服電機(jī)軸承座的另一端設(shè)置有雙桿軸承座；所述的雙桿軸承座的另一側(cè)表面連接有光杠；所述的光杠的上側(cè)設(shè)置有絲杠；所述的絲杠的一端與伺服電機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述的絲杠的另一端與另一雙杠軸承座相連接；所述的絲杠穿過滑塊一側(cè)上部；所述的光杠穿過滑塊一側(cè)的下部；所述的絲杠與滑塊相接的位置設(shè)置有滾珠螺母；所述的滾珠螺母的安裝在滑塊一側(cè)上部。

優(yōu)選的，所述的滑塊的頂端連接有出線孔底座；所述的出線孔底座的頂面一側(cè)安裝有出線孔；所述的滑塊的另一側(cè)連接有滑輪底板。

優(yōu)選的，所述的滑輪底板的一側(cè)上部一個(gè)角的位置安裝有一個(gè)導(dǎo)線滑輪；所述的導(dǎo)線滑輪與出線孔處于正對(duì)的位置；所述的滑輪底板一側(cè)的對(duì)角位置設(shè)有另一個(gè)導(dǎo)線滑輪；所述的滑輪底板的正面的下部安裝有進(jìn)線孔。

優(yōu)選的，所述的兩支撐板的底端與機(jī)體底座焊接；所述的兩支撐板背面上部焊接有掛臂；所述的兩掛臂的中心連接線水平。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用側(cè)板的一端為十字通孔，另一端為固定軸，將線框的十字通孔一端推到極限位置即可將另一端的固定軸從軸承座上取出，因此，當(dāng)要把線框安置在支承板上的軸承座上時(shí)，只需將上述步驟反序操作即可，用這種連接方式可以方便的將纏繞滿電纜的線框取出，也方便將空線框放置到裝置上；采用絲杠帶動(dòng)滑塊座往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式將電纜有序且緊密的排列在線框上，節(jié)省線框的空間，減少工作成本；采用進(jìn)線孔、滑輪和出線孔，進(jìn)線孔、滑輪和出線孔三個(gè)裝置配合使用，解決了線框纏繞電纜時(shí)因電纜自身扭曲而出現(xiàn)卡死的問題；采用掛臂與螺栓孔，掛臂是用來將整個(gè)裝置懸掛在汽車車廂等位置，螺栓孔是用來將整個(gè)裝置通過螺栓連接的方式固定在一些平面上；采用伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠通過其上的滾珠螺母帶動(dòng)滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電纜經(jīng)過進(jìn)線孔、滑輪以及出線孔進(jìn)入到線框上，通過滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠均勻的回收電力電纜。。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部示意圖；

圖3為本實(shí)用新型斜視圖。

圖中：1、側(cè)板；2、橫板；3、線框十字孔；4、軸承座；5、聯(lián)軸器；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座；8、肋板；9、支承板；10、伺服電機(jī)；11、機(jī)體底座；12、導(dǎo)線裝置底座；13、伺服電機(jī)軸承座；14、雙杠軸承座；15、光杠；16、絲杠；17、滑輪底板；18、出線孔；19、出線孔底座；20、滾珠螺母；21、滑塊；22、導(dǎo)線滑輪；23、進(jìn)線孔；24、十字軸；25、掛臂；26、螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括兩塊側(cè)板1；所述的一塊側(cè)板1內(nèi)側(cè)中央位置連接有橫板2；所述的橫板2的另一端與另一側(cè)板1的中央位置相連接；所述的側(cè)板1外側(cè)的中央位置設(shè)置有十字軸24；所述的十字軸24的另一側(cè)連接有軸承座4；所述的軸承座4的另一側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器5；所述的聯(lián)軸器5的另一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的底面與驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座7頂面的中央位置相連接；所述的軸承座4的底端與支撐板9頂端的中央位置相連接；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座7的一側(cè)與支撐板9的側(cè)面上部相連接；所述的支撐板9的下側(cè)連接有機(jī)體底座11；所述的支撐板9正面下部連接有導(dǎo)線裝置底座12；所述的導(dǎo)線裝置底座12上側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)10；所述的伺服電機(jī)10的一端與伺服電機(jī)軸承座13相連接；所述的側(cè)板1的外側(cè)中央位置開有線框十字孔3；所述的十字軸24穿過線框十字孔3；所述的十字軸24穿過橫板2的中央位置；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座7底面連接有肋板8；所述的肋板8的另一端與支撐板9外側(cè)表面相焊接；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座7通過肋板8與支撐板9相連接；所述的機(jī)體底座11的頂面四個(gè)角位置開有螺栓孔26；所述的四個(gè)螺栓孔26的半徑相同；所述的伺服電機(jī)軸承座13的另一端設(shè)置有雙桿軸承座4；所述的雙桿軸承座4的另一側(cè)表面連接有光杠15；所述的光杠15的上側(cè)設(shè)置有絲杠16；所述的絲杠16的一端與伺服電機(jī)10相連接；所述的絲杠16的另一端與另一雙杠軸承座14相連接；所述的絲杠16穿過滑塊21一側(cè)上部；所述的光杠15穿過滑塊21一側(cè)的下部；所述的絲杠16與滑塊21相接的位置設(shè)置有滾珠螺母20；所述的滾珠螺母20的安裝在滑塊21一側(cè)上部；所述的滑塊21的頂端連接有出線孔底座19；所述的出線孔底座19的頂面一側(cè)安裝有出線孔18；所述的滑塊21的另一側(cè)連接有滑輪底板17；所述的滑輪底板17的一側(cè)上部一個(gè)角的位置安裝有一個(gè)導(dǎo)線滑輪22；所述的導(dǎo)線滑輪22與出線孔18處于正對(duì)的位置；所述的滑輪底板17一側(cè)的對(duì)角位置設(shè)有另一個(gè)導(dǎo)線滑輪22；所述的滑輪底板17的正面的下部安裝有進(jìn)線孔23；所述的兩支撐板9的底端與機(jī)體底座11焊接；所述的兩支撐板9背面上部焊接有掛臂25；所述的兩掛臂25的中心連接線水平。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，側(cè)板1和橫板2組成盛放電纜的線框，在側(cè)板1上焊接有線框十字孔3，線框十字孔3和十字軸24配合，十字軸24放置在軸承座4上，十字軸24的另一端為聯(lián)軸器5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過聯(lián)軸器5驅(qū)動(dòng)十字軸24帶動(dòng)線框轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)纏繞電纜的功能；驅(qū)動(dòng)電機(jī)6放置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座7上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座7由肋板8支撐在支撐板9的側(cè)面上；光杠15和絲杠16放置在雙杠軸承座14上，伺服電機(jī)10與絲杠16相連，在絲杠16和光杠15上套有滑塊21，滑塊21側(cè)面連接有滾珠螺母20，滑塊21上部連接有出線孔底座19，出線孔18安置在該底座上，滑塊21前部連接有滑輪底板17，滑輪底板17上面放置由導(dǎo)線用的滑輪和進(jìn)線孔23，伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)絲杠16轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠16通過其上的滾珠螺母20帶動(dòng)滑塊21做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電纜經(jīng)過進(jìn)線孔23、導(dǎo)線滑輪22以及出線孔18進(jìn)入到橫板2上，通過滑塊21的往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可將電纜均勻的排列在線框的橫板2上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。