本發(fā)明涉及包裝機(jī)托袋裝置，具體的說尤其涉及立式包裝機(jī)垂直緩降托袋裝置。

背景技術(shù)：
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包裝機(jī)在進(jìn)行包裝時，通常小包裝袋在落入到大包裝袋內(nèi)時，由于落下的高度差較大，如果大包裝袋底部沒有托袋裝置，將直接導(dǎo)致大包裝袋底部沖擊破損，或者安裝托袋裝置后由于小包裝袋在直接落下時導(dǎo)致小包裝袋的沖擊破損，以上情況嚴(yán)重影響加工周期和包裝質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供立式包裝機(jī)垂直緩降托袋裝置，為了改進(jìn)背景技術(shù)的缺陷，使得落料更為安全、便捷，提高包裝的自動化效率。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：立式包裝機(jī)垂直緩降托袋裝置，它包括有安裝架，所述的安裝架上內(nèi)設(shè)有移動托板，所述的安裝架底端設(shè)有齒條安裝板，且安裝架頂端設(shè)有動力裝置，所述的動力裝置上設(shè)有絲桿與移動托板連接，所述的齒條安裝板上設(shè)有梯形螺母與絲桿連接，所述的移動托板上設(shè)有拖桿架。

優(yōu)選地，所述的移動拖桿上設(shè)有移動氣缸與拖桿架連接。

優(yōu)選地，所述的安裝架內(nèi)的上下兩端分別設(shè)有上限位接近開關(guān)與下限位接近開關(guān)，且齒條安裝板的一側(cè)設(shè)有緩沖器。

優(yōu)選地，所述的動力裝置包括有安裝在安裝架頂部的電機(jī)安裝座，所述的電機(jī)安裝座上設(shè)有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)與絲桿連接。

優(yōu)選地，所述的絲桿為滾珠絲桿。

優(yōu)選地，所述的齒條安裝板上設(shè)有齒條，所述的齒條分布在移動托板的兩側(cè)。

本發(fā)明的工作原理為,動力裝置將移動托板運(yùn)動到上限接近開關(guān)位置，移動氣缸將拖桿架動作合攏托住大包裝袋的底部，小包裝袋落料大包裝袋內(nèi)的同時，動力裝置通過滾珠絲桿與齒條配合將移動托板緩慢下降，配合落料的小包裝袋，減少小包裝袋落下的高度差，防止大包裝袋與小包裝袋在落料過程中導(dǎo)致的破損，直到移動托架運(yùn)動到下限接近開關(guān)位置，停止落料后移動氣缸動作將大包裝袋打開，將大包裝袋封口后轉(zhuǎn)移。

本發(fā)明的有益效果：該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，安全可靠，有效的解決解決了小包裝袋在高度差較大的過程中落料導(dǎo)致破損的問題，從而有效提高了包裝袋完整度，提高自動化效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

其中，1、安裝架；2、移動托板；3、齒條安裝板；4、動力裝置；5、絲桿；6、梯形螺母；7、拖桿架；8、移動氣缸；9、上限位接近開關(guān)；10、下限位接近開關(guān)；11、緩沖器；12、電機(jī)安裝座；13、伺服電機(jī)；14、齒條。

具體實(shí)施方式：

參見附圖，立式包裝機(jī)垂直緩降托袋裝置，它包括有安裝架，所述的安裝架上內(nèi)設(shè)有移動托板，所述的安裝架底端設(shè)有齒條安裝板，且安裝架頂端設(shè)有動力裝置，所述的動力裝置上設(shè)有絲桿與移動托板連接，所述的齒條安裝板上設(shè)有梯形螺母與絲桿連接，所述的移動托板上設(shè)有拖桿架。

優(yōu)選地，所述的移動拖桿上設(shè)有移動氣缸與拖桿架連接。

優(yōu)選地，所述的安裝架內(nèi)的上下兩端分別設(shè)有上限位接近開關(guān)與下限位接近開關(guān)，且齒條安裝板的一側(cè)設(shè)有緩沖器。

優(yōu)選地，所述的動力裝置包括有安裝在安裝架頂部的電機(jī)安裝座，所述的電機(jī)安裝座上設(shè)有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)與絲桿連接。

優(yōu)選地，所述的絲桿為滾珠絲桿。

優(yōu)選地，所述的齒條安裝板上設(shè)有齒條，所述的齒條分布在移動托板的兩側(cè)。

動力裝置將移動托板運(yùn)動到上限接近開關(guān)位置，移動氣缸將拖桿架動作合攏托住大包裝袋的底部，小包裝袋落料大包裝袋內(nèi)的同時，動力裝置通過滾珠絲桿與齒條配合將移動托板緩慢下降，配合落料的小包裝袋，減少小包裝袋落下的高度差，防止大包裝袋與小包裝袋在落料過程中導(dǎo)致的破損，直到移動托架運(yùn)動到下限接近開關(guān)位置，停止落料后移動氣缸動作將大包裝袋打開，將大包裝袋封口后轉(zhuǎn)移。