本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前手機(jī)充電器殼的生產(chǎn)都需要進(jìn)行貼膜，而現(xiàn)有的手機(jī)充電器殼的貼膜設(shè)備自動(dòng)化程度不高，導(dǎo)致企業(yè)的用工量大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，手機(jī)充電器殼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，從而解決現(xiàn)有的手機(jī)充電器殼的貼膜設(shè)備，自動(dòng)化程度不高，導(dǎo)致企業(yè)的用工量大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，手機(jī)充電器殼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，包括：機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上用于將膜片剝離膜片底紙的剝膜裝置；設(shè)置在所述剝膜裝置上部用于輸送膜片的送膜裝置；設(shè)置在所述剝膜裝置一側(cè)用于將所述送膜裝置輸送的膜片貼緊在手機(jī)充電器殼上的貼膜裝置。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述剝膜裝置包括：設(shè)置在所述機(jī)架上用于帶動(dòng)膜片底紙進(jìn)給的第一膠輥機(jī)構(gòu)； 設(shè)置在所述第一膠輥機(jī)構(gòu)上部用于控制膜片底紙進(jìn)給方向的導(dǎo)模機(jī)構(gòu)；設(shè)置在所述第一膠輥機(jī)構(gòu)上部用于將膜片從膜片底紙上鏟起的三角薄片體鏟刀；設(shè)置在所述第一膠輥機(jī)構(gòu)上部用于吸住剝離的膜片的吸嘴機(jī)構(gòu)。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述第一膠輥機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述機(jī)架上的兩個(gè)第一直線(xiàn)光軸；設(shè)置在所述直線(xiàn)光軸上的上下兩組膠輥；設(shè)置在所述機(jī)架上用于帶動(dòng)所述膠輥運(yùn)動(dòng)的第一步進(jìn)電機(jī)；設(shè)置在所述膠輥上部用于引導(dǎo)膜片底紙進(jìn)給的彎曲板面。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述導(dǎo)模機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述第一膠輥機(jī)構(gòu)上部的導(dǎo)膜板；設(shè)置在所述導(dǎo)膜板上部用于控制所述導(dǎo)膜板運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)膜板氣缸。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述吸嘴機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述第一膠輥機(jī)構(gòu)上部的第一柔性平板；設(shè)置在所述第一柔性平板上用于吸住剝離的膜片的吸嘴。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述送膜裝置包括：設(shè)置在所述吸嘴機(jī)構(gòu)上部用于控制所述吸嘴機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)的彈簧氣缸；設(shè)置在所述彈簧氣缸上部用于控制所述彈簧氣缸平行移動(dòng)的平移機(jī)構(gòu)。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述平移機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述機(jī)架上的光軸支架；設(shè)置在所述光軸支架下端的第二直線(xiàn)光軸；設(shè)置在所述第二直線(xiàn)光軸上與所述彈簧氣缸連接的直線(xiàn)軸承滑塊；設(shè)置在所述光軸支架上部用于帶動(dòng)所述直線(xiàn)軸承滑塊沿所述光軸支架平行移動(dòng)的皮帶帶輪；設(shè)置在所述機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)所述皮帶帶輪運(yùn)動(dòng)的第二步進(jìn)電機(jī)。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述貼膜裝置包括：設(shè)置在所述機(jī)架上用于提供貼膜工位的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)；設(shè)置在所述機(jī)架上用于將膜片貼緊在手機(jī)充電器外殼上并排除中部的膜片內(nèi)部氣泡的氣缸機(jī)構(gòu)；設(shè)置在所述機(jī)架上用于排除兩側(cè)的膜片內(nèi)部氣泡的第二膠輥機(jī)構(gòu)。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述氣缸機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述機(jī)架上的第一直線(xiàn)氣缸；設(shè)置在所述第一直線(xiàn)氣缸上用于壓緊手機(jī)充電器外殼上的膜片及排除中部的膜片內(nèi)部氣泡的第二柔性平板。

所述的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，其中，所述第二膠輥機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述機(jī)架上的兩個(gè)第二直線(xiàn)氣缸；設(shè)置在所述第二直線(xiàn)氣缸下端的膠輥固定板；對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述膠輥固定板下端的兩個(gè)第二膠輥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，包括：機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上用于將膜片剝離膜片底紙的剝膜裝置；設(shè)置在所述剝膜裝置上部用于輸送膜片的送膜裝置；設(shè)置在所述剝膜裝置一側(cè)用于將所述送膜裝置輸送的膜片貼緊在手機(jī)充電器殼上的貼膜裝置。本發(fā)明手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，能夠完成手機(jī)充電器殼的自動(dòng)送膜、自動(dòng)取膜、自動(dòng)貼膜并去除膜內(nèi)空氣等工序，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了手機(jī)充電器殼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)用工量和生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明較佳實(shí)施例的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，如圖1所示，機(jī)架1；設(shè)置在機(jī)架1上用于將膜片剝離膜片底紙的剝膜裝置2；設(shè)置在剝膜裝置2上部用于輸送膜片的送膜裝置3；設(shè)置在剝膜裝置3一側(cè)用于將送膜裝置3輸送的膜片貼緊在手機(jī)充電器殼上的貼膜裝置4。

進(jìn)一步的，如圖1至圖3所示，所述剝膜裝置3包括：設(shè)置在機(jī)架1上用于帶動(dòng)膜片底紙進(jìn)給的第一膠輥機(jī)構(gòu)21； 設(shè)置在第一膠輥機(jī)構(gòu)21上部用于控制膜片底紙進(jìn)給方向的導(dǎo)模機(jī)構(gòu)22；設(shè)置在第一膠輥機(jī)構(gòu)21上部用于將膜片從膜片底紙上鏟起的三角薄片體鏟刀23；設(shè)置在第一膠輥機(jī)構(gòu)21上部用于吸住剝離的膜片的吸嘴機(jī)構(gòu)24。

進(jìn)一步的，如圖1至圖3所示，所述第一膠輥機(jī)構(gòu)21包括：設(shè)置在機(jī)架1上的兩個(gè)第一直線(xiàn)光軸211；設(shè)置在直線(xiàn)光軸211上的上下兩組膠輥212；設(shè)置在機(jī)架1上用于帶動(dòng)膠輥212運(yùn)動(dòng)的第一步進(jìn)電機(jī)213；設(shè)置在膠輥212上部用于引導(dǎo)膜片底紙進(jìn)給的彎曲板面214。

進(jìn)一步的，如圖2、圖3所示，所述導(dǎo)模機(jī)構(gòu)22包括：設(shè)置在第一膠輥機(jī)構(gòu)21上部的導(dǎo)膜板221；設(shè)置在導(dǎo)膜板221上部用于控制導(dǎo)膜板221運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)膜板氣缸222。

進(jìn)一步的，如圖2、圖3所示，所述吸嘴機(jī)構(gòu)24包括：設(shè)置在第一膠輥機(jī)構(gòu)21上部的第一柔性平板241；設(shè)置在第一柔性平板241上用于吸住剝離的膜片的吸嘴242。優(yōu)選的，所述吸嘴設(shè)置有多個(gè)，以提高膜片的吸附效果。

進(jìn)一步的，如圖2、圖3所示，所述送膜裝置3包括：設(shè)置在吸嘴機(jī)構(gòu)24上部用于控制吸嘴機(jī)構(gòu)24上下運(yùn)動(dòng)的彈簧氣缸31；設(shè)置在彈簧氣缸31上部用于控制彈簧氣缸31平行移動(dòng)的平移機(jī)構(gòu)32。優(yōu)選的，所述彈簧氣缸31包括五個(gè)針型氣缸。

進(jìn)一步的，如圖2、圖3所示，所述平移機(jī)構(gòu)32包括：設(shè)置在機(jī)架1上的光軸支架321；設(shè)置在光軸支架321下端的第二直線(xiàn)光軸322；設(shè)置在第二直線(xiàn)光軸322上與彈簧氣缸31連接的直線(xiàn)軸承滑塊323；設(shè)置在光軸支架上部用于帶動(dòng)直線(xiàn)軸承滑塊323沿光軸支架321平行移動(dòng)的皮帶帶輪324；設(shè)置在機(jī)架1上用于驅(qū)動(dòng)皮帶帶輪324運(yùn)動(dòng)的第二步進(jìn)電機(jī)325。

進(jìn)一步的，如圖2、圖4所示，所述貼膜裝置4包括：設(shè)置在機(jī)架1上用于提供貼膜工位的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)41；設(shè)置在機(jī)架1上用于將膜片貼緊在手機(jī)充電器外殼上并排除中部的膜片內(nèi)部氣泡的氣缸機(jī)構(gòu)42；設(shè)置在機(jī)架1上用于排除兩側(cè)的膜片內(nèi)部氣泡的第二膠輥機(jī)構(gòu)43。

進(jìn)一步的，如圖2、圖4所示，所述氣缸機(jī)構(gòu)42包括：設(shè)置在機(jī)架1上的第一直線(xiàn)氣缸421；設(shè)置在第一直線(xiàn)氣缸421上用于壓緊手機(jī)充電器外殼上的膜片及排除中部的膜片內(nèi)部氣泡的第二柔性平板422。

進(jìn)一步的，如圖2、圖4所示，所述第二膠輥機(jī)構(gòu)43包括： 設(shè)置在機(jī)架1上的兩個(gè)第二直線(xiàn)氣缸431；設(shè)置在第二直線(xiàn)氣缸431下端的膠輥固定板432；對(duì)稱(chēng)設(shè)置在膠輥固定板432下端的兩個(gè)第二膠輥433。第二膠輥433用于直接作用在膜片表面的兩側(cè)，壓緊排除兩側(cè)的膜片的內(nèi)部氣泡。

進(jìn)一步的，如圖2、圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)41包括固定架411，設(shè)置在固定架411上的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)）412，設(shè)置在固定架411下部用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)412旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換工位的第三步進(jìn)電機(jī)413。

另外需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所述手機(jī)充電器外殼的長(zhǎng)約33mm；寬約16-28mm；高約38mm；膜片的長(zhǎng)約97mm；寬約16-28mm；厚約0.2mm；而整卷膜片約500片。

本發(fā)明實(shí)施例的手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備的工作原理為：

所述剝膜裝置2主要完成貼膜片材進(jìn)給工作，其工作過(guò)程為：首先導(dǎo)膜板氣缸222控制導(dǎo)膜板221運(yùn)動(dòng)到合適位置導(dǎo)引膜片底紙的前進(jìn)方向，然后第一步進(jìn)電機(jī)213帶動(dòng)兩組膠輥212旋轉(zhuǎn)，上下兩組膠輥212帶動(dòng)膜片底紙進(jìn)給，當(dāng)膜片底紙進(jìn)給時(shí)，三角薄片體鏟刀23剛好將膜片從膜片底紙上鏟起，吸嘴機(jī)構(gòu)24的第一柔性平板241壓住已脫離的膜片部分，當(dāng)膜片底紙?jiān)谀z輥212拉升下沿著彎曲板面214移動(dòng)時(shí)，一整塊膜片逐步脫離膜片底紙，當(dāng)整塊膜片都脫離時(shí)，吸嘴機(jī)構(gòu)24的吸嘴242產(chǎn)生真空吸住膜片。

所述送膜裝置3主要完成夾取膜片后的輸送工作，將膜片輸送到貼膜裝置3，并將膜片黏貼在充電器外殼的頂部位置；其工作過(guò)程為：當(dāng)吸嘴242吸住膜片時(shí)，彈簧氣缸31退回從而將膜片提起，然后第二步進(jìn)電機(jī)325驅(qū)動(dòng)皮帶帶輪324運(yùn)動(dòng)，皮帶帶輪324帶動(dòng)直線(xiàn)軸承滑323沿第二直線(xiàn)光軸322平行移動(dòng)，將膜片輸送到貼膜裝置3時(shí)，彈簧氣缸31帶動(dòng)第一柔性平板241向下運(yùn)動(dòng)，在第一柔性平板241的作用下將膜片粘貼在充電器外殼上表面。

所述貼膜裝置4主要完成充電器外殼貼膜工作，把輸送過(guò)來(lái)的膜片緊貼在充電器外殼上，且排除膜片內(nèi)部氣泡；其工作過(guò)程為：當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)41將未貼膜的充電器外殼轉(zhuǎn)到待貼膜工位，膜片在彈簧氣缸31及第一柔性平板241作用下粘貼在充電器外殼上表面，之后，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)41將充電器外殼旋轉(zhuǎn)至第二柔性平板422下的工位并通過(guò)第一直線(xiàn)氣缸421帶動(dòng)第二柔性平板422將此表面（中部）的膜片內(nèi)部氣泡排除貼緊，接著旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)41將充電器外殼旋轉(zhuǎn)至兩個(gè)膠輥圧膜工位，并通過(guò)兩個(gè)第二直線(xiàn)氣缸431帶動(dòng)兩個(gè)第二膠輥433向下運(yùn)動(dòng)，將充電器外殼兩側(cè)的膜片內(nèi)部氣泡排除并貼緊，從而最終完成手機(jī)充電器外殼的貼膜工作。

本發(fā)明手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備屬于自動(dòng)化裝備技術(shù)領(lǐng)域，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中手機(jī)充電器殼的自動(dòng)送膜、自動(dòng)取膜、自動(dòng)貼膜并去除膜內(nèi)空氣等工序，能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高手機(jī)充電器殼產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低企業(yè)用工量及生產(chǎn)成本。

具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備以下優(yōu)點(diǎn)：1、采用可編程控制技術(shù)和氣壓傳動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)送膜、取膜、貼膜等工序的自動(dòng)化，大幅提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低企業(yè)用工成本。2、采用步進(jìn)電機(jī)與皮帶帶輪結(jié)構(gòu)送膜及采用脈沖加方向的控制方式，實(shí)現(xiàn)傳送過(guò)程中的平穩(wěn)傳送，實(shí)現(xiàn)輸送過(guò)程中的變速運(yùn)動(dòng)，沖擊小、速度變化范圍大。3、采用光軸膠輥帶動(dòng)膜片進(jìn)給，利用三角薄片體鏟刀起膜，利用吸嘴部件圧膜，實(shí)現(xiàn)膜片從整卷的膜片體上的剝離，本剝膜片裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，剝膜快捷，精準(zhǔn)率高。4、采用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)充電器殼體多工位輸送，采用柔性平板、膠輥在氣缸驅(qū)動(dòng)下完成膜片與殼體的粘貼并驅(qū)除氣泡，此貼膜機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，貼膜位置精準(zhǔn)；5、設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，節(jié)約空間。

綜上，本發(fā)明提供了一種手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，包括：機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上用于將膜片剝離膜片底紙的剝膜裝置；設(shè)置在所述剝膜裝置上部用于輸送膜片的送膜裝置；設(shè)置在所述剝膜裝置一側(cè)用于將所述送膜裝置輸送的膜片貼緊在手機(jī)充電器殼上的貼膜裝置。本發(fā)明手機(jī)充電器殼的自動(dòng)貼膜設(shè)備，能夠完成手機(jī)充電器殼的自動(dòng)送膜、自動(dòng)取膜、自動(dòng)貼膜并去除膜內(nèi)空氣等工序，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了手機(jī)充電器殼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)用工量和生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。