一種紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)，包括凸輪(2)、轉(zhuǎn)動軸(3)、導向桿(4)、導向座(5)、密封模具(6)及下承印板(7)；所述凸輪(2)邊緣表面與基圓圓心最遠的第一輪廓面(9)及所述凸輪(2)邊緣表面與基圓圓心最近的第二輪廓面(10)之間的第三輪廓面(11)和第四輪廓面(12)比所述第一輪廓面(9)和所述第二輪廓面(10)的曲率小，所述第三輪廓面(11)和所述第四輪廓面(12)相互不對稱。本實用新型紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)，使得下承印板按照上升-停頓-下降-停頓的過程循環(huán)往復運動，能夠到達密封模具和下承壓板之間空間大小適中，制造難度較低。
【專利說明】一種紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機械制造【技術領域】，特別是涉及一種紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)。

【背景技術】
[0002]紙塑包裝機廣泛用于筆類、小五金、玩具、電池及家具用品等產(chǎn)品的包裝，其操作過程比較簡便，在使用的時候?qū)⒁呀?jīng)成型的紙塑件放在模具中，接著裝進包裝，蓋上卡紙這樣就完成了操作。紙塑包裝機的使用可以節(jié)省材料、節(jié)約人工、安全性好，是目前很理想的包裝設備，紙塑包裝機的自動化操作極大程度的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有技術的紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)由彈簧浮動解決密封模具與下承印板之間的空間問題，如中國專利文獻CN2425853中公開了一種紙塑散劑自動包裝機構(gòu)，用于散劑紙內(nèi)包裝后再塑封外包裝，其主要技術特征是:包裝帶水平布置，依包裝帶運動方向，送紙包機構(gòu)在前，隨后是凸輪導向桿機構(gòu)，再后是走帶機構(gòu)機械部分，其次是剪切機構(gòu)，再其次是分盒機構(gòu)，隨后是走帶電器結(jié)構(gòu)。其中凸輪導向桿機構(gòu)為帶恒溫的凸輪導向桿機軸構(gòu)，凸輪與軸緊配合，導向桿與導向座動配合，與恒溫壓膜緊固連接，復位壓簧的一端在機架上，另一端推動導向桿靠緊凸輪，導向座固定在機架上，模座與機架固定連接，軸的圓周運動經(jīng)凸輪導向桿和復位壓簧變?yōu)楹銣貕耗さ耐鶑椭本€運動。
[0004]上述這種凸輪導向桿機構(gòu)采用復位壓簧保持密封模具與下承印板之間的空間，但是眾所周知彈簧長期使用會產(chǎn)生一定形變，容易造成密封模具與下承印板之間的空間過大或過小，當密封模具與下承印板之間的空間過大時，會產(chǎn)生壓力不平衡情況，影響包裝袋的密封質(zhì)量，而當密封模具與下承印板之間的空間過小時，對機械精度的要求很高，制造難度大，會導致制造成本增加。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)采用復位壓簧保持密封模具與下承印板之間的空間，而導致的密封質(zhì)量難以保證或制造成本高，而提供一種密封質(zhì)量好、制造難度較低的紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0007]一種紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)，設置于機架箱體上，包括凸輪、轉(zhuǎn)動軸、導向桿、導向座、密封模具及下承印板；所述凸輪的中心與所述轉(zhuǎn)動軸固定，所述導向桿的上端設置有滑塊，所述滑塊與所述凸輪的邊緣接觸配合并可沿所述凸輪的輪廓移動，所述導向桿的下端與所述導向座的上部固定，所述導向座與所述機架箱體固定，所述導向座的下部與所述下承印板固定，在所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動作用下所述下承印板往復直線運動，所述凸輪邊緣表面與基圓圓心最遠的第一輪廓面及所述凸輪邊緣表面與基圓圓心最近的第二輪廓面之間的第三輪廓面和第四輪廓面比所述第一輪廓面和所述第二輪廓面的曲率小，且所述第三輪廓面和所述第四輪廓面相互不對稱。
[0008]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:本實用新型的紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)中凸輪的第三輪廓面和第四輪廓面比第一輪廓面和第二輪廓面的曲率小，使得下承印板按照上升-停頓-下降-停頓的過程循環(huán)往復運動，能夠到達密封模具和下承壓板之間空間大小適中，制造難度較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0010]圖1是本實用新型紙塑包裝機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)的原理示意圖；
[0012]圖3是本實用新型紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)中凸輪的示意圖。
[0013]圖中附圖標記表不為:1-機架箱體，2-凸輪,3-轉(zhuǎn)動軸,4-導向桿,5-導向座，6-密封模具，7-下承印板，8-滑塊，9-第一輪廓面，10-第二輪廓面，11-第三輪廓面，12-第四輪廓面，13-凸輪導向桿機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，是本實用新型紙塑包裝機的優(yōu)選實施例，所述凸輪導向桿機構(gòu)13設置于機架箱體I上。如圖2所不,所述凸輪導向桿機構(gòu)13包括凸輪2、轉(zhuǎn)動軸3、導向桿4、導向座5、密封模具6及下承印板7 ;所述凸輪2的中心與所述轉(zhuǎn)動軸3固定，所述導向桿4的上端設置有滑塊8，所述滑塊8與所述凸輪2的邊緣接觸配合并可沿所述凸輪2的輪廓移動，所述導向桿4的下端與所述導向座5的上部固定，所述導向座5與所述機架箱體I固定，所述導向座5的下部與所述下承印板7固定，在所述轉(zhuǎn)動軸3的轉(zhuǎn)動作用下所述下承印板7往復直線運動。
[0015]如圖3所示，所述凸輪2邊緣表面與基圓圓心最遠的第一輪廓面9及所述凸輪2邊緣表面與基圓圓心最近的第二輪廓面10之間的第三輪廓面11和第四輪廓面12比所述第一輪廓面9和所述第二輪廓面10的曲率小。
[0016]在本實施例中,所述第三輪廓面11和所述第四輪廓面12相互不對稱設置。
[0017]本實施例的技術方案通過設計一種具有間歇停頓的凸輪曲線及升降結(jié)構(gòu)，在凸輪的作用下，下承壓板按照設計的曲線實現(xiàn)上升-停頓-下降-停頓的循環(huán)往復運動，而且能保證密封模具與下承壓板之間距離合理，制造難度較低。
[0018]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種紙塑包裝機的凸輪導向桿機構(gòu)，設置于機架箱體(I)上，包括凸輪(2)、轉(zhuǎn)動軸(3)、導向桿(4)、導向座(5)、密封模具(6)及下承印板(7);所述凸輪(2)的中心與所述轉(zhuǎn)動軸⑶固定，所述導向桿⑷的上端設置有滑塊(8)，所述滑塊⑶與所述凸輪(2)的邊緣接觸配合并可沿所述凸輪(2)的輪廓移動，所述導向桿(4)的下端與所述導向座(5)的上部固定，所述導向座(5)與所述機架箱體(I)固定，所述導向座(5)的下部與所述下承印板(7)固定，在所述轉(zhuǎn)動軸(3)的轉(zhuǎn)動作用下所述下承印板(7)往復直線運動，其特征在于:所述凸輪(2)邊緣表面與基圓圓心最遠的第一輪廓面(9)及所述凸輪(2)邊緣表面與基圓圓心最近的第二輪廓面(10)之間的第三輪廓面(11)和第四輪廓面(12)比所述第一輪廓面(9)和所述第二輪廓面(10)的曲率小，且所述第三輪廓面(11)和所述第四輪廓面(12)相互不對稱。
【文檔編號】B65B65/00GK204236853SQ201420724402
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】章丹 申請人:章丹