本實(shí)用新型涉及一種電纜收線盤吊裝件，應(yīng)用于電纜吊裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電纜在加工完成后，一般通過工字輪收線盤將電纜纏繞在一起，然后打包儲存。打包后的電纜需要經(jīng)過吊車將收線盤吊裝至儲存車間，傳統(tǒng)的方法多數(shù)是通過吊裝帶將收線盤系住，這種方法由于需要人工手動系或手動松吊裝帶，因此比較繁瑣，效率比較低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、效率高效的電纜收線盤吊裝件。

本實(shí)用新型公開了一種電纜收線盤吊裝件，包括：支撐架、銷軸一、銷軸二、連接桿、吊裝座、吊裝軸、螺母、吊裝環(huán)、頂起塊、加強(qiáng)板，所述支撐架包含上側(cè)的傾斜部及下側(cè)的豎直部，所述支撐架傾斜部的中心通過銷軸一鉸接在一起，兩個支撐架的頂端分別銷軸二鉸接一個連接桿，且兩個連接桿的上端與吊裝座通過吊裝軸鉸接在一起，所述吊裝軸的內(nèi)外兩端設(shè)置有螺紋，所述螺母設(shè)置有兩個分別通過螺紋與吊裝軸的內(nèi)外兩端螺紋配合，所述吊裝座的上端固接一個吊裝環(huán)，所述每個支撐架豎直部的底部分別水平固接一個頂起塊，所述加強(qiáng)塊的上端面與頂起塊、支撐架的下端面焊接在一起。

所述頂起塊朝向收線盤的側(cè)端面上部切割成一個斜面，所述斜面上刻有條形刻痕。

所述頂起塊的長度為5-10cm。

采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)益效果：

1、在使用時，直接將兩個頂起塊掛接在收線盤的上圓盤上，使用方便；

2、較人工，大大提高了吊裝效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種電纜收線盤吊裝件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中頂起塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-收線盤；2-支撐架；3-銷軸一；4-銷軸二；5-連接桿；6-吊裝座；7-吊裝軸；8-螺母；9-吊裝環(huán)；10-頂起塊；11-加強(qiáng)板；101-斜面。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種電纜收線盤吊裝件，包括：支撐架2、銷軸一3、銷軸二4、連接桿5、吊裝座6、吊裝軸7、螺母8、吊裝環(huán)9、頂起塊10、加強(qiáng)板11，所述支撐架2包含上側(cè)的傾斜部及下側(cè)的豎直部，所述支撐架2傾斜部的中心通過銷軸一3鉸接在一起，兩個支撐架2的頂端分別銷軸二4鉸接一個連接桿5，且兩個連接桿5的上端與吊裝座6通過吊裝軸7鉸接在一起，所述吊裝軸的7內(nèi)外兩端設(shè)置有螺紋，所述螺母8設(shè)置有兩個分別通過螺紋與吊裝軸7的內(nèi)外兩端螺紋配合，所述吊裝座6的上端固接一個吊裝環(huán)9，所述每個支撐架2豎直部的底部分別水平固接一個頂起塊10，所述加強(qiáng)塊11的上端面與頂起塊10、支撐架2的下端面焊接在一起。

所述頂起塊10朝向收線盤1的側(cè)端面上部切割成一個斜面101，所述斜面101上刻有條形刻痕。

所述頂起塊10的長度為5-10cm,保證頂起塊10與收線盤1有足夠的接觸面積，若長度過小，吊裝時，收線盤1容易晃動。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：在吊裝時，吊車的掛鉤掛接在吊裝環(huán)9上，吊車向上提升，吊裝座6帶動連接桿5向上運(yùn)動，連接桿5帶動支撐架2向上運(yùn)動，支撐架2在運(yùn)動過程中，由于兩個支撐架2傾斜部中心是鉸接在一起的，因此支撐架2的下端帶動頂起塊10將收線盤1夾持，頂起塊10呈向上傾斜狀，此時斜面101與收線盤1接觸，由于斜面101上刻有條形刻痕，因此接觸更穩(wěn)定。采用本技術(shù)方案，省去人工系吊裝帶及松吊裝帶的過程，效率提高且安全系數(shù)也大大提升。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。