本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可拆裝的木塑托盤。

背景技術(shù)：

目前，市場上的托盤以木質(zhì)托盤為主，每年浪費大量的木材，并產(chǎn)生數(shù)量可觀的廢料。目前，將木制品廢棄物與塑料材料復合，制備木塑復合材料是一種既可節(jié)約森林資源，又可保護環(huán)境的途徑。木塑復合材料技術(shù)為我國解決木材緊缺、森林資源保護、“白色污染”等問題，提供了一個全面的，一舉多得的解決方案。木塑復合托盤是一種新型托盤，它綜合了木托盤和塑料托盤及鋼制托盤的優(yōu)點而基本摒棄了其不足，價格卻低于其它各類托盤；產(chǎn)品具有強度高、韌性好、不變形、不吸潮、不霉蛀、抗腐蝕、耐老化、易加工、低成本、可回收、無污染等優(yōu)點。其使用壽命是木托盤的5-7倍，是現(xiàn)代化運輸、包裝、倉儲的重要工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用螺栓進行組合固定、方便拆裝、有利于叉車插入搬運，并能夠根據(jù)需要增加或者減少鋪板數(shù)量的可拆裝的木塑托盤。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可拆裝的木塑托盤，該托盤自上而下包括鋪板層、支撐梁層和墊塊層，所述鋪板層包括左、中、右平行鋪設的鋪板，所述支撐梁層包括平鋪在鋪板層下面且垂直于鋪板的前、中、后支撐梁，所述墊塊層包括平鋪在支撐梁層下面且與支撐梁垂直、與鋪板平行對應的左、中、右墊塊，所述每列墊塊的左右兩側(cè)分別設置一塊側(cè)板。用于支撐墊塊并起到承托作用，增加了托盤的穩(wěn)定性。所述托盤使用木塑復合材料，采用螺栓進行組合固定，方便拆裝，并能夠根據(jù)需要增加或者減少鋪板的數(shù)量。同時，方便置換部分損壞的組件；可重復使用，成本低。

所述鋪板左、中、右分別設置鋪板螺栓孔，用于固定。

所述鋪板螺栓孔設置螺栓頭沉降孔。使得組合后螺栓頭的頂面低于托盤的鋪板上表面，從而不妨礙托盤的堆碼和搬運貨物。

所述支撐梁的兩端設置支撐梁螺栓孔，所述支撐梁螺栓孔與鋪板兩端的鋪板螺栓孔配合使用；所述支撐梁的中部設有多個螺栓穿插條，所述螺栓穿插條與設置在鋪板層中部的鋪板上的鋪板螺栓孔配合使用。

所述墊塊是中空的木塑板方體結(jié)構(gòu)，方體上面設置墊塊上螺栓孔，兩側(cè)側(cè)板分別設有螺栓孔，所述墊塊上螺栓孔與鋪板上的鋪板螺栓孔和支撐梁上的支撐梁螺栓孔配合使用；或者所述墊塊上螺栓孔與鋪板上的鋪板螺栓孔和支撐梁上的螺栓穿插條配合使用。

所述側(cè)板的兩端分別設置螺栓孔，所述螺栓孔與所述墊塊上的螺栓孔配合使用。

所述每條側(cè)板上設置兩個叉車插入孔，用于插入叉車的貨叉。

所述側(cè)板上的螺栓孔設置螺栓頭沉降孔。

所述托盤為多個鋪板、支撐梁和墊塊組合。

所述托盤材料為木塑復合材料。

本發(fā)明的有益效果是：木塑復合材料綠色環(huán)保，成本低；采用螺栓進行組合固定，方便拆裝，并能夠根據(jù)需要增加或者減少鋪板的數(shù)量，方便置換部分損壞的組件；木塑托盤可重復使用，成本低；木塑托盤墊塊兩側(cè)有側(cè)板，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的木塑托盤的鋪板的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的木塑托盤的鋪板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的木塑托盤的支撐梁的平面示意圖；

圖4為本發(fā)明的木塑托盤的支撐梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的木塑托盤的側(cè)板的平面示意圖；

圖6為本發(fā)明的木塑托盤的側(cè)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的木塑托盤的墊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的木塑托盤的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的木塑托盤的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.鋪板螺栓孔 2.鋪板

3.支撐梁螺栓孔 4.螺栓穿插條 5.支撐梁

6.側(cè)板螺栓孔 7.側(cè)板插入孔 11.側(cè)板

8.墊塊上螺栓孔 9.墊塊側(cè)螺栓孔 10.墊塊

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

如圖1-圖9所示，托盤自上而下包括鋪板層、支撐梁層和墊塊層。鋪板層包括至少3條鋪板2，其中兩條鋪板分別鋪設于托盤的左右兩端。支撐梁層包括3條支撐梁5，分別設置在托盤的上下兩端和中間位置。墊塊層包括3排3列共九塊墊塊10，每豎排墊塊的左右兩側(cè)分別設置一塊側(cè)板11，用于支撐墊塊10并起到承托作用，增加了托盤的穩(wěn)定性。托盤使用木塑復合材料，采用螺栓進行組合固定，方便拆裝，并能夠根據(jù)需要增加或者減少鋪板2的數(shù)量。同時，方便置換部分損壞的組件，可重復使用，成本低。鋪板層包括至少三條鋪板2，鋪板2的兩端和中部分別設置螺栓孔1，用于固定。螺栓孔1設置螺栓頭沉降孔，使得組合后螺栓頭的頂面低于托盤的鋪板上表面，從而不妨礙托盤的堆碼和搬運貨物。支撐梁5的兩端設置螺栓孔3，螺栓孔3與鋪板2兩端的螺栓孔1配合使用。支撐梁5的中部上下各切削出一條螺栓穿插條4，螺栓穿插條4與設置在鋪板層中部的1到多條鋪板2上的螺栓孔1配合使用。墊塊10是中空的木塑材料，墊塊上板設置螺栓孔8，螺栓孔8與鋪板2上的螺栓孔1和支撐梁5上的螺栓孔3配合使用；或者螺栓孔8與鋪板2上的螺栓孔1和支撐梁5上的螺栓穿插條4配合使用。墊塊10的左側(cè)板或者右側(cè)板上設置螺栓孔9。側(cè)板11的兩端分別設置螺栓孔6，螺栓孔6與墊塊10上的螺栓孔9配合使用。每條側(cè)板11上設置兩個插入孔7，用于插入叉車的貨叉。托盤材料為木塑復合材料。

成型時，先將墊塊10和側(cè)板11組合。將螺栓同時穿過側(cè)板11上的螺栓孔6與墊塊10上的螺栓孔9。再將鋪板層、支撐梁層和墊塊層組合。將螺栓同時穿過鋪板2上的螺栓孔1、支撐梁5上的螺栓孔3和墊塊10上的螺栓孔8，或者將螺栓同時穿過鋪板2上的螺栓孔1、支撐梁5上的螺栓穿插條4和墊塊10上的螺栓孔8。完成托盤的組合。

本發(fā)明的一種可拆裝的木塑托盤使用木塑復合材料，綠色環(huán)保，成本低。采用螺栓進行組合固定，方便拆裝，并能夠根據(jù)需要增加或者減少鋪板的數(shù)量。方便置換部分損壞的組件?？芍貜褪褂?，成本低。墊塊兩側(cè)有側(cè)板，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。