一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置制造方法
【專利摘要】一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，包括一從工字形筒下方傾斜向下設(shè)置的滑板，該滑板下表面設(shè)有可在地面上滑行的行走裝置，滑板的上表面設(shè)有一滑塊，該滑塊由一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可在滑板上端面上下移動(dòng)，滑塊上部開設(shè)有一與工字形筒下部相適配的弧形凹槽，該滑塊移動(dòng)至滑板頂端時(shí)，滑塊的弧形凹槽恰好位于工字形筒的正下方。該結(jié)構(gòu)的下料裝置，當(dāng)頂持工字形筒的氣缸活塞桿退回時(shí)，工字形筒能夠順利落入到正下方滑塊凹槽內(nèi)，代替員工用手托住，可以根本上杜絕因氣缸活塞桿退回較快員工沒能及時(shí)托住工字形筒而掉落的安全事故發(fā)生。
【專利說明】
一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]尼龍拉鏈生產(chǎn)工藝中有一個(gè)整經(jīng)工序，即將紙筒子紗按照工藝所需要的經(jīng)紗根數(shù)與長(zhǎng)度，在相同的張力下，平行、等速、整齊地卷繞到工字形筒上，以供尼龍拉鏈織帶機(jī)使用。傳統(tǒng)的工字形筒容量較小，對(duì)后道工序尼龍拉鏈織帶機(jī)換材料次數(shù)較多，且每次換工字形筒經(jīng)線條數(shù)較多(約有64條或更多)，員工將大部分時(shí)間都用在更換材料和接線。因此，目前許多拉鏈制造者已通過對(duì)工字形筒進(jìn)行擴(kuò)大容量來實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)經(jīng)紗長(zhǎng)度，減少本工序和后道工序更換材料和接線時(shí)間，但由于工字形筒容量的擴(kuò)大，其重量同時(shí)也增加較多，給員工下料帶不便和安全隱患。
[0003]工字形筒安裝時(shí)，其中一端為固定端，另一端設(shè)有氣缸，主要利用氣缸活塞桿一側(cè)供氣聚集能產(chǎn)生氣壓，氣壓推動(dòng)活塞桿產(chǎn)生推力伸出，使活塞桿與固定端共同夾住工字形筒。下料時(shí)，通過氣缸電子閥放氣，因繞滿經(jīng)線的工字形筒重量較重，突然失出一端的活塞桿頂力，通常情況下，操作人員直接用手接住工字形筒，該種方式容易發(fā)生工字形筒掉落壓傷員工腳等安全事故。同時(shí)，由于操作員工每天操作多臺(tái)機(jī)臺(tái)，每天需更換幾百個(gè)工字形筒，對(duì)操作人員的手損害較大且體力消耗較多，進(jìn)一步增加了安全事故發(fā)生率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，以解決現(xiàn)有尼龍拉鏈整經(jīng)工序中工字形筒直接手工接住，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，且容易發(fā)生掉落壓傷員工腳部安全事故等缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，包括一從工字形筒下方傾斜向下設(shè)置的滑板，該滑板下表面設(shè)有可在地面上滑行的行走裝置，滑板的上表面設(shè)有一滑塊，該滑塊由一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可在滑板上端面上下移動(dòng)，滑塊上部開設(shè)有一與工字形筒下部相適配的弧形凹槽，該滑塊移動(dòng)至滑板頂端時(shí)，滑塊的弧形凹槽恰好位于工字形筒的正下方。
[0007]進(jìn)一步地，上述滑板上表面的頂端設(shè)有上端接近開關(guān)，滑板上表面的底端則設(shè)有下端接近開關(guān)。
[0008]進(jìn)一步地，上述滑板的傾斜度在15°?30°之間。
[0009]具體地,上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、雙排齒輪、第一鏈條、第一鏈輪、第二鏈輪、第一連接件以及第二連接件，上述滑板頂端和底端的側(cè)面分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一鏈輪和第二鏈輪分別套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，電機(jī)輸出端連接一雙排齒輪，第一鏈輪、第二鏈輪以及雙排齒輪的其中一排通過第一鏈條環(huán)繞連接，滑塊壓持于滑板上端面的第一鏈條上，并且其前后兩端由固定于第一鏈條上的第一連接件、第二連接件固定。
[0010]優(yōu)選地，上述行走裝置包括支撐架、行走輪、第三鏈輪、第四鏈輪以及第二鏈條，支撐架固定支撐于滑板的下方，行走輪包括設(shè)于支撐架底部且均同軸連接的前行走輪組和后行走輪組，第三鏈輪和第四鏈輪分別設(shè)于前行走輪組和后行走輪組的軸上，第三鏈輪、第四鏈輪以及上述雙排齒輪的另一排通過第二鏈條環(huán)繞連接。
[0011]由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)占-
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[0012]1、該結(jié)構(gòu)的下料裝置，當(dāng)頂持工字形筒的氣缸活塞桿退回時(shí)，工字形筒能夠順利落入到正下方滑塊凹槽內(nèi)，代替員工用手托住，可以根本上杜絕因氣缸活塞桿退回較快員工沒能及時(shí)托住工字形筒而掉落的安全事故發(fā)生。
[0013]2、該結(jié)構(gòu)的下料裝置，可以擴(kuò)大工字形筒容量，由原來320mm的外徑擴(kuò)大到500mm，減少整經(jīng)工序和后道尼龍拉鏈織帶機(jī)更換材料次數(shù)，由原來3天更換周期變?yōu)?天左右，同時(shí)本工序操作員工每天可以少裝幾十個(gè)工字形筒。
[0014]3、該結(jié)構(gòu)的下料裝置，滑塊在下滑過程中，同時(shí)滑板離開整經(jīng)機(jī)，為操作人員提供足夠的工作空間，方便操作人員快速切換工字形筒，快速開機(jī)后再處理已下料的工字形筒，減少停機(jī)時(shí)間。
[0015]4、該結(jié)構(gòu)的下料裝置，采用上、下端接近開關(guān)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，確保其操作的安全性，操作員工每天可以看守多個(gè)機(jī)臺(tái)，在提高產(chǎn)量和工作效率的同時(shí)，減輕操作員工手部的損害以及體力的消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型下料裝置進(jìn)入整經(jīng)機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，參照?qǐng)D1，包括傾斜向下設(shè)置的滑板10，傾斜角度在15°?30°之間。該滑板10下表面設(shè)有可在地面上滑行的行走裝置20，滑板10的上表面設(shè)有一滑塊11，該滑塊11由一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可在滑板10上端面上下移動(dòng)，滑塊11上部開設(shè)有一與工字形筒下部相適配的弧形凹槽110，滑板10上表面的頂端設(shè)有上端接近開關(guān)12，滑板10上表面的底端則設(shè)有下端接近開關(guān)13。該滑塊11移動(dòng)至滑板10頂端時(shí)，滑塊11的弧形凹槽110恰好位于工字形筒的正下方。
[0020]參照?qǐng)D1和圖2，上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)31、雙排齒輪32、第一鏈條33、第一鏈輪34、第二鏈輪35、第一連接件36以及第二連接件37，上述滑板10頂端和底端的側(cè)面分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸14和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸15，第一鏈輪34和第二鏈輪35分別套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸14和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸15上，電機(jī)31輸出端連接雙排齒輪38，第一鏈輪34、第二鏈輪35以及雙排齒輪32的其中一排通過第一鏈條33環(huán)繞連接，滑塊11壓持于滑板10上端面的第一鏈條33上，并且其前后兩端由固定于第一鏈條33上的第一連接件36、第二連接件37固定。上述行走裝置20包括支撐架21、行走輪、第三鏈輪23、第四鏈輪24以及第二鏈條(圖中未畫出)，支撐架21固定支撐于滑板10的下方，行走輪包括設(shè)于支撐架21底部且均同軸連接的前行走輪組221和后行走輪組222，第三鏈輪23和第四鏈輪24分別設(shè)于前行走輪組221和后行走輪組222的軸上，第三鏈輪23、第四鏈輪24以及上述雙排齒輪38的另一排通過第二鏈條環(huán)繞連接。
[0021]本方案具體工作流程:整經(jīng)機(jī)I設(shè)備運(yùn)行時(shí)，橡膠輪2帶動(dòng)“工”字形筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，把多根經(jīng)線相同的張力下，平行、等速、整齊地卷繞到“工”字形筒3上，當(dāng)“工”字形筒3卷滿經(jīng)線后，則需要員工進(jìn)行下料操作。員工通過操作開關(guān)啟動(dòng)遠(yuǎn)離整經(jīng)機(jī)設(shè)備的本方案裝置工作，則電機(jī)31通過第一鏈條33帶動(dòng)滑塊11沿著滑板10，從低端向高度慢慢地移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)本方案裝置從遠(yuǎn)離整經(jīng)機(jī)I處開始向整經(jīng)機(jī)設(shè)備方向移動(dòng)。當(dāng)本方案裝置滑塊11移至最高處時(shí)，上端接近開關(guān)12感應(yīng)到滑塊11時(shí)，電機(jī)31停止轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)本方案裝置移至機(jī)臺(tái)最近處，且滑塊11處于在“工”字形筒3的正下方，這時(shí)需要操作人員用腳踩氣缸開關(guān)14，使用氣缸4的活塞桿退回，則“工”字形筒3因一端失出夾力，“工”字形筒3漸漸地向一端傾斜，則由重力作用下輕輕地滑落到滑塊11的弧形凹槽110內(nèi)。因滑塊11兩端均有鏈條拉住，且本方案使用的電機(jī)31帶有剎車功能，主要防止滑塊11上的“工”字形筒3重力作用下，使滑塊11自行下滑。
[0022]當(dāng)操作人員再次按下開關(guān)啟動(dòng)本方案裝置，滑塊11帶著“工”字形筒3向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)本方案裝置遠(yuǎn)離整經(jīng)機(jī)設(shè)備，當(dāng)下端接近開關(guān)13感應(yīng)到滑塊11時(shí)，電機(jī)31自動(dòng)停止工作，本方案裝置則停止相應(yīng)位置。故本方案裝置在遠(yuǎn)離整經(jīng)機(jī)I設(shè)備后，留下足夠空間給操作員進(jìn)行后續(xù)工作，裝上空的“工”字形筒3后開機(jī)工作，操作人員再處理本方案裝置的“工”字形筒3，這樣可以提高整經(jīng)機(jī)每天的運(yùn)作時(shí)間，確保員工操作安全性。
[0023]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，其特征在于:包括一從工字形筒下方傾斜向下設(shè)置的滑板，該滑板下表面設(shè)有可在地面上滑行的行走裝置，所述滑板的上表面設(shè)有一滑塊，該滑塊由一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可在所述滑板上端面上下移動(dòng)，所述滑塊上部開設(shè)有一與工字形筒下部相適配的弧形凹槽，該滑塊移動(dòng)至所述滑板頂端時(shí)，滑塊的弧形凹槽恰好位于工字形筒的正下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，其特征在于:所述滑板上表面的頂端設(shè)有上端接近開關(guān)，其上表面的底端則設(shè)有下端接近開關(guān)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，其特征在于:所述滑板的傾斜度在15°?30°之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、雙排齒輪、第一鏈條、第一鏈輪、第二鏈輪、第一連接件以及第二連接件，所述滑板頂端和底端的側(cè)面分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一鏈輪和第二鏈輪分別套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述電機(jī)輸出端連接所述雙排齒輪，所述第一鏈輪、第二鏈輪以及雙排齒輪的其中一排通過所述第一鏈條環(huán)繞連接，所述滑塊壓持于滑板上端面的第一鏈條上，并且其前后兩端由固定于所述第一鏈條上的第一連接件、第二連接件固定。
5.如權(quán)利要求4所述的一種尼龍拉鏈整經(jīng)工序工字形筒下料裝置，其特征在于:所述行走裝置包括支撐架、行走輪、第三鏈輪、第四齒輪以及第二鏈條，支撐架固定支撐于所述滑板的下方，所述行走輪包括設(shè)于支撐架底部且均同軸連接的前行走輪組和后行走輪組，所述第三鏈輪和第四鏈輪分別設(shè)于前行走輪組和后行走輪組的軸上，所述第三鏈輪、第四鏈輪以及所述雙排齒輪的另一排通過所述第二鏈條環(huán)繞連接。
【文檔編號(hào)】B65H67/04GK204223970SQ201420680861
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許道友, 陸海濤, 徐彥軍, 張?zhí)? 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司