本發(fā)明涉及生產(chǎn)輔助設備領域，特別涉及一種離心理料機。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，在人們的日常生活中，對卷紙的需求量越來越大，卷紙生產(chǎn)工廠，利用自動化生產(chǎn)線切割整條卷紙時，整條卷紙兩端會產(chǎn)生多余不符合使用要求的料頭3，如圖1所示，料頭3需要依次輸送并且需將料頭3與標準紙體分離，現(xiàn)有技術都是采用人工作業(yè)，工作效率較低，成本較高，不能滿足大批量和高效率依次輸送料頭并且將料頭3與標準紙體分離的目的。

綜上所述，目前亟需一種技術方案解決現(xiàn)有的對料頭依次輸送并且將料頭3與標準紙體分離只能采用人工作業(yè)，工作效率較低和人工成本較高不能大批量依次輸送料頭3和將料頭3與標準紙體分離的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可解決上述問題，能夠實現(xiàn)大批量和依次輸送料頭和將料頭與標準紙體分離的裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種離心理料機，包括分料裝置，所述分料裝置包括接料口，所述接料口底面設置有輸送盤，所述輸送盤中部設置有離心盤，所述輸送盤為中空圓臺結構，所述分料裝置出料口端通過輸送盤的中空圓臺結構與傾斜裝置上部連接。

料頭進入接料口，通過離心盤的旋轉可將混合在一起的料頭和標準紙體均勻分散在輸送盤上，輸送盤旋轉將料頭和標準紙體依次帶入出料口，通過輸送盤的中空圓臺與傾斜裝置連接，在料頭和標準紙體自身不同的重力和因料頭和標準紙體重力不同在輸送盤旋轉產(chǎn)生的不同離心力的共同作用下，料頭沿輸送盤圓錐形的斜面進入傾斜裝置，傾斜裝置通過設置不同角度的斜面，使標準紙體或未按要求排列的料頭直接分離，料頭通過出料通道輸出，系統(tǒng)從料頭和標準紙體進入分料裝置依次輸送到料頭和標準紙體的分離輸出，整個過程無需人工操作，達到了大批量依次輸送料頭和將料頭與標準紙體分離的目的。

優(yōu)選的，所述離心盤上端設置有分料裝置，所述分料裝置與接料口之間間隙處設置有出料口擋板，所述出料口擋板與接料口采用固定方式連接，料頭進入接料口，通過設置離心盤可將料頭分散在輸送盤上，輸送盤旋轉將料頭依次帶入出料口，通過設置擋料裝置可將相互緊貼的料頭分開，使料頭依次進入分料裝置的出料口，通過設置出料口擋板使料頭進入傾斜裝置且不會隨著輸送盤的旋轉而被帶回。

優(yōu)選的，所述離心盤和輸送盤下部分別設置有能夠使離心盤和輸送盤旋轉的驅動裝置一和驅動裝置二，所述驅動裝置一和驅動裝置二分別與底座采用可拆卸方式連接，所述離心盤與輸送盤反方向旋轉，通過設置驅動裝置一帶動離心盤的旋轉可將料頭均勻分散在輸送盤上，通過設置驅動裝置二帶動輸送盤旋轉可將料頭運送至分料裝置的出料口，從而達到傳送料頭的目的。

優(yōu)選的，所述輸送盤與離心盤為同心設置，所述輸送盤卡裝在接料口內(nèi)，所述離心盤卡裝在輸送盤內(nèi)，所述分料裝置上端設置有能夠使擋料裝置旋轉的驅動裝置三，所述驅動裝置三與接料口采用可拆卸方式連接，所述擋料裝置與輸送盤相反方向旋轉，通過驅動裝置三帶動擋料裝置與輸送盤反方向旋轉產(chǎn)生的相互作用力，使相互緊貼的料頭更易分開，從而依次進入出料口。

優(yōu)選的，所述接料口外壁與支撐柱上端采用固定方式連接，所述支撐柱下端與底座采用可拆卸方式連接，所述接料口側壁下部開有一出料口，所述出料口一側與出料口擋板平齊，通過在接料口外壁設置支撐柱，支撐柱下端與底座采用可拆卸方式連接，可使接料口上端的驅動裝置在運轉時保持平穩(wěn)，減小設備的震動，通過設置出料口，可使輸送盤運輸?shù)牧项^在到達出料口擋板位置時，在自身重力作用下，沿輸送盤下端中空圓臺滑下，從而達到依次傳送料頭的目的。

優(yōu)選的，所述傾斜裝置包括臺階一，所述臺階一與輸送盤的中空圓臺連接，所述臺階一出料端設置有出料通道，所述出料通道上臺階面設置有斜面一，所述斜面一底端設置有臺階二，所述臺階二的上臺階面設置有斜面二，所述出料通道、斜面一和斜面二分別設置有的傾斜角度，通過輸送盤的中空圓臺與傾斜裝置的臺階一連接，使料頭通過中空圓臺沿臺階一進入出料通道，從而達到分離料頭的目的，通過出料通道和斜面一的傾斜角度設置，可將相互緊貼的料頭分開，相互緊貼的料頭中，下面的料頭依靠輸送盤的旋轉力和自身重力的作用沿臺階一直接進入出料通道，緊貼在上面的料頭掉入斜面一后靠自身重力的作用沿臺階二下滑進入出料通道，通過設置傾斜面二，可使標準紙體直接或未按要求排列的料頭沿傾斜面二滑出分離，使得出料通道的料頭依次排列輸出。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明所述一種離心理料機，料頭進入接料口，通過離心盤的旋轉可將混合在一起的料頭和標準紙體均勻分散在輸送盤上，輸送盤旋轉將料頭和標準紙體依次帶入出料口，通過輸送盤的中空圓臺與傾斜裝置連接，在料頭和標準紙體自身不同的重力和因料頭和標準紙體重力不同在輸送盤旋轉產(chǎn)生的不同離心力的共同作用下，料頭沿輸送盤圓錐形的斜面進入傾斜裝置，傾斜裝置通過設置不同角度的斜面，使標準紙體或未按要求排列的料頭直接分離，料頭通過出料通道輸出，系統(tǒng)從料頭和標準紙體進入分料裝置依次輸送到料頭和標準紙體的分離輸出，整個過程無需人工操作，達到了大批量依次輸送料頭和將料頭與標準紙體分離的目的。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、通過設置離心盤可將料頭分散在輸送盤上，輸送盤旋轉將料頭依次帶入出料口，通過設置擋料裝置可將相互緊貼的料頭分開，使料頭依次進入分料裝置的出料口，通過設置出料口擋板使料頭進入傾斜裝置且不會隨著輸送盤的旋轉而被帶回。

2、通過設置驅動裝置一帶動離心盤的旋轉可將料頭均勻分散在輸送盤上，通過設置驅動裝置二帶動輸送盤旋轉可將料頭運送至分料裝置的出料口，從而達到傳送料頭的目的。

3、通過驅動裝置三帶動分料裝置與輸送盤反方向旋轉產(chǎn)生的相互作用力，使相互緊貼的料頭更易分開，從而依次進入出料口。

4、通過在接料口外壁設置支撐柱，支撐柱下端與底座采用可拆卸方式連接，可使接料口上端的驅動裝置在運轉時保持平穩(wěn)，減小設備的震動，通過設置出料口，可使輸送盤運輸?shù)牧项^在到達出料口擋板位置時，在自身重力作用下，沿輸送盤下端中空圓臺滑下，從而達到依次傳送料頭的目的。

5、通過輸送盤的中空圓臺與傾斜裝置的臺階一連接，使料頭通過中空圓臺沿臺階一進入出料通道，從而達到分離料頭的目的，通過出料通道和斜面一不同的傾斜角度設置，可將相互緊貼的料頭分開，相互緊貼的料頭中，下面的料頭依靠輸送盤的旋轉力和自身重力的作用沿臺階一直接進入出料通道，緊貼在上面的料頭掉入斜面一后靠自身重力的作用沿臺階二下滑進入出料通道，通過設置傾斜面二，可使標準紙體或未按要求排列的料頭直接沿傾斜面二滑出分離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述料頭的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述分料裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述分料裝置的部分結構的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明所述分料裝置和傾斜裝置整體的結構示意圖；

附圖標記

1-分料裝置，11-接料口，12-輸送盤，13-離心盤，14-擋料裝置，15-出料口擋板，16-驅動裝置一，17-支撐座，18-驅動裝置二，19-驅動裝置三， 181-支撐柱，111-出料口，2-傾斜裝置，21-臺階一，22-出料通道，23-斜面一，24-臺階二，25-斜面二，3-料頭，31-紙芯，32-卷紙。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如附圖1、圖2、圖3、圖4所示本實施例包括分料裝置1， 接料口11，輸送盤12，離心盤13，擋料裝置14，出料口擋板15，驅動裝置一16，驅動裝置二17，底座18，驅動裝置三19， 支撐柱181，出料口111，傾斜裝置2，臺階一21，出料通道22，斜面一23，臺階二24，斜面二25，料頭3，紙芯31，卷紙32，料頭3進入接料口11，通過離心盤13的旋轉可將混合在一起的料頭3和標準紙體均勻分散在輸送盤12上，輸送盤12旋轉將料頭3和標準紙體依次帶入出料口，通過輸送盤12的中空圓臺與傾斜裝置2連接，在料頭3和標準紙體自身不同的重力和因料頭3和標準紙體重力不同在輸送盤12旋轉產(chǎn)生的不同離心力的共同作用下，料頭3沿輸送盤12圓錐形的斜面進入傾斜裝置2，傾斜裝置2通過設置不同角度的斜面，使標準紙體或未按要求排列的料頭直接分離，料頭通過出料通道22輸出，系統(tǒng)從料頭3和標準紙體進入分料裝置1依次輸送到料頭3和標準紙體的分離輸出，整個過程無需人工操作，達到了大批量依次輸送料頭3和將料頭3與標準紙體分離的目的。

通過設置離心盤13可將料頭3分散在輸送盤12上，輸送盤12旋轉將料頭3依次帶入出料口，通過設置擋料裝置14可將相互緊貼的料頭3分開，使料頭3依次進入分料裝置1的出料口111，通過設置出料口擋板15使料頭進入傾斜裝置2且不會隨著輸送盤12的旋轉而被帶回。

通過設置驅動裝置一16帶動離心盤13的旋轉可將料頭3均勻分散在輸送盤12上，通過設置驅動裝置二18帶動輸送盤12旋轉可將料頭3運送至分料裝置1的出料口111，從而達到傳送料頭3的目的。

通過驅動裝置三19帶動擋料裝置14與輸送盤12反方向旋轉產(chǎn)生的相互作用力，使相互粘貼的料頭3更易分開，從而依次進入出料口111。

通過在接料口11外壁設置支撐柱181，支撐柱181下端與底座18采用可拆卸方式連接，可使接料口11上端的驅動裝置三19在運轉時保持平穩(wěn)，減小設備的震動，通過設置出料口111，可使輸送盤12運輸?shù)牧项^3在到達出料口擋板15位置時，在自身重力作用下，沿輸送盤12下端中空圓臺滑下，從而達到依次傳送料頭3的目的。

標準紙體為整條卷紙切割后符合包裝使用要求的卷紙，分料裝置1將混合在一起的料頭3和標準紙體均勻分開依次通過出料口111進入傾斜裝置2，在料頭3和標準紙體自身不同的重力和因料頭3和標準紙體重力不同在輸送盤12旋轉產(chǎn)生的不同離心力的共同作用下，通過傾斜裝置2不同角度的斜面的設置，可使料頭3通過中空圓臺沿臺階一21進入出料通道22，從而達到分離料頭3的目的，通過出料通道22和斜面一23不同的傾斜角度設置，可將相互粘貼的料頭3分開，相互粘貼的料頭3中，下面的料頭3依靠輸送盤的旋轉力和自身重力的作用沿臺階一21直接進入出料通道22，粘貼在上面的料頭3掉入斜面一23后靠自身重力的作用沿臺階二24下滑進入出料通道22，通過設置斜面二25，可使標準紙體或未按要求排列的料頭直接沿斜面二25滑出分離，料頭3通過出料通道22輸出，該分料機從料頭3和標準紙體進入分料裝置到料頭3與標準紙體分離

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。