本發(fā)明屬于可折疊容器領(lǐng)域，具體涉及一種折疊框及其鉸鏈機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在食品、干貨等的儲藏、運輸領(lǐng)域，折疊框的應(yīng)用非常廣泛。折疊框大都由底座以及兩對可折疊的側(cè)板組成：展開時，底座和兩對側(cè)板形成具有一定容積的框體形態(tài)；折疊后，框體的整體高/厚度大大降低，從而可以減少閑置和回收時所占用的空間，節(jié)省倉儲物流成本。

通常，折疊框的可折疊的側(cè)板和底座是通過鉸鏈機構(gòu)相互連接的，鉸鏈機構(gòu)一般是底座或側(cè)板其中之一設(shè)置有一個傳統(tǒng)銷軸或圓桿作為展開或折疊時的旋轉(zhuǎn)樞軸，底座或側(cè)板其中另外一個設(shè)置有與之配合的扣合結(jié)構(gòu)。

但是，傳統(tǒng)的銷軸鉸鏈連接形式需要可折疊的側(cè)板和折疊框的底座在相應(yīng)的設(shè)置位置設(shè)有一定的空間，這使得側(cè)板的厚度以及底座四周凸起的圍墻(或稱為護邊)的大小具有一個極限尺寸：若其形狀小到一定程度，鉸鏈機構(gòu)的強度不能滿足正常使用要求。

折疊后的框體高度以及展開時的內(nèi)部容積是折疊框的競爭力的直接體現(xiàn)：較低的折疊高度能進(jìn)一步降低空箱回收及倉儲成本，較大的內(nèi)部容積能盛放更多的貨物，這就需要突破傳統(tǒng)銷軸鉸鏈機構(gòu)的束縛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用扣合式結(jié)構(gòu)的鉸鏈機構(gòu)及采用該鉸鏈機構(gòu)的的折疊框，該鉸鏈機構(gòu)采用伸出部和開放部扣合方式以及伸出部設(shè)有可彎曲的薄壁，柔韌的薄壁結(jié)構(gòu)可輕易實現(xiàn)側(cè)板相對底座的折疊翻轉(zhuǎn)，從而降低了折疊框折疊狀態(tài)下的框體高低，且同時提升了折疊框的內(nèi)部可使用容積。

為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于折疊框的鉸鏈機構(gòu)，所述鉸鏈機構(gòu)包括設(shè)于所述折疊框的側(cè)板的伸出部和設(shè)于所述折疊框的底座的開放部，其中所述伸出部包括依次延伸連接在一起的直壁、薄壁和掛鉤；所述開放部設(shè)有能夠容納所述伸出部的扣合槽，以及設(shè)有分別與所述伸出部的所述直壁、所述掛鉤相配合的側(cè)壁和掛臺；

使用時，在所述折疊框展開狀態(tài)下，所述伸出部嵌入所述開放部以使所述伸出部的所述掛鉤扣合在所述開放部的所述掛臺上；以及

在所述折疊框折疊狀態(tài)下，所述掛鉤和所述掛臺保持扣合狀態(tài)，所述伸出部的所述薄壁呈彎曲狀態(tài)。

一優(yōu)選實施例中，所述掛鉤上進(jìn)一步設(shè)有定位特征，所述開放部內(nèi)設(shè)有與所述定位特征配合的定位結(jié)構(gòu)，其中所述定位特征與所述定位結(jié)構(gòu)配合以在所述折疊框使用過程中，阻礙所述側(cè)板脫離所述底座。

一優(yōu)選實施例中，所述掛鉤的底部設(shè)有一段直壁，所述開放部的靠近所述折疊框內(nèi)側(cè)的一側(cè)設(shè)有與所述掛鉤的底部的直壁配合的另一段直壁。

一優(yōu)選實施例中，所述伸出部設(shè)有兩個所述掛鉤，兩個所述掛鉤之間設(shè)有定位槽；以及所述開放部的所述扣合槽中設(shè)有與所述定位槽相配合的定位鍵。

一優(yōu)選實施例中，所述定位鍵從所述扣合槽的面向所述折疊框內(nèi)部的側(cè)壁一體突出。

一優(yōu)選實施例中，所述定位鍵的頂部為朝下所述折疊框內(nèi)部向下傾斜的斜面。

一優(yōu)選實施例中，所述伸出部設(shè)有一個所述掛鉤，所述掛鉤的兩側(cè)設(shè)有定位槽，所述薄壁上與所述掛鉤相對的位置設(shè)有開孔。

一優(yōu)選實施例中，所述伸出部的所述直壁、所述薄壁和所述掛鉤一體成型；或者

所述伸出部的所述薄壁為獨立的薄片，所述直壁、所述薄壁和所述掛鉤通過硫化或者包膠方式依次連接在一起。

一優(yōu)選實施例中，所述薄壁的厚度為0.35-0.5mm。

一優(yōu)選實施例中，所述薄壁采用橡膠或者TPU/TPE材質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種折疊框，包括底座和兩對側(cè)板，所述側(cè)板通過鉸鏈機構(gòu)連接于所述底座并能夠相對于所述底座折疊，所述底座的四周設(shè)有凸起的護邊，其中所述鉸鏈機構(gòu)包括設(shè)于所述側(cè)板的伸出部和設(shè)于所述底座的開放部；所述伸出部由所述側(cè)板的底邊向外延伸，且包括依次延伸連接在一起的直壁、薄壁和掛鉤；所述開放部設(shè)于所述護邊且設(shè)有能夠容納所述伸出部的扣合槽，以及所述開放部還設(shè)有分別與所述伸出部的所述直壁、所述掛鉤相配合的側(cè)壁和掛臺；

使用時，在所述折疊框展開狀態(tài)下，所述伸出部嵌入所述開放部以使所述伸出部的所述掛鉤扣合在所述開放部的所述掛臺上；以及

在所述折疊框折疊狀態(tài)下，所述掛鉤和所述掛臺保持扣合狀態(tài)，所述伸出部的所述薄壁呈彎曲狀態(tài)，以使所述底座和所述側(cè)板呈折疊狀態(tài)。

一優(yōu)選實施例中，所述掛鉤上進(jìn)一步設(shè)有定位特征，所述開放部內(nèi)設(shè)有與所述定位特征配合的定位結(jié)構(gòu)，其中所述定位特征與所述定位結(jié)構(gòu)配合以在所述折疊框使用過程中，阻礙所述側(cè)板脫離所述底座。

一優(yōu)選實施例中，所述伸出部設(shè)有兩個所述掛鉤，兩個所述掛鉤之間設(shè)有定位槽；以及所述開放部的所述扣合槽中設(shè)有與所述定位槽相配合的定位鍵。

較佳地，所述定位鍵從所述扣合槽的面向所述折疊框內(nèi)部的側(cè)壁一體突出。

較佳地，所述定位鍵的頂部為朝下所述折疊框內(nèi)部向下傾斜的斜面。

一優(yōu)選實施例中，所述伸出部設(shè)有一個所述掛鉤，所述掛鉤的兩側(cè)設(shè)有定位槽，所述薄壁上與所述掛鉤相對的位置設(shè)有開孔。

一優(yōu)選實施例中，所述伸出部的所述直壁、所述薄壁和所述掛鉤一體成型；或者所述伸出部的所述薄壁為獨立的薄片，所述直壁、所述薄壁和所述掛鉤通過硫化或者包膠方式依次連接在一起。一優(yōu)選實施例中，所述側(cè)板采用PP塑料材質(zhì)。一優(yōu)選實施例中，所述薄壁的厚度為0.35-0.5mm。

一優(yōu)選實施例中，所述薄壁采用橡膠或者TPU/TPE材質(zhì)。

采用本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明采用扣合式結(jié)構(gòu)的鉸鏈機構(gòu)，該鉸鏈機構(gòu)采用伸出部和開放部扣合方式以及伸出部設(shè)有可彎曲的薄壁，柔韌的薄壁結(jié)構(gòu)可輕易實現(xiàn)側(cè)板相對底座的折疊翻轉(zhuǎn)，從而降低了折疊框折疊狀態(tài)下的框體高低。

2、相比傳統(tǒng)的銷軸式鉸鏈機構(gòu)，本發(fā)明采用的扣合式鉸鏈機構(gòu)，可減小側(cè)板和底座之間的連接尺寸，在保證鉸鏈機構(gòu)強度的同時，可提升折疊框的內(nèi)部可使用容積。

3、相比傳統(tǒng)的銷軸式鉸鏈機構(gòu)，本發(fā)明采用的扣合式鉸鏈機構(gòu)，采用嵌入式連接動作將側(cè)板和底座連接在一起，側(cè)板和底座的裝配、拆卸工序簡單便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的一種折疊框展開狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的側(cè)板和底座之間的鉸鏈機構(gòu)連接示意圖；

圖2A為圖2的A部分的放大圖；

圖3為一實施例底座及其采用的開放部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A為圖3的B部分的放大圖；

圖4為一實施例側(cè)板及其采用的伸出部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4A為圖4的C部分的放大圖；

圖5為一實施例鉸鏈機構(gòu)展開狀態(tài)下的連接示意圖；

圖6為一實施例鉸鏈機構(gòu)折疊狀態(tài)下的連接示意圖；

圖7為另一實施例側(cè)板及其采用的伸出部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7A為圖7的D部分的放大圖；

圖7B為與圖7的伸出部配合的底座結(jié)構(gòu)的示意圖，僅示出一部分；以及

圖8為一優(yōu)選實施例中采用的伸出部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1至圖6，示出了本發(fā)明的第一種折疊框及其鉸鏈機構(gòu)實施例。根據(jù)圖1，該折疊框包括底座1和兩對側(cè)板2、3，底座1和兩對側(cè)板2、3在展開狀態(tài)下形成一內(nèi)部可容納物品的容納空間，容納空間的尺寸由相應(yīng)的底座1和兩對側(cè)板2、3的尺寸所限定，其中，在同等尺寸下，底座1和側(cè)板2或3之間的鉸鏈機構(gòu)的尺寸對容納空間的大小有一定的影響。另外，在側(cè)板2上設(shè)有控制相鄰側(cè)板之間鎖合的鎖4。

根據(jù)圖2至圖4(本發(fā)明的多個實施例以側(cè)板2與底座1之間的鉸鏈機構(gòu)為例進(jìn)行闡述)，底座1的四周設(shè)有凸起的護邊，護邊上設(shè)有若干個開放部11，與此相應(yīng)，側(cè)板2的底邊向外延伸有相同數(shù)量的伸出部21，從而，可以看出，底座1與側(cè)板2之間的鉸鏈機構(gòu)由開放部11和伸出部21組合而成。

伸出部21包括依次向外延伸連接在一起的直壁211、薄壁214和掛鉤212，在本實施例中，一個鉸鏈機構(gòu)中設(shè)有兩個掛鉤212，兩個掛鉤212之間設(shè)有定位槽213。薄壁214呈薄片式形態(tài)，具有一定的可彎曲功效。這里，薄壁指的是相對于直壁或者掛鉤來說，厚度小得多的壁狀部，從而薄壁可以彎曲，使得直壁可以圍繞薄壁相對于掛鉤旋轉(zhuǎn)，薄壁也可稱為彎曲部。

開放部11設(shè)有能夠容納伸出部21的扣合槽111，以及設(shè)有分別與伸出部21的直壁211、掛鉤212、定位槽213相配合的側(cè)壁115、掛臺113、定位鍵112。側(cè)壁115位于開放部的頂部。側(cè)壁115為一段直壁。掛臺113位于側(cè)壁115下方。定位鍵112從扣合槽111的面向折疊框內(nèi)部的側(cè)壁116一體突出。定位鍵112的頂部為朝下所述折疊框內(nèi)部向下傾斜的斜面。應(yīng)理解的是，定位鍵112也可采用其他形狀。

進(jìn)一步地，掛鉤212的底部設(shè)有一段直壁216。開放部11的靠近折疊框內(nèi)側(cè)的一側(cè)設(shè)有一段直壁117，直壁117與掛鉤212的底部的直壁216配合，從而將掛鉤212穩(wěn)定地保持在開放部11內(nèi)。

根據(jù)圖5，使用時，在折疊框展開狀態(tài)下，伸出部21嵌入開放部11以使伸出部21的掛鉤212扣合在開放部11的掛臺113上。同時，定位鍵112和定位槽213相配合，以限制因薄壁214引起的掛鉤212的橫向移動，阻礙側(cè)板從底座脫離。應(yīng)理解的是，也可在伸出部和開放部中采用類似的其他定位結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)與定位鍵和定位槽配合所實現(xiàn)的相同效果。在掛鉤212和掛臺113的扣合作用下，側(cè)板2被提拉時，伸出部21不會輕易從開放部11中脫離。另外，直壁211此時與側(cè)壁114相貼合，起到限定薄壁214(即限定側(cè)板2)最大展開翻轉(zhuǎn)角度的作用，即使得側(cè)板2相對底座1最大翻轉(zhuǎn)至大致呈垂直狀態(tài)。

根據(jù)圖6，在折疊框折疊狀態(tài)下，掛鉤212和掛臺113保持扣合狀態(tài)，同時，利用薄壁214的柔韌特性，使薄壁214呈沿圓周方向彎曲狀態(tài)，從而使得側(cè)板2相對底座1呈折疊狀態(tài)。在此狀態(tài)下，折疊狀態(tài)下的折疊框具有較低的高/厚度，節(jié)省了折疊框的存放空間。優(yōu)選的，側(cè)板2采用俗稱百折膠的PP塑料材質(zhì)。另外，優(yōu)選的，將薄壁214的最小厚度控制在0.35-0.5mm內(nèi)，既可以保證薄壁214的柔韌性，又可以滿足其注塑充膠的要求。

根據(jù)圖7，示出了本發(fā)明的第二種折疊框及其鉸鏈機構(gòu)的可選實施例。本實施例與上述第一實施例的主要不同在于，伸出部21設(shè)有一個掛鉤212，掛鉤212的兩側(cè)設(shè)有定位槽213，在薄壁214上與掛鉤212相對的位置設(shè)有開孔215。相應(yīng)地，如圖7A所示，底座上設(shè)有相應(yīng)的兩個定位鍵311和312，兩個定位鍵和兩個定位槽213分別配合，實現(xiàn)對側(cè)板上鉸鏈結(jié)構(gòu)的定位。其余與上述第一實施例基本相同，在此不再詳述。該實施例所采用的結(jié)構(gòu)，其在模具結(jié)構(gòu)上可以采用簡便的插穿形式，相比第一種實施例的抽芯結(jié)構(gòu)具有一定的制造便利性。但第二種實施例采用的伸出部結(jié)構(gòu)在同等寬度下，其強度相比第一種實施例較弱一些。

在本發(fā)明的各種實施例中，一方面，伸出部21的直壁211、薄壁214和掛鉤212可以采用一體成型方式；另一方面，考慮到PP材質(zhì)本身偏軟，當(dāng)折疊框需要承載較大的重量時，側(cè)板2的材質(zhì)可能需要采用工程塑料，使得具備折彎功能的薄壁214就不能與其他部件一體成型，從而，可以將薄壁214設(shè)為獨立的薄片形式，采用橡膠或者TPU/TPE材質(zhì)直壁211、薄壁214和掛鉤212通過硫化或者包膠方式依次連接在一起(如圖8所示)。

采用上述鉸鏈機構(gòu)的折疊框，相比于傳統(tǒng)的折疊框，在相同的折疊高度下，容積可增大3％；在相同的容積下，折疊高度可降低15％。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個或多個實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細(xì)節(jié)的改變。