本發(fā)明涉及粉(固)體材料的包裝領(lǐng)域，尤其是一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空方法、抽真空裝置及活性炭包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

包裝設(shè)備在人們生活中經(jīng)常使用，給人們的生活帶來方便。對(duì)于某些粉狀活性炭，由于密度低、粒度小、含氣量大，在現(xiàn)有的常規(guī)包裝中，標(biāo)準(zhǔn)袋子在正常的包裝時(shí)間內(nèi)難以完成額定的包裝重量，通常采用多步沉淀的原始包裝方式，這種方法通常包裝時(shí)間長，效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵擴(kuò)散大，嚴(yán)重影響廠區(qū)工作環(huán)境和工人的身體健康。為了解決粉末狀活性炭的包裝質(zhì)量、包裝效率和工作環(huán)境，為此，人們進(jìn)行了長期的研究，提出了各式的解決方案。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種活性炭包裝用的設(shè)備，在輸料管的出口將活性炭擠出，同時(shí)通過真空脫氣擠出機(jī)構(gòu)帶走輸料管內(nèi)部空氣，提高了包裝效率和包裝質(zhì)量，有一定的使用性。

上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是該方法至少存在以下缺陷：這種方法由于對(duì)于單位空氣的擠出量固定的，且單位真空脫氣量不能設(shè)計(jì)太大，或者容易導(dǎo)致活性炭粘結(jié)成塊，影響包裝速度，同時(shí)單位時(shí)間內(nèi)脫氣量不可調(diào)控，對(duì)于一些含氣量較大的活性炭還是無法滿足包裝效率和體積的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服已有的活性炭包裝技術(shù)存在脫氣量不可調(diào)的不足，本發(fā)明提供一種脫氣量可調(diào)、裝袋效率較高且成品質(zhì)量較好的粉狀活性炭包裝過程中使活性炭與空氣分離的抽真空方法、抽真空裝置及活性炭包裝機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空方法，所述抽真空方法包括：

在活性炭包裝機(jī)包裝過程中，當(dāng)粉狀活性炭通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入料倉內(nèi)，并通過稱重裝置將料倉內(nèi)的粉狀活性炭稱重后，稱重后的粉狀活性炭進(jìn)入活性炭包裝袋內(nèi)，再通過抽真空裝置對(duì)活性炭包裝袋內(nèi)的粉狀活性炭進(jìn)行抽真空；

首先根據(jù)粉狀活性炭的種類和重量，在控制裝置上設(shè)定抽真空的時(shí)間；

接著，通過控制裝置控制升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接管向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接管帶動(dòng)微孔管向下穿過料倉的出料口，一直伸入到活性炭包裝袋內(nèi)，停止升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)；

然后，控制裝置控制抽真空控制閥打開，從而使得真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的抽真空的時(shí)間后，關(guān)閉抽真空控制閥；

最后，通過控制裝置控制升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接管向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接管帶動(dòng)微孔管向上運(yùn)動(dòng)，直到脫離料倉的出料口，至此，便完成一次抽真空的過程。

進(jìn)一步，所述抽真空方法還包括微孔管疏通步驟，在完成抽真空的過程后，若微孔管被堵塞，通過微孔管疏通裝置對(duì)微孔管進(jìn)行反氣疏通。

一種實(shí)現(xiàn)所述的抽真空方法的抽真空裝置，包括真空泵、真空罐、抽真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述真空泵的進(jìn)氣口與所述真空罐的出氣口連通，所述真空罐的進(jìn)氣口通過抽真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通；

所述微孔管豎直布置，所述升降機(jī)構(gòu)位于料倉的上方，所述微孔管的上端與所述升降機(jī)構(gòu)連接，所述微孔管的下端穿過料倉的出料口伸入活性炭包裝袋內(nèi)。

進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸和連接管，所述連接管豎直布置，所述升降氣缸的活塞桿與所述連接管的上端連接，所述連接管的上端還與所述輸氣管連通，所述連接管的下端穿過料倉頂部的安裝孔與所述微孔管的上端連通。

再進(jìn)一步，所述抽真空裝置還包括用以疏通微孔管的微孔管疏通裝置，所述微孔管疏通裝置通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通。

再進(jìn)一步，所述微孔管可采用微孔的網(wǎng)狀管或是微孔罐。當(dāng)然也可以采用其他可實(shí)現(xiàn)抽真空的微孔結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步，所述連接管為伸縮管，所述伸縮管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管套裝在所述外管內(nèi)并與外管滑動(dòng)伸縮連接，所述外管的上端與所述升降氣缸的缸體固定，所述內(nèi)管的下端與所述微孔管的上端固定并連通，所述內(nèi)管的上端與所述升降氣缸的活塞桿連接，所述外管與所述輸氣管連通，所述內(nèi)管與所述外管連通。

更進(jìn)一步，所述微孔疏通裝置包括空氣箱和疏通氣缸，所述疏通氣缸包括氣缸體，所述氣缸體內(nèi)設(shè)有活塞，所述空氣箱通過空氣控制閥與活塞一側(cè)的氣缸體連通，活塞另一側(cè)的氣缸體通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通。

一種應(yīng)用所述的抽真空方法的活性炭包裝機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、料倉、除塵裝置、用以料倉內(nèi)粉狀活性炭重量的稱重裝置、抽真空裝置、夾袋機(jī)構(gòu)和控制裝置，所述控制裝置安裝在所述機(jī)架上；

所述料倉安裝在所述稱重裝置上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和抽真空裝置均位于所述料倉的上方，活性炭包裝袋套裝于所述料倉的出料口的外側(cè)，所述夾袋機(jī)構(gòu)位于所述料倉的下方；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口與料倉的進(jìn)料口連通，所述除塵裝置的除塵口與所述料倉的進(jìn)料口連通；

所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述真空泵的進(jìn)氣口與所述真空罐的出氣口連通，所述真空罐的進(jìn)氣口通過真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通；

所述微孔管豎直布置，所述升降機(jī)構(gòu)位于料倉的上方，所述微孔管的上端與所述升降機(jī)構(gòu)連接，所述微孔管的下端可以穿過料倉的出料口伸入活性炭包裝袋內(nèi)。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料電機(jī)、除塵裝置的除塵電機(jī)、稱重裝置、升降機(jī)構(gòu)、抽真空裝置的抽真空控制閥、夾袋機(jī)構(gòu)均與所述控制裝置連接。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：可根據(jù)活性炭含氣量、密度、粒度大小來調(diào)節(jié)其料倉進(jìn)料速度、抽氣時(shí)間，裝袋效率較高、工作環(huán)境改善；微孔管直接與粉狀活性炭接觸，抽真空抽的更加徹底，使得粉狀活性炭變得結(jié)實(shí)、含氣量較少；包裝后成品相同質(zhì)量下體積更小、增加同體積車廂的活性炭運(yùn)輸重量，節(jié)省單位重量活性炭的運(yùn)輸成本。

附圖說明

圖1為一種粉狀活性炭包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1和圖2，一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空方法，所述抽真空方法包括：

在活性炭包裝機(jī)包裝過程中，當(dāng)粉狀活性炭通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)2進(jìn)入料倉3內(nèi)，并通過稱重裝置5將料倉內(nèi)的粉狀活性炭稱重后，稱重后的粉狀活性炭進(jìn)入活性炭包裝袋9內(nèi)，再通過抽真空裝置6對(duì)活性炭包裝袋9內(nèi)的粉狀活性炭進(jìn)行抽真空；

首先根據(jù)粉狀活性炭的種類和重量，在控制裝置8上設(shè)定抽真空的時(shí)間；

接著，通過控制裝置8控制升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接管61向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接管61帶動(dòng)微孔管62向下穿過料倉3的出料口，一直伸入到活性炭包裝袋9內(nèi)，停止升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)；

然后，控制裝置8控制抽真空控制閥打開，從而使得真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的抽真空的時(shí)間后，關(guān)閉抽真空控制閥；

最后，通過控制裝置8控制升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接管61向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接管帶動(dòng)微孔管62向上運(yùn)動(dòng)，直到脫離料倉3的出料口，至此，便完成一次抽真空的過程。

進(jìn)一步，所述抽真空方法還包括微孔管疏通步驟，在完成抽真空的過程后，若微孔管62被堵塞，通過微孔管疏通裝置對(duì)微孔管62進(jìn)行反氣疏通。

一種實(shí)現(xiàn)所述的抽真空方法的抽真空裝置6，包括真空泵、真空罐、抽真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管62和用以微孔管62上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述真空泵的進(jìn)氣口與所述真空罐的出氣口連通，所述真空罐的進(jìn)氣口通過抽真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管62連通；

所述微孔管62豎直布置，所述升降機(jī)構(gòu)位于料倉3的上方，所述微孔管62的上端與所述升降機(jī)構(gòu)連接，所述微孔管62的下端穿過料倉3的出料口伸入活性炭包裝袋9內(nèi)。

進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸和連接管61，所述連接管61豎直布置，所述升降氣缸的活塞桿與所述連接管61的上端連接，所述連接管61的上端還與所述輸氣管連通，所述連接管61的下端穿過料倉3頂部的安裝孔與所述微孔管62的上端連通。

再進(jìn)一步，所述抽真空裝置還包括用以疏通微孔管62的微孔管疏通裝置，所述微孔管疏通裝置通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通。

再進(jìn)一步，所述微孔管62可采用微孔的網(wǎng)狀管或是微孔罐。當(dāng)然也可以采用其他可實(shí)現(xiàn)抽真空的微孔結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步，所述連接管61為伸縮管，所述伸縮管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管套裝在所述外管內(nèi)并與外管滑動(dòng)伸縮連接，所述外管的上端與所述升降氣缸的缸體固定，所述內(nèi)管的下端與所述微孔管62的上端固定并連通，所述內(nèi)管的上端與所述升降氣缸的活塞桿連接，所述外管與所述輸氣管連通，所述內(nèi)管與所述外管連通。

更進(jìn)一步，所述微孔疏通裝置包括空氣箱和疏通氣缸，所述疏通氣缸包括氣缸體，所述氣缸體內(nèi)設(shè)有活塞，所述空氣箱通過空氣控制閥與活塞一側(cè)的氣缸體連通，活塞另一側(cè)的氣缸體通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管62連通。通過控制空氣控制閥控制空氣箱內(nèi)的氣體進(jìn)入疏通氣缸的缸體內(nèi)，推動(dòng)活塞，活塞將另一側(cè)的氣體通過輸氣管推入微孔管62內(nèi)，在高壓氣體的作用下微孔管62內(nèi)的堵塞物被沖出；當(dāng)然本發(fā)明中的微孔疏通裝置還可以采用其他可吹氣的疏通裝置；因在疏通的過程中疏通氣體與抽真空的氣體流向剛好相反，所以稱之為反氣疏通。

一種應(yīng)用所述的抽真空方法的活性炭包裝機(jī)，包括機(jī)架1以及安裝在機(jī)架1上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、料倉3、除塵裝置4、用以料倉3內(nèi)粉狀活性炭重量的稱重裝置5、抽真空裝置6、夾袋機(jī)構(gòu)7和控制裝置8，所述控制裝置8安裝在所述機(jī)架1上；

所述料倉3安裝在所述稱重裝置5上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2和抽真空裝置6均位于所述料倉3的上方，活性炭包裝袋9套裝于所述料倉3的出料口的外側(cè)，所述夾袋機(jī)構(gòu)7位于所述料倉3的下方；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的出料口與料倉3的進(jìn)料口連通，所述除塵裝置4的除塵口與所述料倉3的進(jìn)料口連通；

所述抽真空裝置6包括真空泵、真空罐、真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管62和用以微孔管上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述真空泵的進(jìn)氣口與所述真空罐的出氣口連通，所述真空罐的進(jìn)氣口通過真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管62連通；

所述微孔管62豎直布置，所述升降機(jī)構(gòu)位于料倉的上方，所述微孔管62的上端與所述升降機(jī)構(gòu)連接，所述微孔管62的下端穿過料倉的出料口可以伸入活性炭包裝袋9內(nèi)。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的進(jìn)料電機(jī)、除塵裝置4的除塵電機(jī)、稱重裝置5、升降機(jī)構(gòu)、抽真空裝置6的抽真空控制閥、夾袋機(jī)構(gòu)7均與所述控制裝置8連接。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架1通過四個(gè)螺釘固定在地面，其上承載或間接承載其它裝置或機(jī)構(gòu)除輸送機(jī)構(gòu)中的螺桿蛟龍重量外的所有裝置的重量。料倉3的后側(cè)通過鉸鏈機(jī)構(gòu)與稱重裝置連接，稱重裝置5通過鋼帶和橫梁與機(jī)架1固定連接，在控制裝置8控制下通過稱重裝置5可以測量料倉內(nèi)粉狀活性炭的重量，料倉3的出料口通過出料控制閥控制料倉的出料，出料控制閥可通過控制裝置8控制，若料倉的出料口沒有出料控制閥，需對(duì)料倉3和活性炭包裝袋9及粉狀活性炭一起稱重；料倉3包括料倉本體和料倉蓋，料倉蓋位于料倉本體上并與料倉本體通過布進(jìn)行軟連接，料倉本體的下端設(shè)有料倉3的出料口，料倉蓋上設(shè)有用以連接管61穿過的安裝孔和進(jìn)料口；料倉蓋安裝在機(jī)架1上，這樣料倉3的一部分重量即料倉蓋落在了機(jī)架上，料倉3下部鑲嵌軟密封條與夾袋機(jī)構(gòu)7一起在控制裝置控制下夾緊活性炭包裝袋9，夾袋機(jī)構(gòu)7夾持活性炭包裝袋9袋口四周，可手工封袋也可通過封袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行封袋；進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)料電機(jī)、螺桿輸送機(jī)構(gòu)和進(jìn)料口可控閥，在控制裝置8控制下，可以根據(jù)活性炭的特性，如密度、含氣量等參數(shù)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料口的大小，從而按照包裝效率控制單位時(shí)間內(nèi)料倉3的進(jìn)料量；控制裝置8安裝在機(jī)架1左側(cè)，便于操作，它是整個(gè)包裝機(jī)的中樞，可以根據(jù)包裝效率和活性炭特性對(duì)進(jìn)料速度和質(zhì)量及抽氣時(shí)間進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)夾袋機(jī)構(gòu)7進(jìn)行夾袋和松袋等動(dòng)作控制；抽真空裝置6通過伸縮管把微孔管62送到料倉3和活性炭包裝袋9內(nèi)對(duì)周圍的粉狀活性炭進(jìn)行抽氣處理，從而縮小粉狀活性炭相等質(zhì)量下的體積，達(dá)到額定體積包裝額定重量的要求。

當(dāng)微孔管62被堵塞時(shí)，通過微孔管疏通裝置對(duì)微孔管62進(jìn)氣，將微孔管62內(nèi)的活性炭吹出。

活性炭包裝機(jī)的工作過程為：控制裝置8控制進(jìn)料電機(jī)使得粉狀活性炭由進(jìn)料機(jī)構(gòu)2進(jìn)入料倉3，控制裝置8控制夾袋機(jī)構(gòu)7進(jìn)行夾袋，再由料倉3的出料口進(jìn)入活性炭包裝袋9，然后控制裝置控制除塵電機(jī)工作由除塵裝置4進(jìn)行除塵，通過抽真空裝置6進(jìn)行抽真空，最后通過控制夾袋機(jī)構(gòu)7，將活性炭包裝袋9取下進(jìn)行封口。

抽真空裝置6的抽真空過程：升降機(jī)構(gòu)通過連接管61帶動(dòng)輸氣管和微孔管62上下運(yùn)動(dòng)，因此在連接管61為普通管非伸縮管時(shí)，料倉上方需要設(shè)計(jì)輸氣管在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)一定的行程；若連接管61為伸縮管時(shí)，升降機(jī)構(gòu)如升降氣缸可帶動(dòng)內(nèi)管上下運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)微孔管62的上下運(yùn)動(dòng)，輸氣管只要與外管連通即可，因外管與內(nèi)管可連通，所以輸氣管也就可以跟微孔管62連通，從而實(shí)現(xiàn)抽真空的過程。

本發(fā)明是針對(duì)粉狀活性炭中含氣量大，常規(guī)包裝中設(shè)定時(shí)間內(nèi)活性炭中粉狀活性炭與空氣難以分離，導(dǎo)致額定體積難以包裝額定重量的活性炭的問題，采用了一種利用可透氣但能防止粉狀活性炭通過的微孔管放于活性炭包裝袋或活性炭儲(chǔ)料罐中對(duì)周圍活性炭直接接觸進(jìn)行抽真空，從而使得粉狀活性炭與空氣分離，最后粉狀活性炭變得結(jié)實(shí)、含氣量也較少。