本發(fā)明涉及加工機械設備中的輥結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形輥。

背景技術(shù)：

弧形輥是紙張、薄膜、紡織加工領(lǐng)域常用的部件，可防止基材在運行過程中產(chǎn)生褶皺并予以舒展展平。

通?；⌒屋伆ㄒ换⌒屋侒w及一套設在弧形輥體上的弧形膠輥，為了使基材順利通過弧形輥展平，而不會由于弧形膠輥摩擦導致基材破損，目前采用一動力源驅(qū)動弧形輥體外的弧形膠輥轉(zhuǎn)動，使得弧形膠輥轉(zhuǎn)動速度與基材運動速度大致相等，從而在實現(xiàn)對基材展平，而且避免弧形膠輥與基材產(chǎn)生較大相對運動，對基材產(chǎn)生損傷，一般在弧形膠輥一側(cè)安裝一傳動帶輪，如V帶輪，平皮帶輪。

但是，由于弧形膠輥的彎曲，導致在轉(zhuǎn)動過程中，安裝在一側(cè)的傳動帶輪的中心軸線并不穩(wěn)定，而是其中心線形成圓錐狀運行軌跡，因此在運行過程中，造成單邊摩擦損壞皮帶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種弧形輥，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的容易發(fā)生單邊摩擦使動力源或連接件受損的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種弧形輥，該弧形輥包括輥軸、膠輥和傳動件；膠輥套在所述輥軸外；傳動件用于接收動力源提供的動力并帶動所述膠輥轉(zhuǎn)動，所述傳動件包括第一傳動件和第二傳動件；其中，所述第一傳動件呈筒狀，所述第一傳動件與所述膠輥連接，所述第一傳動件包括第一內(nèi)表面和第一外表面，在沿所述第一傳動件的軸向方向上，所述第一外表面為弧 面；所述第二傳動件呈筒狀，其套設在所述第一傳動件外，所述第二傳動件包括第二內(nèi)表面和第二外表面，在沿所述第二傳動件的軸向方向上，所述第二內(nèi)表面具有與所述第一外表面相配合的弧面，且所述第二內(nèi)表面的長度小于所述第一外表面的長度，以使所述第二傳動件在沿其軸向方向相對于所述第一外表面滑動，所述第二外表面與動力源連接，以使所述第二傳動件在圓周方向帶動所述第一傳動件轉(zhuǎn)動。

其中，所述第二內(nèi)表面上間隔設有向內(nèi)部凸出的凸齒，所述凸齒的長度方向與所述第二傳動件的軸向方向平行，所述凸齒的頂面為與所述第一外表面相配合的弧面。

其中，所述第一外表面上間隔設有與所述凸齒相配合的凹槽，安裝時，所述凸齒被容納到所述凹槽內(nèi)。

其中，相鄰的兩個所述凹槽之間為一個凸臺，所述凸臺呈鼓形齒狀，以使所述凸臺的側(cè)壁與所述凸齒的側(cè)壁之間形成間隙。

其中，在沿所述第一傳動件的軸向方向上，所述第一外表面為向外凸出的弧面。

其中，在沿所述第一傳動件的軸向方向上，所述第一傳動件包括靠近所述輥軸端部的外端和遠離所述輥軸端部的內(nèi)端，所述第一傳動件的外端設有擋塊，所述擋塊的高度高于所述第一傳動件的弧形最高點，以防止所述第二傳動件脫離所述第一傳動件。

其中，在沿所述第一傳動件的軸向方向上，所述第一外表面為向內(nèi)凹陷的弧面；所述第一傳動件包括相互獨立的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部相互對稱。

其中，在沿所述第一傳動件的軸向方向上，所述第一傳動件包括兩個端部，遠離所述輥軸端部的一端為內(nèi)端，所述膠輥連接在所述第一傳動件的內(nèi)端上，或者，所述膠輥連接在所述第一內(nèi)表面上。

其中，所述膠輥與所述第一傳動件之間通過膠粘、螺釘或者螺栓中的至少一種方式連接。

其中，所述第二傳動件與所述動力源之間通過連接件進行連接，所述動力源通過所述連接件將驅(qū)動力傳遞到所述第二傳動件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在弧形輥的一端設置與膠輥連接的第一傳動件和與動力源連接的第二傳動件，并將第一傳動件和第二傳動件之間的接觸面設置為弧面，且在輥軸的軸向方向上，使第二傳動件的長度小于第一傳動件，從而使得當?shù)诙鲃蛹D(zhuǎn)動而在沿其軸線方向受力時，第二傳動件能相對于第一傳動件發(fā)生沿輥軸的軸向方向的滑動，因此，動力源或者皮帶或齒輪等連接件不會因為弧形輥的擺動而出現(xiàn)單邊摩擦受力而造成動力源或者皮帶、齒輪等連接件受損。

附圖說明

圖1是本發(fā)明弧形輥與動力源實施例的連接示意圖；

圖2是本發(fā)明弧形輥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中傳動件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中A－A方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明弧形輥的凸臺實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明弧形輥另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

請參閱圖1、圖2和圖3，圖1是本發(fā)明弧形輥與動力源實施例的連接示意圖。圖2是本發(fā)明弧形輥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中傳動件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種弧形輥，包括輥軸10、膠輥20和傳動件30。

其中，輥軸10呈弧形，通常，輥軸10采用硬質(zhì)材料制成，例如，鋼、鋁合金等。輥軸10用于為套設在其外部的膠輥20提供支撐。輥軸10的兩端各設置一支座40，用于將弧形輥固定到底座(圖未示)上。在其它實施例中，支座40還設置有其它調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)弧形輥的位置。

膠輥20套在所述輥軸10外。膠輥20通常為軟質(zhì)的材料，比如塑料、橡膠，以使得膠輥20能夠在軸輥10外轉(zhuǎn)動。當然，膠輥20也可 以是這些軟性材料的復合材料，以增加膠輥20的使用壽命，比如內(nèi)層為塑料、外層為橡膠。

可以理解的，為了防止基材通過弧形輥時被膠輥20摩擦出現(xiàn)損傷，通常將膠輥20設置得比較光滑，當然為了更進一步的減少膠輥20對基材產(chǎn)生的影響，使得膠輥20在軸輥10外更靈活的轉(zhuǎn)動，以及防止膠輥20轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生扭曲變形，通常在膠輥20與軸輥10之間設置軸承50。

在其它的實施例中，當弧形輥很長的時候，當動力源60設置在膠輥20的一端時，膠輥20的另一端由于慣性，保持靜止狀態(tài)，使得膠輥20極其容易發(fā)生扭曲變形。此外，當弧形輥弧度很大的時候，由于弧形拱起部對膠輥20轉(zhuǎn)動的阻力很大，因此也容易發(fā)生膠輥20扭曲變形，或者，膠輥20扭轉(zhuǎn)后在回復彈力的作用下，造成忽快忽慢的效果。在上述情況下，可以將膠輥20設置成多節(jié)，節(jié)與節(jié)之間使用剛性連接的方式，降低膠輥20因自身傳遞力導致扭曲變形，當然每節(jié)之間的距離可以根據(jù)實際情況靈活設置。

傳動件30用于接收動力源60提供的動力并帶動所述膠輥20轉(zhuǎn)動。具體而言，所述傳動件30包括第一傳動件31和第二傳動件32。

其中，所述第一傳動件31呈筒狀，即，第一傳動件31在與輥軸10的軸線方向的垂直方向的截面為圓環(huán)狀。所述第一傳動件31與所述膠輥20連接，具體為固定連接，用于驅(qū)動膠輥20轉(zhuǎn)動。

所述第一傳動件31包括第一內(nèi)表面311和第一外表面312，第一內(nèi)表面311為靠近輥軸10的面，第一外表面312為遠離輥軸10的面。在沿所述第一傳動件311的軸向方向上，所述第一外表面312為弧面。

具體地，在沿所述第一傳動件31的軸向方向上，所述第一傳動件31包括兩個端部，遠離所述輥軸10端部的一端為內(nèi)端316，所述膠輥20連接在所述第一傳動件31的內(nèi)端上316，或者，所述膠輥20連接在所述第一內(nèi)表面311上?？梢岳斫獾?，固定連接可以通過膠粘、螺釘或螺栓等至少一種連接方式將第一傳動件31與膠輥20固定。

所述第二傳動件32呈筒狀，其套設在所述第一傳動件31外，所述 第二傳動件32包括第二內(nèi)表面321和第二外表面322，其中，第二內(nèi)表面321指靠近第一外表面312的面，第二外表面322是指遠離第一外表面312的面。第二內(nèi)表面321與第一外表面312摩擦接觸，使得第二傳動件32的轉(zhuǎn)動能帶動第一傳動件31轉(zhuǎn)動。在沿所述第二傳動件32的軸向方向上，所述第二內(nèi)表面321具有與所述第一外表面312相配合的弧面，且所述第二內(nèi)表面321的長度小于所述第一外表面312的長度，以使所述第二傳動件32在沿其軸向方向相對于所述第一外表面312滑動，所述第二外表面322與動力源60連接，以使所述第二傳動件32在圓周方向帶動所述第一傳動件31轉(zhuǎn)動。

所述第二傳動件32與所述動力源60之間通過連接件61進行連接，所述動力源60通過連接件61將驅(qū)動力傳遞到所述第二傳動件32。

可以理解地，通常將傳動件30做成帶輪狀或齒輪狀，以更好地接收動力源60傳動的驅(qū)動力，當然，傳動件30還可以是其它本領(lǐng)域常用的傳動件結(jié)構(gòu)。本實施例中的傳動件30為皮帶輪，動力源60為電動機，連接件61為皮帶。電動機通過皮帶將驅(qū)動力傳遞到皮帶輪，皮帶輪帶動膠輥20轉(zhuǎn)動。當然，動力源60還可以是其它動力機械，如常見的內(nèi)燃機、空氣動力機械、液壓動力機械等。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在弧形輥的一端設置與膠輥20連接的第一傳動件31和與動力源60連接的第二傳動件32，并將第一傳動件31和第二傳動件32之間的接觸面設置為弧面，且在輥軸10的軸向方向上，使第二傳動件32的長度小于第一傳動件31，從而使得當?shù)诙鲃蛹?2轉(zhuǎn)動而在沿其軸線方向受力時，第二傳動件32能相對于第一傳動件31發(fā)生沿輥軸10的軸向方向的滑動，因此，動力源60或者皮帶或齒輪等連接件61不會因為弧形輥的擺動而出現(xiàn)單邊摩擦受力而受損。

請參閱圖4，圖4是圖2中A－A方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體而言，本實施中，第二內(nèi)表面321上間隔設有向內(nèi)部凸出的凸齒323，凸齒323的長度方向與所述第二傳動件32的軸向方向平 行，所述凸齒323的頂面為與所述第一外表面312相配合的弧面，以使凸齒323在第一外表面312的弧面上滑動?？梢岳斫獾?，凸齒323具有多個，以使第二傳動件32與第一傳動件31之間保持穩(wěn)定。

另外，第一外表面312上間隔設有與所述凸齒323相配合的凹槽313，安裝時，所述凸齒323被容納到所述凹槽313內(nèi)。凹槽313與凸齒323相匹配，即凹槽313在沿第一傳動件31的軸向方向上也為弧面，凸齒323容納到凹槽313內(nèi)，從而使得第二傳動件32在做以軸線為中心轉(zhuǎn)動時能更穩(wěn)定地帶動第一傳動件31轉(zhuǎn)動，并且，使得第二傳動件32在軸線延伸方向仍然能夠沿第一傳動件31的弧面運動。具體地，當?shù)诙鲃蛹?2在沿其軸發(fā)生轉(zhuǎn)動的同時，在軸線延伸方向受力時，由于凸齒323和凹槽313的相互作用，使得第二傳動件32能夠擺動到合適的位置，從而使得第二傳動件32自動與動力源60或動力源60與第二傳動件32的連接件61，如皮帶、齒輪，形成軸線平行，防止單邊受力的情況發(fā)生。

可以理解地，相鄰的兩個所述凹槽313之間為一個凸臺314，如圖5所示，圖5是圖4中的凸臺實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。凸齒323的橫截面為長方形，如果凸臺314的橫截面也為長方形，將會使第一傳動件31和第二傳動件32在轉(zhuǎn)動過程中，容易因為凸齒323和凸臺314之間沒有間隙，或者間隙不夠而不能靈活地發(fā)生沿弧面的滑動，因此，所述凸臺314設置為呈鼓形齒狀，以使所述凸臺314的側(cè)壁與所述凸齒323的側(cè)壁之間形成間隙，從而使得第二傳動件32能靈活、順利地滑動。當然，也可以將凸臺314設為橫截面為長方形，而將凸齒323設為鼓形齒，或者，凸臺314和凸齒323均設為鼓形齒。

請繼續(xù)參閱圖2和圖3，在沿所述第一傳動件31的軸向方向上，所述第一外表面312為向外凸出的弧面，即中間高、兩端低的弧面。本實施例中，在沿所述第一傳動件31的軸向方向上，所述第一傳動件31包括靠近所述輥軸10的端部的外端315和遠離所述輥軸的端部的內(nèi)端316，所述第一傳動件31的外端315設有擋塊317，所述擋塊317的高度高于所述第一傳動件31的弧形最高點，從而能防止第二傳動件 32在滑動過程中，由于擺動的幅度過大，而脫離所述第一傳動件31。

請參閱圖6，圖6是本發(fā)明弧形輥另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實施例轉(zhuǎn)給你，在沿所述第一傳動件31的軸向方向上，所述第一外表面312為向內(nèi)凹陷的弧面，即中間低、兩端高的弧面。為了便于將第二傳動件32安裝到第一傳動件31的合適的位置，所述第一傳動件31包括相互獨立的第一部318和第二部319，所述第一部318和所述第二部319相互對稱。例如，第一部318具有凹陷，第二部319具有凹陷，第一部318與第二部319的凹陷組成一完整的凹陷區(qū)，即向內(nèi)凹陷的弧面。安裝的時候，可以先安裝好第一部318，將第二傳動件32安裝到第一部318的凹陷處，再安裝第二部319，從而將第二傳動件32套在第一傳動件31的外部。

在其它的實施例中，第一傳動件31和第二傳動件32之間還可以設置潤滑系統(tǒng)，如添加潤滑油，以使得第二傳動件32可以沿第一傳動件31的弧面靈活滑動。

在另外一些實施例中，還可以設置控制系統(tǒng)及施力部件，用于對第二傳動件32的擺動角度及擺動位置進行主動調(diào)節(jié)，以使得第二傳動件32能夠位于第一傳動件31上的合適位置，從而防止第二傳動件32單邊摩擦動力源或動力源的連接件，如皮帶。

綜上所述，本發(fā)明能防止動力源60或者皮帶或齒輪等連接件61因為弧形輥的擺動而出現(xiàn)單邊摩擦受力，因而避免造成動力源60或者皮帶、齒輪等連接件61受損。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。