本發(fā)明涉及電梯門的底檻(sill，底梁，門檻)的制造過程，以及例如根據(jù)前述方法制造的電梯門的底檻。

同一申請人的文獻(xiàn)gb2387164公開了一種由金屬制成的門檻和相關(guān)制造方法。

在該文獻(xiàn)中呈現(xiàn)的已知的系統(tǒng)主要具有這樣的缺點(diǎn)，即，通過一系列相同輪廓的縱向彎曲獲得用作門的引導(dǎo)件的凹槽，這樣的彎曲必須慎重執(zhí)行，以使得與底檻的其他部件能夠令人滿意地幾何耦接。

由于每個彎曲都涉及不可避免的加工誤差，因此在不同零件的裝配、隨之發(fā)生的生產(chǎn)成本的增加、以及在底檻就位之后的滑動離開方面存在困難并非罕見。

本發(fā)明在該上下文中旨在提供一種能夠克服前述缺點(diǎn)的底檻以及底檻的制造方法，并且更具體地，適于提供具有高精度和高可靠性運(yùn)行的電梯門的底檻。

通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法并通過根據(jù)權(quán)利要求10所述的底檻實(shí)現(xiàn)該目的。從屬于其的權(quán)利要求示出了優(yōu)選的實(shí)施方式的變型。

現(xiàn)在將借助于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的目的，其中：

-圖1、圖2以及圖3分別示出根據(jù)第一實(shí)施方式的本發(fā)明所包含的電梯門的底檻的頂部立體圖、放大底部立體圖以及截面，其中，圖2對應(yīng)于如以相對的視角所述的圖1的突出顯示區(qū)域，并且圖3是沿著同一附圖中示出的平面iii-iii的截面；

-圖4、圖5以及圖6是對應(yīng)于根據(jù)另一實(shí)施方式的本發(fā)明所包含的先前底檻的視圖，沿著在圖4中示出的平面vi-vi執(zhí)行圖6的截面，反向放大立體圖涉及同一附圖中突出顯示的區(qū)域。

通過電梯門的底檻1、1'的制造過程實(shí)現(xiàn)前述目的，該制造過程包括提供至少一個支撐元件2和上輪廓4的步驟以及連接支撐元件2和上輪廓4的步驟，上輪廓沿著主延伸方向x延伸并限定用于滑動容納電梯門的第一縱向凹槽8的至少一邊界面6。

根據(jù)有利的實(shí)施方式，門檻1、1'包括單個支撐元件2，優(yōu)選地，以沿著或平行于主延伸方向x延伸的輪廓的形式。

根據(jù)優(yōu)選的變型，支撐元件2具有基本“l(fā)”形截面，即，第一元件臂34和第二元件臂36以入射的(incident，相交的，成角度的)方式相互布置，例如，基本上呈直角。

例如，在正交于主延伸方向x的平面中，元件臂34、36可以為基本上相同的長度。

可選地，在正交于主延伸方向x的平面中，第二元件臂36可以比第一元件臂34短。

根據(jù)另一變型，上輪廓4至少部分地(例如完全地)放置在支撐元件2上，并且更準(zhǔn)確地，放置在第一臂34上。

根據(jù)又一變型，上輪廓4可包括支撐部分42，該支撐部分基本上是平面的，與支撐元件或與第一臂34鄰接設(shè)置。例如，支撐部分42由上輪廓4的折疊縱向邊緣制成。

根據(jù)特別有利的變體，上輪廓4界定輪廓凹部48，該輪廓凹部至少部分沿著主延伸方向x延伸。

優(yōu)選地，輪廓凹部48由上輪廓4和支撐元件2共同界定，后者例如以輪廓的形式。

根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，支撐元件2界定至少一通過調(diào)節(jié)狹槽46，底檻1、1'的鎖定螺母50以可滑動的方式附接于提升軸。

根據(jù)變型，鎖定螺母50容納于輪廓凹部48中。

具體地，鎖定螺母50連接到可沿著前述狹槽46移動的滑動構(gòu)件52。根據(jù)可能的變型，該構(gòu)件52可以包括用于鉤住通過調(diào)節(jié)狹槽的邊緣的一個或多個臂。

例如，滑動構(gòu)件可以至少部分地容納鎖定螺母50。

根據(jù)實(shí)施方式，支撐元件2可以由例如形成在第一臂34和/或第二臂36上的貫通開口38、40、44穿過，這些貫通開口沿著主延伸方向x和/或橫向于該方向間隔開。例如，這些開口在圖2和圖5中清楚可見。

根據(jù)未示出的實(shí)施方式，支撐元件2和上輪廓4通過螺釘、鉚釘或類似的機(jī)械緊固裝置連接。

在這方面，根據(jù)可能的變型，支撐元件2的貫通開口38、40、44可以是內(nèi)置螺紋的。

具體地穿過形成于前述元件2中的第一貫通開口38通過焊接有利地執(zhí)行連接支撐元件2和上輪廓4的步驟。

方法進(jìn)一步包括將第一分界輪廓10、10'放置在上輪廓4旁邊的步驟，使得所述第一分界輪廓的邊界面12界定第一縱向凹槽8的一部分。

換言之，第一縱向凹槽8由上輪廓4的邊界面6、由第一分界輪廓10、10'的相對的邊界面12、以及可選地由第三側(cè)上的底表面28橫向界定。

在附圖中示出的實(shí)施方式中，通過上輪廓4識別底表面28。

根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，邊界面6、12相對于第一縱向凹槽8的底表面28以入射的(incident)方式或正交的方式形成。

在過程的后續(xù)步驟中，通過使上述邊界面6、12接近和/或遠(yuǎn)離來調(diào)整第一縱向凹槽8的滑動橫向截面。

因此，通過接近/遠(yuǎn)離所涉及的輪廓的操作，可以獲得第一縱向凹槽的期望截面或?qū)挾取?/p>

最后，一旦已獲得所期望的橫向滑動截面，則限制第一分界輪廓10、10'和上輪廓4的相對位置。

根據(jù)未示出的實(shí)施方式，邊界輪廓10、10'和上輪廓4通過螺釘、鉚釘和/或焊接連接。

如上所述，在實(shí)施方式中，與上述螺釘相互作用的支撐元件2的貫通開口38、40、44可以是內(nèi)置螺紋的。

所述限制步驟優(yōu)選地包括有利地通過焊接將第一分界輪廓10、10'(可選地，第二邊界輪廓22，下面進(jìn)行討論)連接至支撐元件2的步驟。

根據(jù)第一變型，通過支撐元件2的(例如第二元件臂36的)第二貫通開口40，發(fā)生第一分界輪廓10的結(jié)合/焊接。

根據(jù)第二變型，通過支撐元件2的(例如形成于第一元件臂34中的)第三貫通開口44，發(fā)生第一分界輪廓10'的結(jié)合/焊接。

根據(jù)第三變型，通過支撐元件2的(例如形成于第二元件臂36中的)第四貫通開口54，發(fā)生第二分界輪廓22的結(jié)合/焊接。

更確切地說，第一分界輪廓10可以連接到支撐元件2的第二元件臂36上。

可選地，第一分界輪廓10'和/或第二分界輪廓22可以連接到支撐元件2的第一元件臂34。

優(yōu)選地，第二分界輪廓22連接到支撐元件2的第二元件臂36。

根據(jù)特別有利的實(shí)施方式，第一分界輪廓10、10'和上輪廓4形狀配合地耦接至彼此(shape-coupledtoeachother)。

更確切地說，根據(jù)變型，第一分界輪廓10、10'至少部分地容納上輪廓。

例如，如在圖3或圖6中示意性地示出的，上輪廓4可包括自由邊緣14，優(yōu)選地，該自由邊緣在底檻1的使用條件中沿豎直方向定向，其中，第一分界輪廓10、10'可以界定其中至少部分地容納自由邊緣14的凹部16。

優(yōu)選地，自由邊緣14和凹部16通過這樣的方式彼此成形，即，在限制步驟之前，邊緣在凹部內(nèi)部具有間隙。

主要地，該間隙允許發(fā)現(xiàn)并排的兩個輪廓的定位和微調(diào)。

有利地，自由邊緣14和凹部16的尺寸是相關(guān)的，使得在限制步驟之前，例如在相對于主延伸方向x的橫向方向上，邊緣在凹部內(nèi)部具有前述間隙。

換言之，自由邊緣和凹部以這樣的方式在尺寸上相關(guān)，即，邊緣可與界定凹部16的一個表面32、32'接觸或者布置在這些表面之間的中間位置中(例如，如在圖6中示意性地示出的)。

根據(jù)特別有利的實(shí)施方式，所述凹部16的嘴部相對于自由邊緣14定向，使得在限制步驟之前，第一分界輪廓10、10'鉤在支撐元件2上，但可橫向移動以調(diào)整所期望的橫向滑動截面。

例如，前述凹部16的嘴部豎直指向下方。

根據(jù)另一變型，第一分界輪廓10、10'的凹部16由所述輪廓的彎曲縱向部分制成。

根據(jù)優(yōu)選的變型，第一分界輪廓10'可以限定用于滑動地容納第二電梯門的第二縱向凹槽18的至少一邊界20。在這方面，參見圖4至圖6。

根據(jù)該變型，過程優(yōu)選地包括以下步驟：以第二分界輪廓22的邊界24限定第二縱向凹槽18的一部分的方式將第二分界輪廓22放置在第一分界輪廓10'旁邊；通過使前述邊界20、24接近/遠(yuǎn)離來調(diào)整第二縱向凹槽18的滑動橫向截面；以及在獲得這樣的凹槽18的所期望的滑動橫向截面之后，限制分界輪廓10'、22的相互位置，并且更確切地說，限制第二分界輪廓相對于第一分界輪廓10'的位置。

換言之，根據(jù)對應(yīng)于關(guān)于第一縱向凹槽8討論的那些的步驟，對第二縱向凹槽18的截面進(jìn)行調(diào)整，即使是通過使用不同的輪廓。

因此，優(yōu)選地，第一縱向槽凹8和第二縱向凹槽18的滑動橫向截面可彼此獨(dú)立調(diào)整。

根據(jù)有利的變型，前述邊界20、24可相對于第二縱向凹槽18的底表面30以入射的(incident)方式或者正交的方式形成。

在附圖中示出的實(shí)施方式中，通過第一分界輪廓10'識別底表面30。

根據(jù)優(yōu)選的變型，第一分界輪廓10'和第二分界輪廓22優(yōu)選地在限制之前形狀配合地耦接而具有相互的間隙，如關(guān)于先前變型所討論的。

有利地，上輪廓4和分界輪廓(第一分界輪廓10、10'和/或第二分界輪廓22)界定底檻1、1'的可行走表面26、26'、26"。

本發(fā)明的目的通過電梯門的底檻1、1'進(jìn)一步得以實(shí)現(xiàn)，電梯門的底檻包括以下特征。

由于該底檻的優(yōu)選變型提供使用前述過程的實(shí)施方式，即使其中這未明確示出，但該底檻包括可從先前描述中推導(dǎo)出的所有的特征。當(dāng)然，甚至該方法可包括以下底檻的結(jié)構(gòu)性能中隱含的構(gòu)造步驟。

該底檻1、1'包括：

-上輪廓4，沿著主延伸方向x延伸并限定用于可滑動地容納電梯門的第一縱向凹槽8的至少一個邊界面6；

-至少一支撐元件2，連接到上輪廓4；

-第一分界輪廓10、10'，位于上輪廓4旁邊，使得所述分界輪廓的邊界面12界定第一縱向凹槽8的一部分；

其中，通過限制第一分界輪廓10、10'的以及上輪廓4的相對位置以期望方式調(diào)整第一縱向凹槽8的滑動橫向截面。

有利地，第一分界輪廓10'可界定用于滑動地容納第二電梯門的第二縱向凹槽18的邊界20。

優(yōu)選地，底檻1'可包括位于第一分界輪廓10'旁邊的第二分界輪廓22，使得第二分界輪廓的邊界24限定第二縱向凹槽18的一部分。

在這種情況下，可通過限制分界輪廓10'、22的相對位置以期望方式調(diào)整第二縱向凹槽18的滑動橫向截面。

創(chuàng)新地，前述底檻和前述過程允許解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

更確切地說，該方法降低了裝配期間不精確的風(fēng)險，并進(jìn)一步允許將同一方法用于高多樣性的不同厚度的電梯門。

有利地，與現(xiàn)有技術(shù)的底檻相比，對于相同的性能，前述底檻和前述過程允許使用較少數(shù)量的部件。

有利地，由本發(fā)明所包含的底檻的部件設(shè)計(jì)成以短暫但穩(wěn)定的方式靠近，并且然后在最后的步驟中以高精度固定。

有利地，本發(fā)明所包含的底檻和過程設(shè)計(jì)成采用高可用性的半成品，并且因此具有低成本。

有利地，本發(fā)明所包含的底檻和過程允許使用具有減少的彎曲數(shù)量的輪廓，以便降低出現(xiàn)缺陷的風(fēng)險。

在任何情況下，甚至在不完美的彎曲的情況下，該底檻允許良好的裝配能力和更為令人滿意的功能。

對于前述過程和底檻的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員為了滿足具體需要可以進(jìn)行變型或者用其他功能等效的元件來替換元件。

甚至這些變型包含在如通過所述權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)。

此外，描述為屬于可能的實(shí)施方式的每個變型可獨(dú)立于所描述的其他變型執(zhí)行。