本發(fā)明涉及配置成在從成像設(shè)備傳遞的片材或片材摞上執(zhí)行折疊處理的片材處理設(shè)備，且還涉及包括該片材處理設(shè)備的成像系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

至今為止，已經(jīng)提供一種片材處理設(shè)備，其配置成在片材摞上執(zhí)行折疊處理以形成小冊子，作為對于從成像設(shè)備傳遞的片材的后處理，所述成像設(shè)備諸如是復印機、打印機、傳真機、以及那些裝置的多功能外圍設(shè)備。例如，已知一種片材處理設(shè)備，其配置成對準從成像設(shè)備按順序傳送的多個片材以形成片材摞、用卡釘裝置執(zhí)行裝訂處理、在所述片材摞的被裝訂部分處折疊所述片材摞、且通過推板將所述片材摞推到折疊輥對的壓力接觸部分、以及在通過折疊輥對傳送所述片材摞的同時對折所述片材摞(日本公開專利申請no.2009-126687)。

在片材處理設(shè)備中，橫跨作為受到裝訂處理和折疊處理的片材的堆疊托盤的片材堆疊引導件，折疊輥對布置在一側(cè)上，推板布置在與折疊輥對相對的另一側(cè)上。為了防止可由傳送到片材堆疊引導件的片材與折疊輥對的接觸而引起的片材卡紙，開閉擋板被布置為在折疊輥對和片材堆疊引導件之間的管控部件。

在日本公開專利申請no.2009-126687中描述的傳統(tǒng)設(shè)備中，開閉擋板被布置成通過馬達沿片材堆疊引導件的片材載入方向升降。當片材將被傳送到片材堆疊引導件時，開閉擋板上升以阻擋推板的推進路徑，所述推進路徑朝向用作旋轉(zhuǎn)部件對的折疊輥對的壓力接觸部分前進。當要執(zhí)行折疊處理時，開閉擋板下降以打開推進路徑。開閉擋板的升降通過控制馬達的驅(qū)動而執(zhí)行。

然而，開閉擋板對于折疊處理操作的每個升降，因此不易于在要阻擋推進路徑時使開閉擋板一直穩(wěn)定地停止在相對于折疊輥對的預定位置處。具體地，當開閉擋板在傳送片材時存在位置變化時，待傳送的片材前邊緣可能由折疊輥對的外周表面或由開閉擋板卡住。因此，擔心引起片材卡紙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述問題提出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是抑制引導部分的位置變化，所述引導部分配置成防止待傳送的片材在包括旋轉(zhuǎn)部件對的片材處理設(shè)備中被旋轉(zhuǎn)部件對卡住。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供一種片材處理設(shè)備，包括：

傳送路徑，在傳送路徑中，片材在預定傳送方向上傳送；

旋轉(zhuǎn)部件對，其配置成夾持在傳送路徑中傳送的片材且旋轉(zhuǎn)以在片材上執(zhí)行折疊處理；以及

引導部分，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部件對的一個旋轉(zhuǎn)部件和傳送路徑之間，且配置成引導在預定傳送方向上傳送的片材的下游邊緣，

其中，在片材在預定傳送方向上在傳送路徑中傳送的情況下，在引導部分被保持與所述一個旋轉(zhuǎn)部件接觸的狀態(tài)下引導部分引導片材在預定傳送方向上的下游邊緣。

通過以下對參考附圖的示例性實施方式的說明，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。

附圖說明

圖1是用于示出根據(jù)一實施方式的成像系統(tǒng)的整體構(gòu)型的說明圖。

圖2是用于示出圖1的成像系統(tǒng)中的片材處理設(shè)備的整體構(gòu)型的說明圖。

圖3是用于示出圖2的片材處理設(shè)備的折疊處理裝置的剖視圖。

圖4是用于示出圖3的折疊處理裝置的相關(guān)部分的放大剖視圖。

圖5是用于示出在傳送片材時在折疊輥對和片材引導部件之間的位置關(guān)系的說明圖。

圖6是用于示出在折疊處理時在折疊輥對和片材引導部件之間的位置關(guān)系的說明圖。

圖7是用于示出在從折疊刀片側(cè)觀察時的折疊處理裝置的相關(guān)部分的透視圖。

圖8a是用于示出在從上方、換言之從片材載入側(cè)觀察時的圖7的折疊處理裝置的相關(guān)部分的示意圖。

圖8b是沿圖8a的線viiib-viiib截取的剖視圖。

圖9是用于示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的折疊處理裝置的說明圖。

圖10是用于示出圖9的折疊處理裝置的修改示例的說明圖。

圖11是用于示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的折疊處理裝置的說明圖。

圖12是用于示出圖11的折疊處理裝置的修改示例的說明圖。

圖13是用于示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的折疊處理裝置的說明圖。

圖14a、圖14b、和圖14c是用于示出在片材摞上的折疊處理的步驟的示意說明圖。

圖15a和圖15b是用于示出繼圖14c之后在所述片材摞上的折疊處理的步驟的示意說明圖。

圖16a和圖16b是用于示出繼圖15b之后在所述片材摞上的折疊處理的步驟的示意說明圖。

具體實施方式

現(xiàn)在，將參考附圖詳細描述本發(fā)明的實施方式。在附圖中，在整個說明書中相同或類似的構(gòu)件由相同的附圖標記代表。

圖1是用于示意性示出包括根據(jù)本發(fā)明的實施方式的片材處理設(shè)備的成像系統(tǒng)100的整體構(gòu)型的視圖。如圖1所示，成像系統(tǒng)100包括成像設(shè)備a和并置于成像設(shè)備a的片材處理設(shè)備b。成像設(shè)備a包括成像單元a1、掃描儀單元a2、以及饋送器單元a3。在成像單元a1的設(shè)備外殼1中設(shè)置有片材供給部分2、成像部分3、片材傳遞部分4、以及數(shù)據(jù)處理部分5。

片材供給部分2包括配置成分別接收具有不同尺寸的成像片材(記錄介質(zhì)，諸如紙)的多個盒機構(gòu)2a、2b、和2c，且配置成將具有由主體控制器(未示出)指定的尺寸的片材發(fā)出到片材供給路徑6。盒機構(gòu)2a、2b、和2c中的每個可移除地安裝在片材供給部分2中，且包括配置成逐一分離片材的分離機構(gòu)和配置成發(fā)出片材的片材供給機構(gòu)。在片材供給路徑6上布置有配置成將從相應(yīng)盒機構(gòu)2a、2b、和2c供給的片材供給到下游的傳送輥、和布置在路徑的一端部分處且配置成對準片材邊緣的對準輥對。

大容量盒2d和手動供給托盤2e連接到片材供給路徑6。大容量盒2d由配置成接收大量消耗的特定尺寸片材的可選單元構(gòu)造。手動供給托盤2e配置成實現(xiàn)諸如厚片材、涂層片材、或膜片材的特殊片材的供給，這些片材難于被分開和供給。

成像部分3由例如靜電打印機構(gòu)構(gòu)造。成像部分3配置成通過電子照相方法在作為記錄介質(zhì)的片材上形成圖像。成像部分3包括待旋轉(zhuǎn)的感光鼓9。在感光鼓9的周邊中布置有配置成發(fā)射光束的發(fā)光裝置10、顯影裝置11、以及清潔器(未示出)。在所述實施方式中，成像部分3包括單色打印機構(gòu)。然而，成像部分3不限于包括單色打印機構(gòu)，而是可包括彩色打印機構(gòu)。發(fā)光裝置10在感光鼓9上光學地形成潛像，且顯影裝置11使得調(diào)色劑粘附在潛像上。

片材在圖像形成于感光鼓9上的時機從片材供給路徑6供給到成像部分3，且圖像由轉(zhuǎn)印充電器12轉(zhuǎn)印到片材上。圖像由布置在片材傳遞路徑14上的定影輥13定影。在片材傳遞路徑14上布置有片材傳遞輥15和片材傳遞端口16，以將其上形成有圖像的片材傳送到后文描述的片材處理設(shè)備b。

掃描儀單元a2是配置成讀取原稿圖像的圖像讀取部分。掃描儀單元a2包括其上放置有原稿的平臺17、配置成沿平臺17往復運動的滑架18、光電轉(zhuǎn)換元件19、以及配置成將從滑架18發(fā)射且從放置在平臺17上的原稿反射的光引導到光電轉(zhuǎn)換元件19的縮小光學系統(tǒng)20。光電轉(zhuǎn)換元件19配置成通過光電轉(zhuǎn)換將來自縮小光學系統(tǒng)20的光學輸出轉(zhuǎn)換成圖像數(shù)據(jù)，且將作為電信號的圖像數(shù)據(jù)輸出到成像部分3。

而且，掃描儀單元a2包括運行平臺21以讀取從饋送器單元a3供給的片材。饋送器單元a3包括片材供給托盤22、配置成將從片材供給托盤22供給的片材引導到運行平臺21的片材供給路徑23、以及配置成接收已經(jīng)穿過運行平臺21的原稿的片材傳遞托盤24。從片材供給托盤22供給的原稿在原稿穿過運行平臺21時通過使用滑架18和縮小光學系統(tǒng)20讀取。

圖2是配置成在片材上執(zhí)行后處理的片材處理設(shè)備b的構(gòu)型的示意圖，所述片材從成像設(shè)備a傳送且在片材上形成有圖像。片材處理設(shè)備b包括設(shè)備外殼27，所述設(shè)備外殼具有配置成引入來自成像設(shè)備a的片材的載入端口26。設(shè)備外殼27布置成與成像設(shè)備a的設(shè)備外殼1對準，以便允許載入端口26與成像設(shè)備a的片材傳遞端口16連通。

片材處理設(shè)備b包括配置成傳送通過載入端口26引入的片材的片材載入路徑28、形成為從片材載入路徑28分叉的第一片材傳遞路徑30、第二片材傳遞路徑31、和第三片材傳遞路徑32、以及第一路徑切換單元33、第二路徑切換單元34。第一路徑切換單元33和第二路徑切換單元34均由擋板引導件構(gòu)造，所述擋板引導件配置成切換在片材載入路徑28中傳送的片材的傳送方向。

第一路徑切換單元33配置成通過驅(qū)動單元(未示出)在將片材從載入端口26引導到第一片材傳遞路徑30和第二片材傳遞路徑31的方向的模式、以及將片材引導到第三片材傳遞路徑32的模式之間切換。第一片材傳遞路徑30和第二片材傳遞路徑31彼此連通，以便實現(xiàn)下述切回傳送：翻轉(zhuǎn)暫時引入到第一片材傳遞路徑30的片材的傳送方向、且將片材引入到第二片材傳遞路徑31。

第二路徑切換單元34布置在第一路徑切換單元33的在片材載入路徑28中傳送的片材的傳送方向上的下游。第二路徑切換單元34類似地配置成通過驅(qū)動單元(未示出)在將已經(jīng)穿過第一路徑切換單元33的片材引入到第一片材傳遞路徑30的模式、以及執(zhí)行將暫時引入到第一片材傳遞路徑30的片材引入到第二片材傳遞路徑31的切回傳送的模式之間切換。

片材處理設(shè)備b包括配置成執(zhí)行不同類型的后處理的第一處理部分b1、第二處理部分b2、以及第三處理部分b3。而且，在片材載入路徑28上布置有打孔單元40，打孔單元配置成在被傳送的片材中形成穿孔。

第一處理部分b1是裝訂處理部分，所述裝訂處理部分配置成收集從定位在第一片材傳遞路徑30的在片材載入路徑28中傳送的片材的傳送方向上的下游端處的片材傳遞端口35傳送的多個片材、對準片材、執(zhí)行裝訂處理，且將片材傳遞到布置在設(shè)備外殼27的外側(cè)上的堆疊托盤36。第一處理部分b1包括配置成傳送片材或片材摞的片材傳送裝置37、和配置成在片材摞上執(zhí)行裝訂處理的裝訂處理單元38。在第一片材傳遞路徑30的下游端處布置有傳遞輥對39，所述傳遞輥對配置成傳遞來自片材傳遞端口35的片材、且執(zhí)行從第一片材傳遞路徑30到第二片材傳遞路徑31的切回傳送。

第二處理部分b2是折疊處理部分，其配置成將通過切回傳送從第二片材傳遞路徑31傳送的多個片材形成為片材摞、在所述片材摞上執(zhí)行裝訂處理、而后執(zhí)行折疊處理。如后文描述的，第二處理部分b2包括：折疊處理裝置41，其配置成在已經(jīng)被傳送的片材或片材摞上執(zhí)行折疊處理；和裝訂處理單元42，其布置在折疊處理裝置41的沿傳送到第二片材傳遞路徑31的片材的片材傳送方向的緊鄰上游，且配置成在片材摞上執(zhí)行裝訂處理。受到折疊處理的所述片材摞由傳遞輥對43傳遞到布置在設(shè)備外殼27的外側(cè)上的堆疊托盤44。

第三處理部分b3配置成在從第三片材傳遞路徑32傳送的片材上執(zhí)行輕推分類，以將所述片材分成待收集而在正交于傳送方向的方向上偏移預定量的一組片材和待收集而不偏移的一組片材。已經(jīng)受到輕推分類的片材被傳遞到布置在設(shè)備外殼27的外側(cè)上的堆疊托盤46。因此，偏移的片材摞和不偏移的片材摞被堆疊。

圖3是用于示意性示出根據(jù)第一實施方式的第二處理部分b2的整體構(gòu)型的視圖。如上所述，第二處理部分b2包括：折疊處理裝置41，其配置成執(zhí)行折疊片材摞的折疊處理，所述片材摞從第二片材傳遞路徑31傳送、被收集、且被對準；和裝訂處理單元42，其配置成在片材摞受到折疊處理之前在所述片材摞上執(zhí)行裝訂處理。裝訂處理單元42是配置成用釘裝訂片材摞的釘書機裝置。配置成不用釘在片材摞上執(zhí)行裝訂處理的無釘裝訂裝置可用于裝訂處理單元38。

為了將片材傳送到折疊處理裝置41，片材傳送路徑48連接到第二片材傳遞路徑31。在片材傳送路徑48的沿從第二片材傳遞路徑31傳送到片材堆疊托盤51的片材的傳送方向的下游側(cè)上，構(gòu)成片材傳送路徑48的一部分的片材堆疊托盤51布置成定位和堆疊待受到折疊處理的片材。在片材堆疊托盤51的緊鄰上游布置有裝訂處理單元42和在裝訂處理單元42的橫跨片材傳送路徑48的對立位置處的釘接收部分42a。

在片材堆疊托盤51的一側(cè)上，用作旋轉(zhuǎn)部件對的折疊輥對52被布置成對立于要在片材堆疊托盤51上堆疊的片材或片材摞的一個表面。折疊輥對52包括具有彼此壓力接觸的輥表面(周向表面)81和82的折疊輥53和54，且布置成使得折疊輥對的壓力接觸部分55朝向片材堆疊托盤51定向。折疊輥53和54靠近于彼此、且沿傳送到片材堆疊托盤51的片材的載入方向分別在上游側(cè)和下游側(cè)上布置，而距片材堆疊托盤51的距離基本相等。而且，在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)部件對不限于根據(jù)所述實施方式的折疊輥53和54，且可由旋轉(zhuǎn)帶或類似物構(gòu)造。而且，折疊輥對52可構(gòu)造成使得多個折疊輥(旋轉(zhuǎn)部件)沿折疊輥53和54中的每個的軸向方向連續(xù)布置。

在橫跨片材堆疊托盤51與折疊輥對52相對的一側(cè)上布置有用作推進部件的折疊刀片56。折疊刀片56具有朝向折疊輥對52的壓力接觸部分55定向的末端且由刀片載體57承載。刀片載體57被布置成能夠在基本垂直地橫向于片材堆疊托盤51的方向上、換言之在與從第二片材傳遞路徑31傳送到片材堆疊托盤51的片材的傳送方向交叉的方向上運行。

在圖3中的在向前和向后方向上、換言之在折疊輥對52的軸向方向上的刀片載體57的兩側(cè)上，在對立位置處布置有凸輪部件58(在圖3中僅示出后側(cè)上的一個凸輪部件)，所述凸輪部件由彼此鏡像對稱的一對偏心凸輪構(gòu)造。凸輪部件58通過諸如驅(qū)動馬達(未示出)的驅(qū)動單元圍繞布置在凸輪部件58的偏心位置處的旋轉(zhuǎn)軸59旋轉(zhuǎn)。凸輪部件58具有沿其外周邊緣的凸輪凹槽60。

凸輪凹槽60具有凸輪輪廓，所述凸輪輪廓包括具有距旋轉(zhuǎn)軸59最大半徑的第一凸輪表面60a、和第二凸輪表面60b，第二凸輪表面布置在第一凸輪表面60a的周向方向上的兩側(cè)上且均具有比第一凸輪表面60a的半徑小的半徑。刀片載體57包括凸輪銷61(參見圖14a)，所述凸輪銷用作可滑動地裝配到凸輪凹槽60中的凸輪從動件。

當凸輪部件58由驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)時，刀片載體57運行以便通過跟隨凸輪輪廓而接近或離開片材堆疊托盤51。由此，如圖3所示，折疊刀片56能夠沿連接初始位置和最大推進位置的推進路徑p(圖4)以可自由進退的方式在初始位置和最大推進位置之間線性移動，初始位置是折疊刀片56的末端不進入片材傳送路徑48的位置，且在最大推進位置處，折疊刀片56的末端由折疊輥對52的壓力接觸部分55夾持。

在片材堆疊托盤51的下端處布置有管控止動件64，所述管控止動件配置成允許被傳送片材的前邊緣與所述管控止動件接觸以限制前邊緣。管控止動件64被布置成通過片材升降機構(gòu)65沿片材堆疊托盤51升降。

根據(jù)所述實施方式的片材升降機構(gòu)65是傳送器帶機構(gòu)，所述傳送器帶機構(gòu)由下述構(gòu)造：一對滑輪66和67，其沿片材堆疊托盤布置在片材堆疊托盤51的后側(cè)上且在上端和下端附近；和圍繞兩個滑輪纏繞的傳送帶68。管控止動件64固定在傳送帶68上。驅(qū)動側(cè)上的滑輪66或滑輪67通過諸如驅(qū)動馬達的驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)，由此引起管控止動件64在圖3中示出的下端位置和理想的高度位置之間升降。由此，片材或片材摞能夠沿片材堆疊托盤51移動。

折疊處理裝置41還包括片材引導部件71，所述片材引導部件用作布置在片材堆疊托盤51和折疊輥對52之間的引導部分。在圖4中示出的折疊處理裝置41中，片材引導部件71布置在下游折疊輥54側(cè)上。片材引導部件71可由沿折疊輥54的軸向方向延伸的板狀部件構(gòu)造。片材引導部件71包括布置在折疊輥54的在從第二片材傳遞路徑31傳送到片材堆疊托盤51的片材的傳送方向上的下游的基端部分72、和用作接觸部分的末端部分73，所述接觸部分定位在基端部分72的上游且與折疊輥54的輥表面82接觸。引起片材引導部件71與折疊輥54接觸的末端部分(接觸部分)73與片材引導部件71一體形成。

片材引導部件71的基端部分72被容納在固定于片材堆疊托盤51的外側(cè)上的支架74中。末端部分73被軸向支撐為能夠在接近于折疊輥54的旋轉(zhuǎn)軸中心和與之隔開的方向上圍繞基端部分72的旋轉(zhuǎn)軸72a搖擺。片材引導部件71一直被介于片材引導部件71和支架74之間的壓縮螺旋彈簧75推靠折疊輥54。由此，當折疊輥54旋轉(zhuǎn)時，片材引導部件71的末端部分73一直保持與折疊輥54的輥表面82滑動接觸。由此，如后文描述的，片材引導部件71的末端部分73被配置成能夠在保持與折疊輥54的輥表面82接觸的同時依據(jù)折疊輥54的旋轉(zhuǎn)位置搖擺。而且，片材引導部件71具有輕微傾斜表面76，所述輕微傾斜表面從末端部分73朝向基端部分72、換言之在片材傳送方向上的下游與片材堆疊托盤51的空隙逐漸減小。片材引導部件71被布置成覆蓋折疊輥54的輥表面(周向表面)82的最接近于片材傳送路徑48的一部分。

片材引導部件71的末端部分73被布置成在沿片材傳送方向從下游到上游觀察時在基本對應(yīng)于折疊輥54的旋轉(zhuǎn)軸中心84a的位置處或超過該位置的位置處與折疊輥54的輥表面82接觸。由此，片材引導部件71被布置成自末端部分73的下游、換言之與壓力接觸部分55相反的一側(cè)覆蓋折疊輥54的輥表面82的在片材堆疊托盤51側(cè)上的一部分。換言之，片材引導部件71被布置成在朝向片材堆疊托盤51定向的一部分(不包括折疊輥對52中的壓力接觸部分55及其附近)處覆蓋折疊輥54的輥表面82。

通過片材引導部件71，朝向下游與片材堆疊托盤51的空隙逐漸減小的用作引導表面的輕微傾斜表面76形成在片材引導部件71的末端部分73和基端部分72之間。傾斜表面76與保持與折疊輥54接觸的末端部分73(接觸部分)一體地圍繞旋轉(zhuǎn)軸72a搖擺。例如，片材引導部件71通過由金屬或硬質(zhì)塑料制造的板部件形成。因此，傾斜表面76的摩擦系數(shù)至少顯著小于折疊輥54的摩擦系數(shù)，所述折疊輥由諸如橡膠材料的摩擦系數(shù)大的材料制造。

末端部分73被保持與折疊輥54的輥表面82接觸。因此，如圖5所示，傳送到片材堆疊托盤51的片材s的前邊緣通過末端部分73和傾斜表面76更可靠地返回到片材堆疊托盤51。因此，即使在片材s的前邊緣卷曲時，也防止片材s在路徑上從片材堆疊托盤51朝向折疊輥對52偏離并被折疊輥對52的輥表面(周向表面)81和82卡住、或防止片材s被夾持在與片材引導部件71的末端部分73的空隙中。因此，能夠有效地防止傳送到折疊處理裝置41的片材s的卡紙。

而且，當片材摞在片材傳送路徑48中從片材堆疊托盤51朝向上游傳送以用于裝訂處理時，以及當所述片材摞在裝訂處理之后朝向下游傳送以用于折疊處理時，可消除以下?lián)模鹤罱咏谡郫B輥對52的側(cè)部上的片材與折疊輥54的表面接觸，以引起在片材和比所述片材更里面的片材之間的偏離。由此，能夠防止由于在所述片材摞的片材之間的偏離而在片材表面上形成折疊線以及一些片材從被裝訂部分移除。

圖6是下述狀態(tài)的示意圖，在所述狀態(tài)下，如后文描述的，片材堆疊托盤51中的片材摞sb由折疊刀片56對折且被推進到折疊輥對52的壓力接觸部分55中。此時，在所述片材摞sb的最外側(cè)上、換言之在折疊輥對52的側(cè)部上的片材s0由片材引導部件71的傾斜表面76引導且被傳遞到壓力接觸部分55中。如上所述，傾斜表面76具有小摩擦系數(shù)，因此片材s0在保持與傾斜表面76滑動接觸的同時平滑移動。因此，不用擔心在片材s0和更里面片材之間的偏離和對偏離片材的折疊處理。

在折疊輥對52的折疊輥53和54中，如圖4所示，輥表面81和82包括：第一輥表面(第一周向表面部分)81a和82a，第一輥表面的圍繞旋轉(zhuǎn)軸83和84的旋轉(zhuǎn)軸中心83a和84a的半徑(第一距離)r1是恒定的；和第二輥表面(第二周向表面部分)81b和82b，在第二輥表面中，與旋轉(zhuǎn)軸83和84的旋轉(zhuǎn)軸中心83a和84a的距離分別是小于第一輥表面的半徑r1的半徑(第二距離)r2。在第一輥表面(第一周向表面部分)81a和82a與旋轉(zhuǎn)軸83和84的旋轉(zhuǎn)軸中心83a和84a之間的半徑(第一距離)r1大于在第二輥表面(第二周向表面部分)81b和82b與旋轉(zhuǎn)軸83和84的旋轉(zhuǎn)軸中心83a和84a之間的半徑(第二距離)r2。第一輥表面81a和82a如在典型輥表面中的那樣由摩擦系數(shù)較高的橡膠材料等形成。相反地，第二輥表面81b和82b由塑料樹脂材料等形成，其具有比第一輥表面81a和82a的摩擦系數(shù)小的摩擦系數(shù)。

折疊輥53和54的旋轉(zhuǎn)軸83和84被諸如驅(qū)動馬達的通用驅(qū)動單元驅(qū)動以旋轉(zhuǎn)。由此，第一輥表面81a和82a和第二輥表面81b和82b的旋轉(zhuǎn)位置能夠一直被同步。旋轉(zhuǎn)軸83和84能夠與凸輪部件58一樣被驅(qū)動馬達驅(qū)動。

在開始折疊處理之前的初始位置(第一旋轉(zhuǎn)位置)處，如圖4所示，第二輥表面81b和82b被設(shè)定為在相對于折疊刀片56的推進路徑p對稱的位置處朝向片材傳送路徑48定向。片材引導部件71的末端部分73如上所述被壓縮螺旋彈簧75推壓，因此末端部分73類似地與第一輥表面82a和第二輥表面82b都滑動接觸，無論折疊輥54的旋轉(zhuǎn)位置如何。特別地，用作用于片材的引導部分的片材引導部件71被配置成在保持與第一輥表面82a和第二輥表面82b接觸的同時與用作旋轉(zhuǎn)部分的折疊輥54的旋轉(zhuǎn)位置一致地移動，第一輥表面82a和第二輥表面82b是折疊輥54的周向表面。如圖5所示，當片材s在片材傳送路徑48中傳送、而第二輥表面81b和82b定位在初始位置(第一旋轉(zhuǎn)位置)處時，片材引導部件71定位在片材引導部件71的末端部分73被保持與第二輥表面81b和82b接觸的第一位置處。如圖6所示，在第二輥表面81b和82b定位在與初始位置(第一旋轉(zhuǎn)位置)不同的第二旋轉(zhuǎn)位置處的同時，片材引導部件71定位在片材引導部件71的末端部分73被保持與第一輥表面81a和82a接觸的第二位置處。在第二旋轉(zhuǎn)位置處，第一輥表面81a和82a被設(shè)定成朝向片材傳送路徑48定向。定位在第二位置處的片材引導部件71的末端部分73距旋轉(zhuǎn)軸中心84a的距離與定位在第一位置處時不同。定位在第二位置處的片材引導部件71的末端部分73和旋轉(zhuǎn)軸中心84a之間的距離比定位在第一位置處的片材引導部件71的末端部分73和旋轉(zhuǎn)軸中心84a之間的距離大。第一位置比第二位置更靠近于折疊輥54的旋轉(zhuǎn)軸中心84a(中心側(cè))地定位。

根據(jù)所述實施方式的折疊處理裝置41還包括片材側(cè)邊緣對準機構(gòu)120，所述片材側(cè)邊緣對準機構(gòu)配置成對準傳送到片材堆疊托盤51的片材的側(cè)邊緣。如圖7所示，用作對準單元的片材側(cè)邊緣對準機構(gòu)120包括隔開且在與由圖7中箭頭指示的片材傳送方向正交的方向上對稱布置的一對片材側(cè)邊緣對準部件121和122。片材側(cè)邊緣對準部件121和122具有上端121a和122a和下端121b和122b，所述上端和下端被保持為能夠由固定在設(shè)備外殼27上的引導部分(未示出)移動，由此在正交于片材傳送方向的方向上彼此接近和分離。

片材側(cè)邊緣對準部件121和122均由具有沿片材載入方向延伸的基本方形支架形狀截面的框架部件形成，且在基本方形支架形狀的開口部分彼此對立的情況下彼此平行地布置。片材側(cè)邊緣對準部件121和122的基本方形支架形狀的內(nèi)表面限定片材側(cè)邊緣管控表面123和124(圖8a)，所述片材側(cè)邊緣管控表面配置成在正交于(交叉于)片材傳送方向(傳送方向)的方向、即片材的寬度方向上對準片材堆疊托盤51中的片材的側(cè)邊緣。具體的，均具有基本方形支架形狀截面的片材側(cè)邊緣管控表面123和124能夠不僅在片材寬度方向上而且在片材厚度方向上、即片材堆疊托盤51的厚度方向(片材傳送路徑48)上管控片材堆疊托盤51中的片材的側(cè)邊緣。

在片材側(cè)邊緣對準部件121和122的接近縱向方向中心位于折疊刀片56側(cè)上的相應(yīng)外表面處，設(shè)有分別朝向另一片材側(cè)邊緣對準部件121和122線性延伸的一體固定的導軌部件125和126。導軌部件125和126以在片材傳送方向上的預定空隙在圖7的豎直方向上平行布置，以使得導軌部件的至少相應(yīng)遠端側(cè)彼此部分重疊。

在導軌部件125和126的在豎直方向上彼此對立的橫向側(cè)上布置有齒條127和128，所述齒條形成為使得當片材側(cè)邊緣對準部件121和122彼此接近和分離時，在片材傳送方向上保持預定空隙。兩個齒條127和128與以可旋轉(zhuǎn)方式軸向支撐在設(shè)備外殼27上的共用小齒輪129同時接合。

在小齒輪129上安裝有從動側(cè)滑輪130，所述從動側(cè)滑輪與小齒輪129共軸且在折疊刀片56的側(cè)部上以便能夠一體旋轉(zhuǎn)。傳送帶132圍繞滑輪130纏繞，使得能夠相對于在與片材側(cè)邊緣對準馬達131的輸出軸連接的驅(qū)動側(cè)(未示出)上的滑輪傳遞動力，所述片材側(cè)邊緣對準馬達固定在設(shè)備外殼27上。

因此，通過驅(qū)動馬達131旋轉(zhuǎn)小齒輪129，片材側(cè)邊緣對準部件121和122同步地移動相等距離，以便在片材的寬度方向上彼此接近或分離。由此，當片材堆疊托盤51中的片材的位置在片材寬度方向上偏離時，片材側(cè)邊緣管控表面123或124能夠與片材的側(cè)邊緣接觸，從而將片材移動到理想對準位置。

在所述實施方式中，片材堆疊托盤51在片材寬度方向上的中心位置(折疊輥對52和折疊刀片56的中心位置)被設(shè)定在如圖8a所示的用于折疊處理的中心參考位置x處。片材側(cè)邊緣對準部件121和122被布置在由圖8a中的實線指示的初始位置處，初始位置設(shè)定為在初始狀態(tài)下與在片材寬度方向上的中心參考位置x等距。

通過馬達131的旋轉(zhuǎn)，片材側(cè)邊緣對準部件121和122依據(jù)片材堆疊托盤51中的片材的寬度尺寸從初始位置移動預定的相等距離，如在圖8a中的虛線指示，由此允許片材的寬度方向的中心位置被對準，以便與中心參考位置x匹配。在片材的側(cè)邊緣被對準之后，片材側(cè)邊緣對準部件121和122通過馬達131的反轉(zhuǎn)返回到初始位置。

在多個片材將被傳送到片材堆疊托盤51的情況下，第一片材的寬度方向位置如上所述對準，且片材側(cè)邊緣對準部件121和122返回到初始位置，在此之后下一片材被傳送。由片材側(cè)邊緣對準部件121和122執(zhí)行的用于片材的上述寬度方向?qū)什僮鲗τ谙乱黄闹貜蛨?zhí)行，由此允許第一片材和下一片材在側(cè)邊緣處對準且一一疊置。用于片材的寬度方向?qū)什僮髟诿看涡聜魉推臅r重復，由此能夠在片材堆疊托盤51中的預定寬度方向位置處對準所述多個片材且收集所述片材。

在待受到折疊處理的片材的寬度尺寸小的情況下，優(yōu)選片材側(cè)邊緣對準部件121和122與寬度尺寸一致地從圖8a中的實線指示的片材寬度方向上的最外位置靠近中心地預先移動。由此，即使片材在傳送到片材堆疊托盤51期間在寬度方向上偏離某種程度，片材的兩側(cè)邊緣也明確放置在相應(yīng)片材側(cè)邊緣對準部件121和122的基本方形支架形狀截面內(nèi)，由此能夠在片材堆疊托盤51中的預定寬度方向位置處類似地對準片材。

通過由布置在片材處理設(shè)備b中的處理設(shè)備控制器控制馬達131的啟動和旋轉(zhuǎn)，片材側(cè)邊緣對準部件121和122的移動、移動量、以及移動方向被控制。而且，待受到折疊處理的片材尺寸與關(guān)于折疊處理的其它信息一起從成像設(shè)備a預先傳遞到片材處理設(shè)備b的處理設(shè)備控制器。

如上所述，在所述實施方式中，片材堆疊托盤51中的片材的側(cè)邊緣在片材的寬度方向和厚度方向上被管控的同時由片材側(cè)邊緣對準部件121和122的基本方形支架形狀的片材側(cè)邊緣管控表面123和124引導。因此，無需在折疊輥53和54的沿片材寬度方向、即與片材長度方向交叉的橫向方向的整個長度上設(shè)置片材引導部件71，所述片材長度方向是從第二片材傳遞路徑31傳送到片材堆疊托盤51的片材的傳送方向。換言之，僅需片材引導部件71如圖7和圖8a所示至少引導片材的寬度方向中心附近。換言之，僅需片材引導部件71布置在片材寬度方向上在片材側(cè)邊緣對準部件121和122之間的位置處。由此，片材能夠與片材側(cè)邊緣對準部件121和122協(xié)作地被平滑傳送而不引起卡紙。片材引導部件71可布置成在折疊輥54的沿折疊輥54的軸向方向的基本整個長度上延伸。

因此，無需在折疊輥53和54的沿片材寬度方向的整個長度上設(shè)置片材引導部件71，因此片材引導部件71的尺寸能夠在片材寬度方向上減小。而且，片材引導部件71能夠通過與折疊輥54接觸而相對于折疊輥54高度準確地定位。由此，折疊輥對52能夠更靠近于片材堆疊托盤51布置以減小相對于片材堆疊托盤51的空隙。因此，折疊處理裝置41的整體尺寸減小，由此能夠節(jié)省用于片材處理設(shè)備b的空間。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的折疊處理裝置86的示意圖。折疊處理裝置86與根據(jù)圖1至圖8b中示出的實施方式的折疊處理裝置41的不同之處在于，片材引導部件87取代片材引導部件71布置在片材傳送方向上的上游折疊輥53側(cè)上。在圖9中，與圖1至圖8b相同的構(gòu)件由相同附圖標記代表，因此其詳細說明如上所述被省略。

類似于片材引導部件71，在片材引導部件87中，用作接觸部分的末端部分88在片材傳送方向上的上游被保持與折疊輥53的輥表面81接觸，且基端部分89在折疊輥53的在片材傳送方向上的上游以可搖擺的方式被軸向支撐，且一直被壓縮螺旋彈簧90推靠折疊輥53，以使得末端部分88一直保持與輥表面81滑動接觸。而且，在片材引導部件87中形成有輕微傾斜表面91，所述輕微傾斜表面從末端部分88朝向基端部分89、即片材傳送方向上的上游而與片材堆疊托盤51的空隙逐漸減小。

如上所述，片材引導部件87被布置成在末端部分88的上游覆蓋折疊輥53的在片材堆疊托盤51側(cè)上的一部分。由此，當片材從片材傳送路徑48傳送到片材堆疊托盤51、且片材前邊緣朝向折疊輥對52偏離時，所述片材確保返回到片材堆疊托盤51而不會被折疊輥對52的輥表面(周向表面)81和82阻塞。因此，能夠有效地防止待傳送到折疊處理裝置86的片材的卡紙。

而且，當堆疊在片材堆疊托盤51上的片材摞為了裝訂處理而朝向片材傳送方向上的上游傳送時，以及當所述片材摞在裝訂處理之后為了折疊處理而朝向下游傳送時，不必擔心在最接近于折疊輥53的一側(cè)上的片材與折疊輥53的輥表面81接觸從而引起與在里面片材的偏離。由此，能夠防止由于片材之間的偏離在片材表面上形成折疊線或一些片材從被裝訂部分移除。

圖10是根據(jù)圖9的一實施方式的修改示例的折疊處理裝置92的示意圖。折疊處理裝置92與圖9的折疊處理裝置86的不同之處在于，片材引導部件111在中間部分115處彎折，使得片材引導部件的末端部分112朝向片材堆疊托盤51而非折疊輥53定向。在圖10中，與圖9相同的構(gòu)件由相同附圖標記代表。

片材引導部件111在基端部分113處以可搖擺方式被軸向支撐且一直被壓縮螺旋彈簧114推靠折疊輥53。由此，片材引導部件111一直被保持在用作接觸部分的中間部分115處與折疊輥53的輥表面81滑動接觸，且末端部分112更可靠地朝向片材堆疊托盤51保持片材遠離折疊輥對52，由此防止片材被折疊輥對52卡住。片材引導部件111的操作與片材引導部件87的操作相同，因此其說明被省略。

圖11是根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的折疊處理裝置93的示意圖。在折疊處理裝置93中，片材引導部件71和87分別布置在折疊輥53和54兩者上。在圖11中，與圖1至圖9相同的構(gòu)件由相同附圖標記代表。根據(jù)所述實施方式，與上文描述的實施方式相比，能夠更可靠地防止在片材傳送期間片材的卡紙和在片材摞傳送期間的片材的偏離。

圖12是根據(jù)圖11的實施方式的一修改示例的折疊處理裝置94的示意圖。折疊處理裝置94與圖11的折疊處理裝置93的不同之處在于，圖11的片材引導部件111布置在上游折疊輥53上。在圖12中，與圖1至圖8b、圖10和圖11相同的構(gòu)件由相同附圖標記代表。同樣在所述修改示例中，類似于圖11的折疊處理裝置93，能夠更可靠地防止在片材傳送期間片材的卡紙和在片材摞傳送期間的片材的偏離。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的折疊處理裝置95的示意圖。在折疊處理裝置95中，折疊輥96和97兩者具有在整個周長上均具有恒定半徑的輥表面。同樣在圖13中，與圖1至圖8b相同的構(gòu)件由相同附圖標記代表。本發(fā)明類似地可應(yīng)用于這樣的折疊處理裝置95，其包括由常規(guī)折疊輥構(gòu)造的一對折疊輥96和97，且能夠類似地獲得出色功能和效果。

根據(jù)上述實施方式的折疊處理裝置配置成通過在將片材摞推到折疊輥對52(96和97)的壓力接觸部分55中的同時用折疊刀片56折疊在片材堆疊托盤51上的片材摞，使片材摞受到折疊處理。在另一實施方式中，能夠通過取代折疊刀片56的眾所周知的片材推進部分而類似地使片材摞受到折疊處理。

作為該片材推進部分，例如存在一種構(gòu)型，其分別包括折疊輥對和被布置成與折疊輥對的折疊輥對立的拉入輥。片材推進部分被配置成通過利用折疊輥和拉入輥在折疊位置的兩側(cè)處夾持片材摞、旋轉(zhuǎn)折疊輥和拉入輥以使所述片材摞的中心部分朝向折疊輥對撓曲、且將片材摞傳送到折疊輥對的壓力接觸部分中，而執(zhí)行折疊處理。

而且，在又一實施方式中，片材堆疊托盤51能夠被片材傳送路徑代替。在這種情況下，折疊處理裝置41可例如布置在裝訂處理單元42的在連接到第二片材傳遞路徑31的片材傳送路徑48的路線上的下游或上游。優(yōu)選地，取代管控止動件64的止動部件布置在折疊處理裝置41的沿片材傳送路徑48的下游，以便定位片材摞的前邊緣且將所述片材摞的折疊位置對準到推進路徑p。

片材傳送路徑48可連接到在折疊處理裝置41的下游的另一后處理單元或片材傳遞托盤。而且，類似于上述實施方式，已經(jīng)受到折疊處理的片材摞可由傳遞輥對43傳遞到堆疊托盤44、或可從折疊輥對52返回到片材傳送路徑48且傳送到任何方向。

現(xiàn)在，將描述根據(jù)實施方式的片材處理設(shè)備b的第二處理部分b2中的一系列操作。所述一系列操作包括將多個片材傳送到片材堆疊托盤51、收集片材、使片材受到裝訂處理和折疊處理、且在此之后將片材傳送到堆疊托盤44。所述一系列操作能夠由布置在片材處理設(shè)備b中的處理設(shè)備控制器控制。

首先，已經(jīng)經(jīng)歷成像且從成像設(shè)備a傳送的片材逐一從載入端口26引入到片材處理設(shè)備b、通過第一片材傳遞路徑30和第二片材傳遞路徑31從片材載入路徑28傳送、且從片材傳送路徑48傳送到片材堆疊托盤51。被傳送片材由管控止動件64在相應(yīng)前邊緣處逐一對準、或由用作對準單元的片材側(cè)邊緣對準機構(gòu)120在寬度方向上對準、且收集在片材堆疊托盤51中。

在預定數(shù)量的片材被收集以形成片材摞之后，片材升降機構(gòu)65操作以將管控止動件64上升到一高度處，在所述高度處，裝訂位置(例如片材摞的中心位置)與處理單元42的裝訂處理位置匹配。接下來，處理單元42被操作以用釘裝訂片材摞。片材升降機構(gòu)65被再次操作以將管控止動件64下降到一高度處，在所述高度處，被裝訂部分(即所述片材摞的中心位置)與折疊處理裝置41的折疊處理位置(即折疊刀片56的推進路徑p)匹配。

在附圖中，圖14a、圖14b、圖14c、圖15a、圖15b、圖16a以及圖16b是允許已經(jīng)通過裝訂處理單元42受到裝訂處理的片材摞通過折疊處理裝置41受到折疊處理的過程的示意圖。圖14a是在即將開始折疊處理操作之前的初始狀態(tài)的示意圖，在初始狀態(tài)下，片材摞sb下降到其被裝訂部分(即其中心位置c)與折疊刀片56的推進路徑p匹配的高度處。

自那種狀態(tài)起，凸輪部件58在圖14a中的逆時針方向上旋轉(zhuǎn)預定角度，由此允許折疊刀片56前進到最大推進位置、即被夾持在折疊輥對52的壓力接觸部分55中的位置。折疊輥對52與凸輪部件58的旋轉(zhuǎn)同步旋轉(zhuǎn)。換言之，折疊輥對52與凸輪部件58的旋轉(zhuǎn)同時地在朝向傳遞輥對43傳送所述片材摞的方向上旋轉(zhuǎn)。由此，所述片材摞sb以被裝訂部分c作為頂端在所述片材摞的前邊緣部分處被夾持在折疊輥對52的折疊輥53和54之間。

對于在被裝訂部分c首先到達壓力接觸部分55之后的特定時段，所述片材摞sb在其前邊緣部分處被夾持在折疊輥對52的第二輥表面81b和82b之間。第二輥表面81b和82b具有低摩擦系數(shù)，且特定量的空隙形成在第二輥表面81b和82b之間。因此，夾持在第二輥表面81b和82b之間的片材摞不引起最外片材和在里片材之間的偏離。在折疊輥對52旋轉(zhuǎn)特定角度以上、且所述片材摞在傳送方向上傳送一些距離之后，所述片材摞sb在具有更高摩擦系數(shù)和更大半徑的第一輥表面81a和82a之間被更大的力夾持，如圖14b所示。

凸輪部件58在逆時針方向上進一步旋轉(zhuǎn)特定角度，且折疊輥對52與凸輪部件58的旋轉(zhuǎn)一致地進一步旋轉(zhuǎn)，由此在傳送方向上進一步將片材摞sb傳送特定距離。相反地，如圖14c所示，折疊刀片56維持停止在與圖14b中相同的位置處，因為凸輪銷61沿凸輪凹槽60的第一凸輪表面60a移動。

接下來，如圖15a所示，凸輪部件58在反向方向、即順時針方向上旋轉(zhuǎn)，且返回到與圖14b中相同的位置。同時，折疊輥對52反向旋轉(zhuǎn)以使所述片材摞sb從圖14c的位置返回到圖14b的位置。以這種方式，對于所述片材摞sb執(zhí)行第一折疊處理。此時，折疊刀片56仍停止在圖14b的位置處。

如圖15b所示，凸輪部件58在逆時針方向上再次旋轉(zhuǎn)，且同時折疊輥對52朝向傳送方向旋轉(zhuǎn)。由此，所述片材摞sb被夾持在折疊輥對52之間且在傳送方向上傳送。因此，執(zhí)行第二折疊處理。通過如上所述執(zhí)行的兩次連續(xù)折疊處理，所述片材摞sb能夠更可靠且更牢固地折疊。在那個時間點處，折疊輥對52和折疊刀片56(凸輪部件58)從圖14a的初始狀態(tài)起旋轉(zhuǎn)360°(即一圈)，且返回到圖14a的狀態(tài)。

在此之后，如圖16a所示，凸輪部件58在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)少許角度。由此，在折疊輥對52中，第二輥表面81b和82b在其在周向方向上的中心位置處面向彼此，由此最大化折疊輥53和54之間的空隙。所述片材摞sb在受到折疊處理的前邊緣側(cè)處被傳遞輥對43夾持，且從設(shè)備外殼27傳遞到外部堆疊托盤44。此時，折疊輥53和54被最大程度分開，且第二輥表面81b和82b的摩擦系數(shù)較低。因此，片材摞的后側(cè)部分由第二輥表面引導且被平滑傳送出。

在受到折疊處理的所述片材摞sb的傳送已經(jīng)完成之后，如圖16b所示，凸輪部件58在順時針方向上旋轉(zhuǎn)少許角度以返回到圖14a的初始狀態(tài)。折疊輥對52也返回到圖14a的初始狀態(tài)。由此，第二處理部分b2被帶到準備下一折疊處理的等待狀態(tài)。

上述一系列折疊處理操作利用圖3的折疊處理裝置41以示意性方式描述，在所述折疊處理裝置中，片材引導部件71布置在下游折疊輥54側(cè)。因此，所述一系列折疊處理操作類似地也可應(yīng)用到在圖9至圖13中示出的其它實施方式。而且，當然，折疊處理操作的說明完全不限制本發(fā)明。

在根據(jù)上述實施方式的片材處理設(shè)備中，引導部分在傳送片材被引導時保持與至少一個旋轉(zhuǎn)部件接觸。因此，引導部分能夠準確地定位。

而且，根據(jù)上述實施方式的成像系統(tǒng)包括片材處理設(shè)備。因此，成像系統(tǒng)能夠具有折疊處理功能，這可抑制配置成防止傳送片材被配置成執(zhí)行折疊處理的旋轉(zhuǎn)部件對卡住的引導部分的位置變化。

參考實施方式描述了本發(fā)明。然而，當然，本發(fā)明不受限于上文描述的實施方式，且能夠在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)以各種方式改變或修改。例如，對于作為配置成推壓片材引導部件的推壓部件的彈簧，能夠使用除了壓縮螺旋彈簧之外的各種彈簧(彈性部件)，且片材引導部件也能夠朝向拉向折疊輥側(cè)的方向被推壓。而且，片材引導部件可配置成使得該部件朝向折疊輥側(cè)整體移位(移動)而非搖擺。

雖然已經(jīng)參考示例性實施方式描述本發(fā)明，但是應(yīng)理解的是本發(fā)明不限于所公開的示例性實施方式。以下權(quán)利要求的范圍旨在被最廣泛地釋義，以便包含所有修改和等同結(jié)構(gòu)及功能。