一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣的制造方法
【專利摘要】一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機，包括螺旋軸、螺旋葉片、螺旋殼體、前支承座、后支承座和驅(qū)動裝置，其中，螺旋軸傾斜設(shè)置，螺旋軸的前端頭和后端頭分別支撐于前支承座和后支承座上，螺旋軸的前端頭還與驅(qū)動裝置連接，上述后支承座為一推力軸承，該推力軸承包括座圈、軸圈及滾動體保持架組件，其中，座圈固定于螺旋殼體上，螺旋軸的后端頭通過第一連接軸固定于軸圈上。本實用新型采用推力軸承作為后支承座，推力軸承的軸向負(fù)荷能力大，在承受軸向負(fù)荷的同時還可承受一定的徑向負(fù)荷，同時該軸承具有自動調(diào)心功能，大大提高了后支承座的使用壽命，有效降低了維護(hù)成本及工作量，提高了設(shè)備利用率，保證了生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋提渣機，具體涉及一種可提高使用壽命的螺旋提渣機。

【背景技術(shù)】
[0002]螺旋提渣機是一種固體和液體的分離設(shè)備，主要用于需要在液體里面提取固體的輸送場合，一般用于石灰消化機的后序工序，可以提取石灰消化機流出的石灰乳的石灰渣。如圖3所示，現(xiàn)有的螺旋提渣機主要由螺旋軸10、螺旋葉片20、螺旋殼體30、前支承座11、后支承座12和驅(qū)動裝置40等組成，其中，螺旋軸10前、后兩端分別通過前支承座11、后支承座12支撐固定，前支承座11和后支承座12均包括支承座外殼體及設(shè)于支承座外殼體111內(nèi)的自潤滑銅套112，螺旋軸10的前后端兩端分別通過連接軸穿設(shè)于該自潤滑銅套112中。在螺旋葉片20和螺旋軸10鏈接位置的出水孔，可以使得物料中的水分充分下排，物料中的顆粒渣通過重力堆積在螺旋葉片20的底部，通過驅(qū)動裝置40帶動螺旋葉片20緩慢的旋轉(zhuǎn)使得固體物料沿殼體逐漸上升，在過濾出水分之后，把物料送出螺旋提渣機即達(dá)到了渣水分離的效果。
[0003]然而，由于生產(chǎn)作業(yè)的需要，螺旋提渣機在安裝時與地面保持0°?20°之間的夾角，再加上工作環(huán)境惡劣、承載力大等原因，導(dǎo)致螺旋提渣機的后支承座容易損壞，大概每個月需要更換一次，不僅耗費大量人力物力資源，影響了螺旋提渣機的正常運行。另外，螺旋葉片固定焊接在螺旋軸上，但由于其卸灰量大，磨損嚴(yán)重，磨損后需重新割鐵板焊補或整體更換葉輪裝置，增加了生產(chǎn)成本費用及維修量，更影響了螺旋提渣機的正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機，以解決現(xiàn)有的螺旋提渣機的后支撐座需要頻繁更換，影響螺旋提渣機的正常運行等缺點。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機，包括螺旋軸、螺旋葉片、螺旋殼體、前支承座、后支承座和驅(qū)動裝置，其中，螺旋軸傾斜設(shè)置，螺旋軸的前端頭和后端頭分別支撐于前支承座和后支承座上，螺旋軸的前端頭還與驅(qū)動裝置連接，上述后支承座為一推力軸承，該推力軸承包括座圈、軸圈及滾動體保持架組件，其中，座圈固定于螺旋殼體上，螺旋軸的后端頭通過第一連接軸固定于軸圈上。
[0007]進(jìn)一步地，上述一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機的技術(shù)方案中，前支承座包括前支承座殼體和設(shè)于該前支承座殼體內(nèi)的自潤滑銅套，上述螺旋軸的前端頭通過第二連接軸固定于銅套中，該第二連接軸穿出該銅套并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置連接。
[0008]進(jìn)一步地，上述一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機的技術(shù)方案中，前支承座也為推力軸承。
[0009]進(jìn)一步地，上述一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機的技術(shù)方案中，螺旋葉片可拆卸地安裝于上述螺旋軸外周面上。
[0010]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)占-
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[0011]1、本實用新型從后支承座磨損情況分析，找出后支承座內(nèi)銅套磨損的主要原因在于銅套所受的作用力并非與螺旋軸同向，而是偏離螺旋軸軸向傾斜向下的作用力，為此，對后支承座進(jìn)行改進(jìn)，采用推力軸承作為后支承座，推力軸承的軸向負(fù)荷能力大，在承受軸向負(fù)荷的同時還可承受一定的徑向負(fù)荷，同時該軸承具有自動調(diào)心功能，后支承座的使用壽命由原先的一個月增至八個月，有效降低了維護(hù)成本及工作量，提高了設(shè)備利用率，保證了生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性。
[0012]2、本實用新型的螺旋葉片采用可拆卸地安裝方式，方便磨損的螺旋葉片的更換，同時提高了廢舊螺旋葉片的利用率，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型后支承座推力軸承的剖視圖。
[0015]圖3為現(xiàn)有螺旋提渣機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]參照圖1，一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機，包括螺旋軸10、螺旋葉片20、螺旋殼體30、前支承座11、后支承座12和驅(qū)動裝置(圖中未畫出)，其中，螺旋軸10與地面成0°?20°傾斜設(shè)置。螺旋葉片20通過螺絲可拆卸地安裝在該螺旋軸10的外圓周上，方便磨損的螺旋葉片的更換。螺旋軸10的后端頭通過第一連接軸13連接于后支承座12上,后支承座12采用推力軸承，結(jié)合圖2，該推力軸承包括座圈121、軸圈122及滾動體保持架組件123，其中，座圈133固定于螺旋殼體30上，第一連接軸13固定于軸圈122上。采用推力軸承作為后支承座12，推力軸承的軸向負(fù)荷能力大，在承受軸向負(fù)荷的冋時還可承受一定的徑向負(fù)荷，同時該軸承具有自動調(diào)心功能，后支承座的使用壽命由原先的一個月增至八個月。
[0018]繼續(xù)參照圖1，螺旋軸10的前端頭通過第二連接軸14連接于前支承座11上，前支承座11包括前支承座殼體111和設(shè)于該前支承座殼體111內(nèi)的自潤滑銅套112，第二連接軸14固定于銅套112中，該第二連接軸14穿出該銅套112并通過聯(lián)軸器15與驅(qū)動裝置連接。
[0019]需要說明的是，上述前支承座也可采用推力軸承，其結(jié)構(gòu)與后支承座的推力軸承相同。
[0020]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，并非用于限制本實用新型的實施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，例如各從屬權(quán)利要求的排列組合或者是一些常規(guī)技術(shù)方案添加或修改。凡依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機，包括螺旋軸、螺旋葉片、螺旋殼體、前支承座、后支承座和驅(qū)動裝置，所述螺旋軸傾斜設(shè)置，螺旋軸的前端頭和后端頭分別支撐于所述前支承座和后支承座上，所述螺旋軸的前端頭還與所述驅(qū)動裝置連接，其特征在于:所述后支承座為一推力軸承，該推力軸承包括座圈、軸圈及滾動體保持架組件，所述座圈固定于所述螺旋殼體上，所述螺旋軸的后端頭通過第一連接軸固定于所述軸圈內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機，其特征在于:所述前支承座包括前支承座殼體和設(shè)于該前支承座殼體內(nèi)的自潤滑銅套，所述螺旋軸的前端頭通過第二連接軸固定于所述銅套中，所述第二連接軸穿出該銅套并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機，其特征在于:所述前支承座也為推力軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的螺旋提渣機，其特征在于:所述螺旋葉片可拆卸地安裝于所述螺旋軸外周面上。
【文檔編號】B65G33/32GK204223690SQ201420703767
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】許添水, 林文光, 李良峰, 秦明剛, 蘇金吉 申請人:福建三安鋼鐵有限公司