本發(fā)明涉及一種自動(dòng)貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對(duì)工件上的孔洞或者精密表面進(jìn)行貼膜，然而進(jìn)行后續(xù)加工作業(yè)，從而可以避免所述孔洞或者精密表面在后續(xù)加工作業(yè)中受到影響。一般的貼膜作業(yè)需要利用人工進(jìn)行作業(yè)，導(dǎo)致其效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種貼膜效率較高的自動(dòng)貼膜設(shè)備。

一種自動(dòng)貼膜設(shè)備，包括機(jī)架、供膜組件以及貼膜組件，所述機(jī)架上凸設(shè)有貼膜部，所述供膜組件包括供膜輪、導(dǎo)輪、收卷輪以及驅(qū)動(dòng)件，所述供膜輪上卷繞有膜組件，所述膜組件遠(yuǎn)離所述供膜輪的一端卷繞于所述收卷輪上，所述導(dǎo)輪與所述供膜輪間隔設(shè)置并抵持于所述膜組件上，所述驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于所述機(jī)架上并與所述收卷輪連接，所述貼膜部位于所述供膜輪與所述導(dǎo)輪之間，所述貼膜組件包括氣缸以及貼膜件，所述氣缸裝設(shè)于所述機(jī)架上，所述貼膜件裝設(shè)于所述氣缸上并朝向所述貼膜部；所述膜組件包括供膜帶以及裝設(shè)于所述供膜帶上的膜片，所述供膜帶上開(kāi)設(shè)有多個(gè)貼膜槽，所述膜片擋設(shè)于所述多個(gè)貼膜槽中，所述膜片于所述多個(gè)貼膜槽內(nèi)均形成有撕開(kāi)片，所述貼膜件用于按壓于所述撕開(kāi)片上，以使所述撕開(kāi)片脫離所述膜片并貼合于所述貼膜部上的工件上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述供膜帶包括兩個(gè)連接條以及設(shè)置于所述兩個(gè)連接條之間的多個(gè)連接片，所述膜片卡設(shè)于所述兩個(gè)連接條之間。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)貼膜槽形成于相鄰兩個(gè)連接片之間。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述導(dǎo)輪的周緣形成有兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述兩個(gè)連接條分別繞設(shè)于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽相互間隔設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述連接條的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有卡設(shè)槽，所述膜片的兩側(cè)分別卡設(shè)于所述兩個(gè)連接條的卡設(shè)槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)連接條上的兩個(gè)卡設(shè)槽相對(duì)設(shè)置，且所述卡設(shè)槽的截面為矩形。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述膜片還包括主體片，所述主體片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)矩形槽，所述多個(gè)撕開(kāi)片分別可撕除地設(shè)置于所述多個(gè)矩形槽中。

當(dāng)需要貼膜時(shí)，將工件設(shè)置于所述貼膜部上，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述貼膜件將所述膜組件按壓于所述工件上，使得所述膜組件部分脫落并貼設(shè)于所述工件上。由于所述貼膜作業(yè)時(shí)采用氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此實(shí)現(xiàn)了貼膜作業(yè)的自動(dòng)化，提高了貼膜作業(yè)的效率。

通過(guò)所述貼膜件的按壓即可使得所述膜片上的撕開(kāi)片脫落，因此可以較為方便地進(jìn)行貼膜作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的自動(dòng)貼膜設(shè)備的側(cè)視圖。

圖2為一實(shí)施例的膜組件的局部俯視圖。

圖3為一實(shí)施例的貼膜組件的側(cè)視圖。

圖4為一實(shí)施例的收卷輪、收卷筒以及切割組件的剖視圖。

圖5為圖4中V處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)貼膜設(shè)備，包括機(jī)架、供膜組件以及貼膜組件，所述機(jī)架上凸設(shè)有貼膜部，所述供膜組件包括供膜輪、導(dǎo)輪、收卷輪以及驅(qū)動(dòng)件，所述供膜輪上卷繞有膜組件。例如，所述膜組件遠(yuǎn)離所述供膜輪的一端卷繞于所述收卷輪上，所述導(dǎo)輪與所述供膜輪間隔設(shè)置并抵持于所述膜組件上，所述驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于所述機(jī)架上并與所述收卷輪連接。例如，所述貼膜部位于所述供膜輪與所述導(dǎo)輪之間，所述貼膜組件包括氣缸以及貼膜件，所述氣缸裝設(shè)于所述機(jī)架上，所述貼膜件裝設(shè)于所述氣缸上并朝向所述貼膜部。例如，所述膜組件包括供膜帶以及裝設(shè)于所述供膜帶上的膜片，所述供膜帶上開(kāi)設(shè)有多個(gè)貼膜槽，所述膜片擋設(shè)于所述多個(gè)貼膜槽中。例如，所述膜片于所述多個(gè)貼膜槽內(nèi)均形成有撕開(kāi)片，所述貼膜件用于按壓于所述撕開(kāi)片上，以使所述撕開(kāi)片脫離所述膜片并貼合于所述貼膜部上的工件上。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種自動(dòng)貼膜設(shè)備100，包括機(jī)架10、供膜組件20以及貼膜組件30，所述機(jī)架上凸設(shè)有貼膜部11，所述供膜組件包括供膜輪21、導(dǎo)輪22、收卷輪23以及驅(qū)動(dòng)件24，所述供膜輪上卷繞有膜組件40，所述膜組件遠(yuǎn)離所述供膜輪的一端卷繞于所述收卷輪上，所述導(dǎo)輪與所述供膜輪間隔設(shè)置并抵持于所述膜組件上，所述驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于所述機(jī)架上并與所述收卷輪連接，所述貼膜部位于所述供膜輪與所述導(dǎo)輪之間，所述貼膜組件包括氣缸31以及貼膜件32，所述氣缸裝設(shè)于所述機(jī)架上，所述貼膜件裝設(shè)于所述氣缸上并朝向所述貼膜部。

當(dāng)需要貼膜時(shí)，將工件設(shè)置于所述貼膜部上，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述貼膜件將所述膜組件按壓于所述工件上，使得所述膜組件部分脫落并貼設(shè)于所述工件上。由于所述貼膜作業(yè)時(shí)采用氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此實(shí)現(xiàn)了貼膜作業(yè)的自動(dòng)化，提高了貼膜作業(yè)的效率?？梢岳斫猓顾瞿そM件脫落并貼設(shè)于工件上的方式有多種，例如所述貼膜件上有切刀，或者所述膜組件上可輕易脫落的膜片等。

例如，為了便于所述膜組件的脫落，所述膜組件包括供膜帶41以及裝設(shè)于所述供膜帶上的膜片42，所述供膜帶上開(kāi)設(shè)有多個(gè)貼膜槽411，所述膜片擋設(shè)于所述多個(gè)貼膜槽中，所述膜片于所述多個(gè)貼膜槽內(nèi)均形成有撕開(kāi)片421，所述貼膜件用于按壓于所述撕開(kāi)片上，以使所述撕開(kāi)片脫離所述膜片并貼合于所述貼膜部上的工件上。通過(guò)所述貼膜件的按壓即可使得所述膜片上的撕開(kāi)片脫落，因此可以較為方便地進(jìn)行貼膜作業(yè)。

例如，為了便于供膜，所述供膜帶包括兩個(gè)連接條412以及設(shè)置于所述兩個(gè)連接條之間的多個(gè)連接片413，所述膜片卡設(shè)于所述兩個(gè)連接條之間。每個(gè)貼膜槽形成于相鄰兩個(gè)連接片之間。所述導(dǎo)輪的周緣形成有兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述兩個(gè)連接條分別繞設(shè)于所述兩個(gè)導(dǎo)向槽中。所述兩個(gè)導(dǎo)向槽相互間隔設(shè)置。所述連接條的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有卡設(shè)槽，所述膜片的兩側(cè)分別卡設(shè)于所述兩個(gè)連接條的卡設(shè)槽中。所述兩個(gè)連接條上的兩個(gè)卡設(shè)槽相對(duì)設(shè)置，且所述卡設(shè)槽的截面為矩形。所述膜片還包括主體片，所述主體片上開(kāi)設(shè)有多個(gè)矩形槽，所述多個(gè)撕開(kāi)片分別可撕除地設(shè)置于所述多個(gè)矩形槽中?？梢岳斫獾氖牵鏊洪_(kāi)片的周緣可以形成多個(gè)連接絲，所述多個(gè)連接絲連接于所述膜片的主體片上。由于所述供膜帶包括連接條，通過(guò)將所述連接條繞設(shè)于所述導(dǎo)輪上即可帶動(dòng)所述膜片移動(dòng)。當(dāng)一個(gè)工件完成貼膜作業(yè)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)件可以驅(qū)動(dòng)所述收卷輪旋轉(zhuǎn)，從而使得下一個(gè)貼膜槽中的撕開(kāi)片對(duì)準(zhǔn)所述貼膜部。

例如，為了進(jìn)一步使所述膜片上的撕開(kāi)片脫落，所述貼膜部包括基體以及形成于所述基體周緣的環(huán)繞壁，所述環(huán)繞壁的一側(cè)形成有進(jìn)料缺口，所述貼膜件為矩形狀，所述貼膜件的周緣形成有切割刃，所述切割刃上鍍?cè)O(shè)的鎳合金膜。由于所述貼膜部的一側(cè)形成有進(jìn)料缺口，因此可以方便將工件放入所述進(jìn)料缺口中。而由于所述貼膜件的周緣形成有切割刃，因此也能夠使得所述撕開(kāi)片的脫落更為方便。當(dāng)所述工件定位于所述貼膜部時(shí)，所述切割刃能夠切割所述撕開(kāi)片，并將所述撕開(kāi)片貼設(shè)于所述工件上，而所述切割刃圍繞于所述工件的周緣外側(cè)。

例如，為了便于供料，即供應(yīng)工件，所述自動(dòng)貼膜設(shè)置還包括機(jī)械手50，所述機(jī)械手包括基座51以及設(shè)置于所述基座上的臂組件，所述基座鄰近所述機(jī)架設(shè)置。所述臂組件包括依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一臂521、第二臂522以及第三臂523。所述第三臂上設(shè)置有夾53。所述夾具包括氣缸以及設(shè)置于所述氣缸上的夾爪。所述基座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述第一臂、第二臂以及第三臂轉(zhuǎn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件以及第三驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件以及第三驅(qū)動(dòng)件分別與所述第一臂、第二臂以及第三臂連接。通過(guò)所述第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件以及第三驅(qū)動(dòng)件即可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一臂、第二臂以及第三臂的驅(qū)動(dòng)，從而提高所述機(jī)械手的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。而所述氣缸則能夠驅(qū)動(dòng)所述夾爪伸縮以?shī)A緊工件，實(shí)現(xiàn)了所述自動(dòng)貼膜設(shè)備的供料自動(dòng)化。

例如，為了收容貼膜后的膜組件，所述收卷輪的外側(cè)設(shè)置有收卷筒，所述卷繞筒中形成有卷繞空間，所述收卷筒的一側(cè)形成有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽與所述卷繞空間連通。所述引導(dǎo)槽的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)滾珠，所述多個(gè)滾珠用以引導(dǎo)所述膜組件進(jìn)入所述收卷筒中。所述收卷輪包括主體輪部以及沿徑向凸設(shè)于所述主體輪部周緣的兩個(gè)護(hù)持肋，所述兩個(gè)護(hù)持肋相互間隔設(shè)置，所述兩個(gè)護(hù)持肋之間形成有收卷空間，貼膜后的膜組件卷繞于所述收卷空間中。所述收卷筒中還設(shè)置有引導(dǎo)輪，所述引導(dǎo)輪與所述收卷輪相互間隔設(shè)置。所述膜組件部分繞設(shè)于所述引導(dǎo)輪上。所述收卷輪可拆卸地設(shè)置于所述機(jī)架上。所述收卷筒上還設(shè)置有切刀組件，所述切刀組件包括推動(dòng)滑塊以及設(shè)置于所述收卷筒上的卡設(shè)件以及切刀，所述卡設(shè)件抵壓于所述推動(dòng)滑塊上，所述切刀卡設(shè)于所述卡設(shè)件上并凸設(shè)于所述收卷輪與所述引導(dǎo)輪之間。所述收卷筒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有切刀槽，所述推動(dòng)滑塊的底面具有所述收卷筒側(cè)壁相吻合的弧形面。所述切刀包括刀體以及連接于所述刀體上的推動(dòng)柱，所述推動(dòng)柱穿設(shè)于所述切刀槽中，所述推動(dòng)柱的端部設(shè)置有壓縮彈簧，所述推動(dòng)柱通過(guò)所述壓縮彈簧連接于所述收卷筒的側(cè)壁上，所述推動(dòng)柱能夠在所述壓縮彈簧的抵壓下將所述刀體推出。所述收卷筒的一側(cè)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)狹槽，所述卡設(shè)件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)狹槽中，所述卡設(shè)件的兩端分別形成有卡設(shè)部與推動(dòng)部，所述卡設(shè)件的卡設(shè)部卡設(shè)于所述推動(dòng)柱上，所述推動(dòng)部凸出于所述收卷筒的外側(cè)，所述推動(dòng)部上形成有傾斜面，所述傾斜面朝向所述推動(dòng)滑塊。所述推動(dòng)滑塊的一側(cè)形成有推動(dòng)斜面，所述推動(dòng)斜面能夠抵壓于所述傾斜面上，所述傾斜面與所述卡設(shè)部分別位于所述卡設(shè)件的兩側(cè)。所述推動(dòng)滑塊上設(shè)置有連接繩，所述連接繩遠(yuǎn)離所述推動(dòng)滑塊的一端穿設(shè)于所述切刀槽中并與所述推動(dòng)柱連接。所述連接繩穿設(shè)于所述壓縮彈簧的中部。所述轉(zhuǎn)動(dòng)狹槽中還設(shè)置有拉持彈簧，所述拉持彈簧的一端連接于所述卡設(shè)件上，另一端連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)狹槽鄰近所述切刀槽的側(cè)壁上。所述推動(dòng)柱上開(kāi)設(shè)有卡設(shè)槽，所述卡設(shè)件的卡設(shè)部卡入所述卡設(shè)槽中。所述機(jī)架上還設(shè)置有弧形引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)輪的一端形成有引導(dǎo)柱，所述引導(dǎo)柱滑動(dòng)地設(shè)置于所述弧形引導(dǎo)槽中，所述機(jī)架上還設(shè)置有拉力彈簧，所述拉力彈簧與所述引導(dǎo)柱分別設(shè)置于所述弧形引導(dǎo)槽的兩端，所述拉力彈簧的兩端分別連接于所述機(jī)架與所述引導(dǎo)柱上。所述引導(dǎo)輪的表面設(shè)置有多個(gè)抓緊片，所述多個(gè)抓緊片沿所述引導(dǎo)輪的周緣均勻設(shè)置，所述多個(gè)抓緊片沿所述引導(dǎo)輪的周向延伸，每個(gè)抓緊片覆蓋相鄰的抓緊片的部分。所述多個(gè)抓緊片的端部形成有多個(gè)抓緊尖。所述多個(gè)抓緊尖朝所述引導(dǎo)輪的周向延伸，并與所述膜組件的收卷方向相同，所述多個(gè)抓緊尖朝向所述收卷輪。

為了進(jìn)一步描述所述收卷輪、切刀組件、拉力彈簧以及引導(dǎo)輪的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)參閱圖4及圖5，所述收卷輪的外側(cè)設(shè)置有收卷筒61，所述卷繞筒中形成有卷繞空間，所述收卷筒的一側(cè)形成有引導(dǎo)槽611，所述引導(dǎo)槽與所述卷繞空間連通。所述引導(dǎo)槽的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)滾珠，所述多個(gè)滾珠用以引導(dǎo)所述膜組件進(jìn)入所述收卷筒中。所述收卷輪包括主體輪部以及沿徑向凸設(shè)于所述主體輪部周緣的兩個(gè)護(hù)持肋，所述兩個(gè)護(hù)持肋相互間隔設(shè)置，所述兩個(gè)護(hù)持肋之間形成有收卷空間，貼膜后的膜組件卷繞于所述收卷空間中。例如，為了便于引導(dǎo)所述膜組件卷繞于所述收卷輪上，所述引導(dǎo)輪70與所述收卷輪相互間隔設(shè)置。所述膜組件部分繞設(shè)于所述引導(dǎo)輪上。例如，當(dāng)所述收卷輪上纏繞了太多的膜組件時(shí)，為了便于將所述收卷輪卸下，所述收卷輪可拆卸地設(shè)置于所述機(jī)架上。當(dāng)需要將所述收卷輪卸下時(shí)，為了便于將所述膜組件及時(shí)切斷，所述收卷筒上還設(shè)置有切刀組件60，所述切刀組件包括推動(dòng)滑塊62以及設(shè)置于所述收卷筒上的卡設(shè)件63以及切刀64，所述卡設(shè)件抵壓于所述推動(dòng)滑塊上，所述切刀卡設(shè)于所述卡設(shè)件上并凸設(shè)于所述收卷輪與所述引導(dǎo)輪之間。當(dāng)需要將所述收卷輪卸下以進(jìn)行更換時(shí)，可以推動(dòng)所述推動(dòng)滑塊驅(qū)動(dòng)所述卡設(shè)件旋轉(zhuǎn)并釋放所述切刀，此后，所述切刀能夠彈出至所述收卷輪與所述引導(dǎo)輪之間，并切斷所述膜組件，從而使得對(duì)所述膜組件的切斷更為容易。

例如，為了便于推動(dòng)所述切刀，所述收卷筒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有切刀槽612，所述推動(dòng)滑塊的底面具有所述收卷筒側(cè)壁相吻合的弧形面。所述切刀包括刀體以及連接于所述刀體上的推動(dòng)柱641，所述推動(dòng)柱穿設(shè)于所述切刀槽中，所述推動(dòng)柱的端部設(shè)置有壓縮彈簧642，所述推動(dòng)柱通過(guò)所述壓縮彈簧連接于所述收卷筒的側(cè)壁上，所述推動(dòng)柱能夠在所述壓縮彈簧的抵壓下將所述刀體推出。例如，所述收卷筒的一側(cè)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)狹槽613，所述卡設(shè)件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)狹槽中，所述卡設(shè)件的兩端分別形成有卡設(shè)部與推動(dòng)部，所述卡設(shè)件的卡設(shè)部卡設(shè)于所述推動(dòng)柱上，以使所述切刀克服所述壓縮彈簧的彈力保持在收縮狀態(tài)。所述推動(dòng)部凸出于所述收卷筒的外側(cè)，所述推動(dòng)部上形成有傾斜面，所述傾斜面朝向所述推動(dòng)滑塊。所述推動(dòng)滑塊的一側(cè)形成有推動(dòng)斜面，所述推動(dòng)斜面能夠抵壓于所述傾斜面上，從而推動(dòng)所述卡設(shè)件轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，所述傾斜面與所述卡設(shè)部分別位于所述卡設(shè)件的兩側(cè)。將所述膜組件切斷后，可以往反方向推動(dòng)所述推動(dòng)滑塊，而為了在所述推動(dòng)滑塊反方向的移動(dòng)過(guò)程中讓所述切刀收縮，所述推動(dòng)滑塊上設(shè)置有連接繩65，所述連接繩遠(yuǎn)離所述推動(dòng)滑塊的一端穿設(shè)于所述切刀槽中并與所述推動(dòng)柱連接。例如，所述連接繩穿設(shè)于所述壓縮彈簧的中部。推動(dòng)所述推動(dòng)滑塊回位時(shí)，所述連接繩能夠拉動(dòng)所述切刀收縮，并使所述推動(dòng)柱卡設(shè)于所述卡設(shè)件上，進(jìn)而使得所述切刀保持在收縮狀態(tài)。例如，為了便于使所述卡設(shè)件回位，即當(dāng)所述推動(dòng)滑塊往反方向滑動(dòng)并拉動(dòng)所述切刀回位時(shí)，讓所述卡設(shè)件回位并卡住所述推動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)狹槽中還設(shè)置有拉持彈簧66，所述拉持彈簧的一端連接于所述卡設(shè)件上，另一端連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)狹槽鄰近所述切刀槽的側(cè)壁上。這樣，當(dāng)所述推動(dòng)滑塊回位時(shí)，能夠通過(guò)所述連接繩拉動(dòng)所述切刀回位，同時(shí)所述推動(dòng)滑塊的推動(dòng)斜面脫離所述卡設(shè)件的傾斜面，從而釋放所述卡設(shè)件，所述卡設(shè)件能夠在所述拉持彈簧的作用下回位并利用所述卡設(shè)部與所述推動(dòng)柱卡設(shè)。例如，為了便于使所述卡設(shè)件卡住所述推動(dòng)柱，所述推動(dòng)柱上開(kāi)設(shè)有卡設(shè)槽，所述卡設(shè)件的卡設(shè)部卡入所述卡設(shè)槽中。

由于所述收卷筒中的卷繞空間較為狹小，因此可以通過(guò)推動(dòng)所述收卷筒外側(cè)的推動(dòng)滑塊以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述膜組件的切割。當(dāng)所述膜組件被切割完畢后，可以更換所述收卷輪。例如，在貼膜的過(guò)程中，所述膜組件有時(shí)會(huì)產(chǎn)生松弛。而為了便于拉緊所述膜組件，所述機(jī)架上還設(shè)置有弧形引導(dǎo)槽71，所述引導(dǎo)輪的一端形成有引導(dǎo)柱，所述引導(dǎo)柱滑動(dòng)地設(shè)置于所述弧形引導(dǎo)槽中，所述機(jī)架上還設(shè)置有拉力彈簧73，所述拉力彈簧與所述引導(dǎo)柱分別設(shè)置于所述弧形引導(dǎo)槽的兩端，所述拉力彈簧的兩端分別連接于所述機(jī)架與所述引導(dǎo)柱上。當(dāng)所述引導(dǎo)輪抵緊于所述膜組件上時(shí)，所述拉力彈簧能夠通過(guò)對(duì)所述引導(dǎo)柱施加拉力，使得所述引導(dǎo)輪具有朝向所述弧形引導(dǎo)槽另一端滑動(dòng)的趨勢(shì)，從而提高所述引導(dǎo)輪對(duì)所述膜組件的推抵力。當(dāng)所述膜組件產(chǎn)生松弛時(shí)，所述引導(dǎo)輪能夠沿所述弧形引導(dǎo)槽移動(dòng)，從而張緊所述膜組件。

例如，當(dāng)所述膜組件被所述切刀切斷時(shí)，為了便于臨時(shí)固定所述膜組件，使得所述膜組件不至于脫出所述收卷筒，所述引導(dǎo)輪的表面設(shè)置有多個(gè)抓緊片，所述多個(gè)抓緊片沿所述引導(dǎo)輪的周緣均勻設(shè)置，所述多個(gè)抓緊片沿所述引導(dǎo)輪的周向延伸，每個(gè)抓緊片覆蓋相鄰的抓緊片的部分。例如，所述多個(gè)抓緊片的端部形成有多個(gè)抓緊尖。所述多個(gè)抓緊尖朝所述引導(dǎo)輪的周向延伸，并與所述膜組件的收卷方向相同，即所述多個(gè)抓緊尖朝向所述收卷輪。當(dāng)所述膜組件被切斷后，所述膜組件后退欲脫出所述收卷筒時(shí)，所述抓緊片上的抓緊尖能夠刺入所述膜組組件中，從而防止所述膜組件的進(jìn)一步倒退。

本發(fā)明的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。