本發(fā)明屬于容器密封件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶湯勺的圓柱形塑料瓶蓋及用于制造該瓶蓋的塑料。

背景技術(shù)：

瓶蓋是密封瓶子用的，具有保持內(nèi)容物產(chǎn)品密閉性能，還具有防盜開啟及安全性方面的功能，是瓶容器包裝之關(guān)鍵性產(chǎn)品，因此，廣泛的應(yīng)用在瓶裝產(chǎn)品上，是食品與飲品包裝重要的一環(huán)，也是消費(fèi)者最先與產(chǎn)品接觸的地方。根據(jù)不同的功用，有不同形狀、不同操作方法的瓶蓋，如：礦泉水瓶蓋是圓形用擰的，易拉罐瓶蓋是環(huán)狀用拉的。

現(xiàn)有的瓶蓋普遍存在著以下問題：1、雖密封性能好，卻不易頻繁地打開和關(guān)閉操作；2、容易打開和關(guān)閉操作，但密封性能差。市場上還沒有一種既能保證良好的密封性能，又容易打開和關(guān)閉操作的瓶蓋；3、現(xiàn)有瓶蓋的材料存在如阻燃性、韌性、抗磨性、抗斷裂、密封性、抗菌性差，丟棄后不容易降解產(chǎn)生環(huán)境污染等問題，因此亟需有一種新的瓶蓋及瓶蓋材料出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有瓶蓋存在的諸多問題，本發(fā)明的目的是提供一種密封性能好且易操作的帶湯勺的圓柱形瓶蓋。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用如下所述的技術(shù)方案：

一種帶湯勺的圓柱形瓶蓋，包括：

固定蓋，其連接于瓶口上，呈空心圓柱狀，在固定蓋的內(nèi)側(cè)壁中部設(shè)置有環(huán)形的凸緣，在凸緣內(nèi)側(cè)邊設(shè)置有易撕蓋，易撕蓋的周邊與凸緣通過易撕結(jié)構(gòu)連接，在易撕蓋上設(shè)置有拉環(huán)，在固定蓋頂部的前端設(shè)置有向下凹的弧形卡口，在固定蓋頂部的后端與翻折蓋的尾端鉸接；

翻折蓋，其扣合在由易撕蓋與固定蓋圍成的容置槽內(nèi)，在翻折蓋的內(nèi)表面上設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)圈，內(nèi)圈與翻折蓋的內(nèi)側(cè)壁之間形成一環(huán)形的扣槽，扣槽與固定蓋上的凸緣相適配扣合連接，在翻折蓋的內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)置有湯勺的湯勺腔，湯勺腔開口開設(shè)在翻折蓋的前端側(cè)面上，在翻折蓋上設(shè)置有位于湯勺腔開口下方的弧形卡舌，弧形卡舌與所述弧形卡口相對應(yīng)扣合連接；

在固定蓋上位于易撕蓋下方的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有圓形的密封蓋，密封蓋的直徑大于所述凸緣的內(nèi)徑；在密封蓋上表面的邊緣處設(shè)置有一環(huán)形的彈性密封條，密封條卡接于所述凸緣下端面開設(shè)的環(huán)形密封槽內(nèi)；所述密封蓋的一端與固定蓋內(nèi)側(cè)壁鉸接，密封蓋上與所述的一端關(guān)于密封蓋圓心對稱的另一端設(shè)置有球形接頭，所述球形接頭能夠在其自重下使密封蓋處于垂直向下，所述球形接頭卡接于固定蓋內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置與所述球形接頭相適配的球形槽，球形接頭與球形槽為過盈配合卡接，在密封蓋的上表面上設(shè)置有鉤環(huán)。

優(yōu)選的，所述凹槽呈半圓形，提手的兩端部分別鉸接于固設(shè)在翻折蓋外側(cè)壁左右兩側(cè)的銷軸上，在固定蓋的左右兩側(cè)相對應(yīng)的側(cè)壁上開設(shè)有與翻折蓋上兩側(cè)的銷軸相匹配的卡槽。

優(yōu)選的，所述弧形卡口與固定蓋和翻折蓋的鉸接點(diǎn)正對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述拉環(huán)設(shè)置于易撕蓋上表面的前端。

優(yōu)選的，用于制造帶湯勺的圓柱形塑料瓶蓋的塑料，由以下重量份的材料組成，玉米淀粉40-60份、改性蒙脫土5-10份、聚乙烯40-60份、聚乙烯醇10-15份、納米阻燃復(fù)合物15-25份、紫外線吸收劑3-5份、抗氧劑6-8份、三氧化二銻15-20份、環(huán)氧氯丙烷8-10份、聚酰胺12-15份、聚羥基丁酸酯12-15份、糠醇樹脂8-10份、玻璃纖維10-12份、硬脂酸鋅7-9份、低碳醇3-6份、甲基丙烯酸酯2-4份、環(huán)氧植物油4-6份、植物蛋白纖維素6-8份、木質(zhì)纖維粉6-8份、分散劑3-5份、增塑劑4-6份、偶聯(lián)劑6-8份。

優(yōu)選的，所述的納米阻燃復(fù)合物的制備方法為：

第一步，將硅羥基磷灰石、凹凸棒、紅磷、蒙脫土、水滑石、鈦白粉、方解石、高嶺土按照20：10：8：8：6：5：5：3的重量份數(shù)配比混合，加入到100份二甲亞砜(DMSO)和30份甲醇的混合溶液中，于68℃攪拌50小時，過濾，并用60℃溫度的熱乙醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復(fù)合物；

第二步，將1份一次改性阻燃復(fù)合物、8份醋酸鉀和20份蒸餾水混合，于溫度55℃攪拌8小時以上，在溫度28℃，先在超聲電功率400W條件下分散2小時，然后再在超聲電功率300W條件下分散2.5小時。過濾，并用蒸餾水洗3次，85℃真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復(fù)合物；

第三步，將上述1份二次改性阻燃復(fù)合物在800W功率超聲波分散30min，用恒溫加熱裝置加熱到88℃，并用機(jī)械攪拌器以轉(zhuǎn)速1200r/min攪拌60分鐘；得納米阻燃復(fù)合物；

優(yōu)選的，所述改性蒙脫土的制備方法為：按重量份將300份濃硫酸分散于100份水中，攪拌均勻得酸性復(fù)合插層水溶液；將15份蒙脫土加入到酸性復(fù)合插層水溶液中，90℃高速攪拌2h，趁熱過濾，用蒸餾水洗滌至中性，抽濾，烘干，研磨，過200目篩得到中間物A；然后將中間物A分散在12份濃度為30％的乙醇水溶液中，在60℃水浴中超聲-機(jī)械攪拌分散2.5h得到中間物B，然后向中間物B中添加5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570和3份甲基丙烯酸甲酯單體，升溫至85℃，保溫5h，保溫的過程中通氮?dú)?，并緩慢滴加入偶氮二異丁腈溶液，最后將反?yīng)產(chǎn)物倒出，加入蒸餾水，攪拌均勻，靜置分層，去除上層清液，將下層反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，洗滌，850℃真空干燥至恒重，研磨，過200目篩，即得到改性蒙脫土；

優(yōu)選的，所述抗氧劑是抗氧劑1010或抗氧劑168；

優(yōu)選的，所述塑料的制備方法為：

第一步，將改性蒙脫土、紫外線吸收劑、抗氧劑、三氧化二銻、環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺、聚羥基丁酸酯、糠醇樹脂、玻璃纖維、硬脂酸鋅、低碳醇、甲基丙烯酸酯、環(huán)氧植物油、植物蛋白纖維素、木質(zhì)纖維粉加入高速混合機(jī)中攪拌35～40分鐘，混合成均勻的混溶體；

第二步，玉米淀粉、聚乙烯、聚乙烯醇、納米阻燃復(fù)合物、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑和水依次加入高速混合機(jī)中攪拌35～40分鐘，混合成均勻的混溶體；

第三步，通過計(jì)量泵和失重式計(jì)量喂料器將步驟(1)、(2)得到的混溶體和植物染料混合后,加入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行混煉和擠出。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

本發(fā)明的固定蓋緊固在瓶口上，通過易撕蓋將瓶口密封；取用瓶子的內(nèi)容物時，先將弧形卡舌與弧形卡口解鎖，并通過提手向上提升打開翻折蓋，將湯勺從湯勺腔中取出，再通過拉環(huán)將易撕蓋從固定蓋內(nèi)撕下，即可使用湯勺來取用瓶子的內(nèi)容物；取用完畢后，將翻折蓋扣合在固定蓋的容置槽內(nèi)，并通過弧形卡舌與弧形卡口配合鎖閉；以后再取用瓶子的內(nèi)容物時，只需通過弧形卡舌與弧形卡口的鎖閉與解鎖，完成瓶口的密封與開蓋操作即可。因此，本發(fā)明兼具有密封性能好和易頻繁地打開、關(guān)閉操作的優(yōu)點(diǎn)；由于采用了新型的塑料，其中三氧化銻作為主料，輔助添加改性蒙脫土、環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺、聚羥基丁酸酯、糠醇樹脂、玻璃纖維、硬脂酸鋅、乙酸、低碳醇、甲基丙烯酸酯、聚乙烯、環(huán)氧植物油、玉米淀粉、植物蛋白纖維素、木質(zhì)纖維粉、聚-β-羥丁酸、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、聚乙烯醇、納米阻燃復(fù)合物、紫外線吸收劑、抗氧劑作為輔料，合理控制主料和輔料的配比，有效提高了本發(fā)明的阻燃改性可降解塑料的阻燃性能，其中主料的三氧化銻能夠有效提高本發(fā)明的阻燃改性可降解塑料的阻燃性能；輔料中，通過改性蒙脫土，使蒙脫土的相容性和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，其與本發(fā)明的其他物料能夠更加充分的相容，也進(jìn)一步提高了本發(fā)明的阻燃性能；其中添加的環(huán)氧植物油、玉米淀粉、植物蛋白纖維素、木質(zhì)纖維粉和聚-β-羥丁酸作為輔料中的可降解成份，確保了本發(fā)明的阻燃改性可降解塑料具有可降解性能，提高了安全性能，同時提高了塑料的韌性、抗菌性、抗磨損、抗斷裂性等，使得瓶蓋起到很好的密封保護(hù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、翻折蓋；11、弧形卡舌；12、湯勺腔；13、提手；14、銷軸；15、內(nèi)圈；2、固定蓋；21、弧形卡口；22、凸緣；23、易撕蓋；24、拉環(huán)；25、卡槽；3、鉸接；4、湯勺；5、密封蓋；51、密封條；52、鉤環(huán)；53、球形接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種帶湯勺的圓柱形塑料瓶蓋，包括固定蓋2，其連接于瓶口上，固定蓋2呈中空的圓柱狀，在固定蓋的內(nèi)側(cè)壁中部設(shè)置有環(huán)形的凸緣22，在凸緣內(nèi)側(cè)邊設(shè)置有易撕蓋23，易撕蓋的周邊與凸緣通過易撕結(jié)構(gòu)連接，在易撕蓋上設(shè)置有拉環(huán)24，在固定蓋頂部的前端設(shè)置有向下凹的弧形卡口21，在固定蓋2頂部的后端與翻折蓋1的尾端通過鉸鏈3連接；所述弧形卡口21與固定蓋2和翻折蓋1的鉸接點(diǎn)正對應(yīng)；翻折蓋1，其扣合在由易撕蓋23與固定蓋2的內(nèi)側(cè)壁圍成的容置槽內(nèi)，在翻折蓋1的內(nèi)表面上設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)圈15，內(nèi)圈與翻折蓋的內(nèi)側(cè)壁之間形成一環(huán)形的扣槽，扣槽用于和固定蓋上的凸緣相適配扣合；在翻折蓋1的內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)置有湯勺4的湯勺腔12，湯勺腔開口開設(shè)在翻折蓋1的前端側(cè)面上，在翻折蓋1上設(shè)置有位于湯勺腔開口下方的弧形卡舌11，弧形卡舌11與所述弧形卡口21相對應(yīng)扣合連接。

在固定蓋2上位于易撕蓋23下方的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有圓形的密封蓋5，密封蓋5的直徑大于所述凸緣22的內(nèi)徑；在密封蓋5上表面的邊緣處設(shè)置有一環(huán)形的彈性密封條51，密封條51卡接于所述凸緣22下端面開設(shè)的環(huán)形密封槽內(nèi)；所述密封蓋5的一端與固定蓋2內(nèi)側(cè)壁鉸接，密封蓋5上與所述的一端關(guān)于密封蓋圓心對稱的另一端設(shè)置有球形接頭53，所述球形接頭53能夠在其自重下使密封蓋5處于垂直向下，所述球形接頭53卡接于固定蓋內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置與所述球形接頭相適配的球形槽，球形接頭與球形槽為過盈配合卡接，在密封蓋5的上表面上設(shè)置有鉤環(huán)52。

在翻折蓋1的上表面的前端開設(shè)有半圓形的凹槽，在凹槽內(nèi)安裝有能夠從凹槽內(nèi)拉起的提手13，提手在凹槽內(nèi)時，將湯勺腔開口遮擋?。惶崾?3呈半圓環(huán)形，提手的兩端部分別鉸接于固設(shè)在翻折蓋外側(cè)壁左右兩側(cè)的銷軸14上，在固定蓋2的左右兩側(cè)相對應(yīng)的側(cè)壁上開設(shè)有與翻折蓋上兩側(cè)的銷軸14相匹配的卡槽25。

本發(fā)明通過密封蓋進(jìn)行第一重密封，當(dāng)易撕蓋被撕掉后，向上拉住鉤環(huán)，并使密封蓋上的球形接頭與固定蓋上的球形槽緊密卡接，而且此時密封蓋上的密封條緊緊卡接于凸緣下端面上的密封槽內(nèi)，然后通過翻折蓋與固定蓋的扣合，實(shí)現(xiàn)第二重密封，大大提高了密封效果。

本發(fā)明中用于制造帶湯勺的圓柱形塑料瓶蓋的塑料，由以下重量份的材料組成，玉米淀粉40-60份、改性蒙脫土5-10份、聚乙烯40-60份、聚乙烯醇10-15份、納米阻燃復(fù)合物15-25份、紫外線吸收劑3-5份、抗氧劑6-8份、三氧化二銻15-20份、環(huán)氧氯丙烷8-10份、聚酰胺12-15份、聚羥基丁酸酯12-15份、糠醇樹脂8-10份、玻璃纖維10-12份、硬脂酸鋅7-9份、低碳醇3-6份、甲基丙烯酸酯2-4份、環(huán)氧植物油4-6份、植物蛋白纖維素6-8份、木質(zhì)纖維粉6-8份、分散劑3-5份、增塑劑4-6份、偶聯(lián)劑6-8份。

在一個具體實(shí)施例中，制造帶湯勺的圓柱形塑料瓶蓋的塑料由以下重量份的材料組成，玉米淀粉45份、改性蒙脫土7.5份、聚乙烯55份、聚乙烯醇12.5份、納米阻燃復(fù)合物23份、紫外線吸收劑4、抗氧劑7份、三氧化二銻18份、環(huán)氧氯丙烷9份、聚酰胺13.5份、聚羥基丁酸酯13.5份、糠醇樹脂9份、玻璃纖維11份、硬脂酸鋅8份、低碳醇4.5份、甲基丙烯酸酯3份、環(huán)氧植物油5份、植物蛋白纖維素7份、木質(zhì)纖維粉7份、分散劑4份、增塑劑5份、偶聯(lián)劑7份。

其中所述的納米阻燃復(fù)合劑的制備方法為：

第一步，將硅羥基磷灰石、凹凸棒、紅磷、蒙脫土、水滑石、鈦白粉、方解石、高嶺土按照20：10：8：8：6：5：5：3的重量份數(shù)配比混合，加入到100份二甲亞砜(DMSO)和30份甲醇的混合溶液中，于68℃攪拌50小時，過濾，并用60℃溫度的熱乙醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復(fù)合物；

第二步，將1份一次改性阻燃復(fù)合物、8份醋酸鉀和20份蒸餾水混合，于溫度55℃攪拌8小時以上，在溫度28℃，先在超聲電功率400W條件下分散2小時，然后再在超聲電功率300W條件下分散2.5小時。過濾，并用蒸餾水洗3次，85℃真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復(fù)合物；

第三步，將上述1份二次改性阻燃復(fù)合物在800W功率超聲波分散30min，用恒溫加熱裝置加熱到88℃，并用機(jī)械攪拌器以轉(zhuǎn)速1200r/min攪拌60分鐘；得納米阻燃復(fù)合物。

其中，改性蒙脫土的制備方法為：按重量份將300份濃硫酸分散于100份水中，攪拌均勻得酸性復(fù)合插層水溶液；將15份蒙脫土加入到酸性復(fù)合插層水溶液中，90℃高速攪拌2h，趁熱過濾，用蒸餾水洗滌至中性，抽濾，烘干，研磨，過200目篩得到中間物A；然后將中間物A分散在12份濃度為30％的乙醇水溶液中，在60℃水浴中超聲-機(jī)械攪拌分散2.5h得到中間物B，然后向中間物B中添加5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570和3份甲基丙烯酸甲酯單體，升溫至85℃，保溫5h，保溫的過程中通氮?dú)猓⒕徛渭尤肱嫉惗‰嫒芤?，最后將反?yīng)產(chǎn)物倒出，加入蒸餾水，攪拌均勻，靜置分層，去除上層清液，將下層反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，洗滌，850℃真空干燥至恒重，研磨，過200目篩，即得到改性蒙脫土。

其中，抗氧劑是抗氧劑1010或抗氧劑168。

塑料的制備方法為，第一步，將改性蒙脫土、紫外線吸收劑、抗氧劑、三氧化二銻、環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺、聚羥基丁酸酯、糠醇樹脂、玻璃纖維、硬脂酸鋅、低碳醇、甲基丙烯酸酯、環(huán)氧植物油、植物蛋白纖維素、木質(zhì)纖維粉加入高速混合機(jī)中攪拌35～40分鐘，混合成均勻的混溶體；第二步，玉米淀粉、聚乙烯、聚乙烯醇、納米阻燃復(fù)合物、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑和水依次加入高速混合機(jī)中攪拌35～40分鐘，混合成均勻的混溶體；第三步，通過計(jì)量泵和失重式計(jì)量喂料器將步驟(1)、(2)得到的混溶體和植物染料混合后,加入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行混煉和擠出。

在具體應(yīng)用時，固定蓋2的下端緊固在瓶口上，固定蓋的內(nèi)部被易撕蓋分隔成上下兩部分，通過易撕蓋23將瓶口密封，翻折蓋扣合在固定蓋上的容置槽內(nèi)；取用瓶子的內(nèi)容物時，先將弧形卡舌11與弧形卡口21解鎖，并通過提手13向上提起打開翻折蓋1，將湯勺4從湯勺腔12中取出，再通過拉環(huán)24將易撕蓋23從固定蓋2內(nèi)撕下，然后向下用力按壓密封蓋上具有球形接頭的另一端，使球形接頭從球形槽內(nèi)脫離，密封蓋則處于垂直狀態(tài)，然后即可使用湯勺4來取用瓶子的內(nèi)容物；取用完畢后，向上拉住鉤環(huán)，并使密封蓋上的球形接頭與固定蓋上的球形槽緊密卡接，而且此時密封蓋上的密封條緊緊卡接于凸緣下端面上的密封槽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)對瓶體內(nèi)部的第一重密封；然后將翻折蓋1扣合在固定蓋2的容置槽內(nèi)，固定蓋上的凸緣扣合與翻折蓋上的扣槽內(nèi)，并通過弧形卡舌11與弧形卡口21配合鎖閉，實(shí)現(xiàn)對瓶體內(nèi)部的第二種密封；以后再取用瓶子的內(nèi)容物時，只需通過弧形卡舌11與弧形卡口21的鎖閉與解鎖，完成瓶口的密封與開蓋操作即可，因此，本發(fā)明兼具有密封性能好和易頻繁地打開、關(guān)閉操作的優(yōu)點(diǎn)；由于采用了新型的塑料材料，本發(fā)明中的帶湯勺的圓柱形塑料瓶蓋在阻燃性能和降解性能都比現(xiàn)有技術(shù)有無可比擬的優(yōu)勢，提高了安全性能，同時提高了塑料的韌性、抗磨損、抗菌性、抗斷裂性等，使得瓶蓋起到很好的密封保護(hù)效果；試驗(yàn)表明，本發(fā)明采用溶液法超聲波分散及機(jī)械高速攪拌器攪拌，使得阻燃劑各自組分在溶液中達(dá)到了納米級分散，有效避免了對復(fù)合材料的自然氧化，從而使復(fù)合材料具有更好的力學(xué)性能，塑料的氧指數(shù)為42，抗拉強(qiáng)度為5.5MPa，斷裂伸長率為125％，降解周期為150天。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。