環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其結(jié)構(gòu)包括固定的環(huán)蓋以及受驅(qū)動(dòng)可在所述環(huán)蓋內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)罐；所述旋轉(zhuǎn)罐呈兩端密封的圓筒狀，在所述旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有隔板將所述旋轉(zhuǎn)罐分隔為若干成對(duì)設(shè)置的互不連通的料腔，在每個(gè)所述料腔上均設(shè)置有一個(gè)料口；在所述環(huán)蓋的蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口；所述進(jìn)料口及所述出料口的開設(shè)位置與所述料口的位置相對(duì)應(yīng)，以使進(jìn)料和出料同時(shí)進(jìn)行。本實(shí)用新型在滿足新的高爐渣處理裝置渣入口處密閉喂料及出渣口密閉出料要求的同時(shí)，也適用于其它場(chǎng)合高、低溫固、液態(tài)物料密閉輸送的場(chǎng)合，具有實(shí)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種向密閉容器輸入輸出高溫或化學(xué)腐蝕物料的設(shè)備裝置，具體地說(shuō)是一種環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶金等領(lǐng)域普遍采用高低壓串罐、并罐的方式從低壓向高壓容器輸送物料，不適合新的高爐渣處理，不能實(shí)現(xiàn)渣入口處1350°C ~1700°C的高溫液態(tài)爐渣的密閉輸入任務(wù)，也難以滿足渣處理裝置出口處高溫渣的壓力密閉輸出任務(wù)?，F(xiàn)有專利《一種高溫液態(tài)爐渣的輸送閥門裝置》，該專利利用現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)密封閥輸料葉片間歇受熱的特點(diǎn)，采用了耐高溫材料及大尺寸、多葉片設(shè)置，設(shè)計(jì)了專門用于新的渣處理裝置進(jìn)、出渣口部位輸入輸出料的新型旋轉(zhuǎn)密封閥，但該裝置屬于閥類。不能滿足新的高爐渣處理裝置渣入口處密閉喂料及出渣口密閉出料要求，也不適用于其它場(chǎng)合高、低溫固、液態(tài)物料密閉輸送的場(chǎng)合。
[0003]新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是提供一種環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，以解決現(xiàn)有下料方式不能適用于高溫液態(tài)物料輸送場(chǎng)合及其他低溫下，低壓(高壓)向高壓(低壓)其他輸送場(chǎng)合的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其結(jié)構(gòu)包括固定的環(huán)蓋以及受驅(qū)動(dòng)可在所述環(huán)蓋內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)罐；所述旋轉(zhuǎn)罐呈兩端密封的圓筒狀，在所述旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有隔板將所述旋轉(zhuǎn)罐分隔為若干成對(duì)設(shè)置的互不連通的料腔，在每個(gè)所述料腔上均設(shè)置有一個(gè)料口 ；在所述環(huán)蓋的蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口 ；所述進(jìn)料口及所述出料口的開設(shè)位置與所述料口的位置相對(duì)應(yīng)，以使進(jìn)料和出料同時(shí)進(jìn)行。
[0006]所述出料口在所述環(huán)蓋上的環(huán)向開口幅度大于所述進(jìn)料口在所述環(huán)蓋上的環(huán)向開口幅度；所述進(jìn)料口與所述出料口環(huán)向的夾角約為120°。
[0007]在豎直面上所述進(jìn)料口相對(duì)于過(guò)所述旋轉(zhuǎn)罐中心的垂線向所述旋轉(zhuǎn)罐旋轉(zhuǎn)的反方向偏移。
[0008]在所述環(huán)蓋的蓋體上設(shè)置有一對(duì)通氣孔；所述通氣孔與所述進(jìn)料口及所述出料口間隔設(shè)置；兩所述通氣孔之間通過(guò)氣壓平衡管路連通。
[0009]在所述旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板將所述旋轉(zhuǎn)罐分隔為兩個(gè)互不連通的料腔，在每個(gè)所述料腔上設(shè)置有一個(gè)料口 ；所述兩個(gè)料口分別與所述進(jìn)料口及所述出料口對(duì)應(yīng)。
[0010]在所述旋轉(zhuǎn)罐的內(nèi)壁上設(shè)置有耐火隔熱層。
[0011]在所述出料口下方設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)，用來(lái)承接從所述出料口卸出的物料。
[0012]在所述儲(chǔ)料倉(cāng)出口處設(shè)置有調(diào)節(jié)盤；所述調(diào)節(jié)盤可相對(duì)所述儲(chǔ)料倉(cāng)出口上下移動(dòng)，造成與儲(chǔ)料倉(cāng)出口端面間隙變化進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流量控制。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有:一、旋轉(zhuǎn)罐的容積可大可小，可實(shí)現(xiàn)大容量、大批次輸料；二、通過(guò)在出料口設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)分批次輸料或者連續(xù)輸料；三、旋轉(zhuǎn)罐既可以輸送固態(tài)顆粒物料，也可以輸送液、汽態(tài)物料；四、旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)可設(shè)置多個(gè)隔板，既可以輸送單一物料，也可以滿足多用途、品種物料輸送要求；五、由于進(jìn)、出料口之間設(shè)置有120°的夾角，所以可使輸送的液態(tài)物料在不完全裝滿料、罐體傾斜120°的情況下，料口仍然不能撒料，這樣使得罐口密封環(huán)蓋具有足夠的角度尺寸不與物料接觸，使得高溫液態(tài)爐渣罐口密封變?yōu)榭赡埽瑵M足高溫液態(tài)爐渣輸送要求；六、采用旋轉(zhuǎn)罐輸料使罐體完全暴露于露天，散熱容易，冷卻方便，節(jié)省材料，易設(shè)置耐火隔熱層，滿足高爐渣處理裝置高壓密封要求；七、在儲(chǔ)料倉(cāng)出口設(shè)置了可上下移動(dòng)的水冷調(diào)節(jié)盤，通過(guò)調(diào)節(jié)盤上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)渣料流量的調(diào)節(jié)，該結(jié)構(gòu)好處是滿足了高溫液態(tài)爐渣料流連續(xù)、可調(diào)的輸送要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高溫爐渣的水淬、破碎、拋出及盤的冷卻等多種工藝要求；八、通過(guò)設(shè)置通氣孔及氣壓平衡管路，使得本實(shí)用新型可應(yīng)用于從低壓(高壓)向高壓(低壓)輸送的場(chǎng)合。
[0014]本實(shí)用新型既可滿足高溫液態(tài)物料輸送要求，也可取消耐火隔熱層，取消調(diào)節(jié)盤，應(yīng)用于其他低溫下條件下的輸送要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的A-A向剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖。
[0019]圖中:1、環(huán)蓋，2、旋轉(zhuǎn)罐，3、耐火隔熱層，4、進(jìn)料口，5、出料口，6、隔板，7、料腔，8、開口，9、通氣孔，10、氣壓平衡管路，11、儲(chǔ)料倉(cāng)，12、調(diào)節(jié)盤。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0021]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括固定的環(huán)蓋I及旋轉(zhuǎn)罐2。
[0022]環(huán)蓋I的蓋體呈圓筒狀，在環(huán)蓋I的蓋體上設(shè)置有一對(duì)進(jìn)料口 4及出料口 5，在豎直面上所述進(jìn)料口 4相對(duì)于過(guò)所述旋轉(zhuǎn)罐中心的垂線向所述旋轉(zhuǎn)罐旋轉(zhuǎn)的反方向偏移了一定角度。
[0023]環(huán)蓋I固定于儲(chǔ)料倉(cāng)11的頂部，旋轉(zhuǎn)罐2通過(guò)轉(zhuǎn)軸支撐并可受驅(qū)動(dòng)在環(huán)蓋I內(nèi)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸可采用二側(cè)軸承支撐或托輪支撐的支撐形式。在旋轉(zhuǎn)罐2內(nèi)設(shè)置有一個(gè)傾斜的隔板6，隔板6將旋轉(zhuǎn)罐2分隔為兩個(gè)互不連通的料腔7，在每個(gè)料腔7上都設(shè)置有一料口 8。兩個(gè)料口 8分別與環(huán)蓋I上的對(duì)進(jìn)料口 4及出料口 5位置對(duì)應(yīng)。出料口在環(huán)蓋上的環(huán)向開口幅度大于進(jìn)料口在環(huán)蓋上的環(huán)向開口幅度并且進(jìn)料口與出料口環(huán)向的夾角約為120°。這樣的布置可使旋轉(zhuǎn)罐2在不盛滿料的情況下，旋轉(zhuǎn)了 120°時(shí)，料腔料口仍不撒料，高溫物料不與環(huán)蓋直接接觸，使得旋轉(zhuǎn)罐2在120°范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸密封，這樣就降低了環(huán)蓋的密封工作溫度條件，回避了環(huán)蓋I與物料直接接觸帶來(lái)的不利，這樣使得高溫渣及腐蝕性物料輸送過(guò)程中的密封工作變得簡(jiǎn)單，近似于普通旋轉(zhuǎn)密封場(chǎng)合。
[0024]旋轉(zhuǎn)罐2的進(jìn)、出料可同時(shí)進(jìn)行，降低了進(jìn)料的時(shí)間間隔。由于采用環(huán)蓋1、傾斜的隔板6及較豎直線向旋轉(zhuǎn)罐旋轉(zhuǎn)的反方向偏移一定角度的進(jìn)料口的設(shè)計(jì)使旋轉(zhuǎn)罐環(huán)向具有足夠的密封角度及尺寸，易實(shí)現(xiàn)高壓密封，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)高壓密閉輸料場(chǎng)合。
[0025]為了滿足高溫爐渣密閉輸送任務(wù)，本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)罐2的內(nèi)壁及環(huán)蓋I的進(jìn)、出料口處設(shè)置了耐火隔熱層3。
[0026]如果旋轉(zhuǎn)罐2是從低壓(高壓)向高壓(低壓)容器輸送物料時(shí)，由于罐的進(jìn)、出料口存在著壓力差，出料口 5可能存在倒不出料或噴射流等問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型在環(huán)蓋I的蓋體上設(shè)置了一對(duì)通氣孔，通氣孔在環(huán)蓋I蓋體上與進(jìn)料口 4及出料口 5間隔設(shè)置，兩個(gè)通氣孔之間通過(guò)氣壓平衡管路10連通。即物料在低壓(高壓)側(cè)裝滿轉(zhuǎn)到一定角度后向(從)罐內(nèi)充壓(泄壓)，待壓力均衡后，罐轉(zhuǎn)到出料口 5處開始落料，放完料空罐轉(zhuǎn)到一定角度后再泄壓(充壓)，防止空罐高壓外泄影響操作，充(泄)壓工作通過(guò)氣壓平衡管路10自動(dòng)完成。
[0027]對(duì)于對(duì)物料出料的連續(xù)性及流量有可調(diào)要求的，本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)罐I的出料口5下方設(shè)置了儲(chǔ)料倉(cāng)11，儲(chǔ)料倉(cāng)11的出口處設(shè)置了專門用于進(jìn)行流量控制及拋渣的調(diào)節(jié)盤12，調(diào)節(jié)盤12通過(guò)軸帶動(dòng)可上下移動(dòng)，盤的上下移動(dòng)造成與儲(chǔ)料倉(cāng)11的出口端面間隙發(fā)生變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。另外，也可通過(guò)控制調(diào)節(jié)盤12的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整出料速度。調(diào)節(jié)盤12可通過(guò)循環(huán)水進(jìn)行冷卻，通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)輸料、流量控制、渣破碎任務(wù)。
[0028]圖3、圖4所示的實(shí)施例中，隔板6為一平板結(jié)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)罐2分隔為兩個(gè)互不連通的料腔7，當(dāng)輸送的是非高溫液態(tài)爐渣時(shí)，可取消設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐2內(nèi)壁的耐火隔熱層。在環(huán)蓋I上設(shè)置有兩個(gè)通氣孔9，通氣孔9與進(jìn)、出料口間隔設(shè)置，通氣孔9之間設(shè)置有氣壓平衡管路10連通。在對(duì)物料的出料連續(xù)性及流量沒(méi)有可調(diào)要求時(shí)，可取消設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)及調(diào)節(jié)盤。本實(shí)施例適用于普通物料輸送場(chǎng)合。
[0029]本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)可根據(jù)需要設(shè)置若干個(gè)隔板，將罐內(nèi)分隔為若干對(duì)互不連通的料腔，每對(duì)料腔上可設(shè)置開口分別與環(huán)蓋上的進(jìn)料口及出料口對(duì)應(yīng)，便可同時(shí)輸送多種物料。在進(jìn)、出料口有壓力差的情況下，可在環(huán)蓋上設(shè)置通氣孔，通氣孔與進(jìn)、出料口間隔設(shè)置。為了滿足長(zhǎng)期連續(xù)輸送高溫渣的任務(wù)，可以在旋轉(zhuǎn)罐及環(huán)蓋的主要高溫及重要點(diǎn)部位設(shè)置水冷壁、水冷管或空冷道等冷卻裝置，以滿足高溫渣等物料連續(xù)輸送的要求。
[0030]如圖1所示，本裝置具體的工作方式如下:旋轉(zhuǎn)罐2裝渣前一般先啟動(dòng)冷卻循環(huán)水循環(huán)。旋轉(zhuǎn)罐2的正常工作位置是料腔7的一個(gè)開口朝上，一個(gè)開口朝下，分別與環(huán)蓋上的進(jìn)料口 4及出料口 5對(duì)應(yīng)。液態(tài)爐渣通過(guò)罐車傾翻倒入或經(jīng)過(guò)渣溝流入進(jìn)料口 4，待液渣流入料腔7約80-90%容積后停止供料，啟動(dòng)調(diào)節(jié)盤12旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)罐2旋轉(zhuǎn)，待旋轉(zhuǎn)罐2轉(zhuǎn)到約120°左右、物料沒(méi)有溢出料腔開口時(shí)，料腔開口開始與出料口 5重合，開始旋轉(zhuǎn)落料。轉(zhuǎn)到180°時(shí)旋轉(zhuǎn)罐2停轉(zhuǎn)，此時(shí)兩個(gè)料腔開口分別處于0°及180°位置，一個(gè)開口進(jìn)料，一個(gè)開口出料，進(jìn)料、出料同時(shí)進(jìn)行。待進(jìn)料、出料完成后，旋轉(zhuǎn)罐2開始旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下一個(gè)倒料工作循環(huán)。
[0031]由于該旋轉(zhuǎn)罐2 —般應(yīng)用在壓力密封輸料場(chǎng)合，進(jìn)、出料口存在著壓力差。本實(shí)用新型的進(jìn)料口處為大氣壓，出料口處受高壓，為了使落料順利及防止高壓外泄，在旋轉(zhuǎn)罐2轉(zhuǎn)到一定角度后需經(jīng)氣壓平衡管路10向罐內(nèi)低壓側(cè)料腔充壓，經(jīng)氣壓平衡管路10從高壓側(cè)料腔向外泄壓，通過(guò)氣壓平衡管路10充泄壓，可滿足旋轉(zhuǎn)罐順利進(jìn)、出料要求；也可以采用加大料腔開口的方式，通過(guò)開口進(jìn)、出料同時(shí)進(jìn)行充泄壓，以解決進(jìn)落料困難問(wèn)題。
[0032]為了滿足高溫渣流的流量調(diào)節(jié)、連續(xù)輸出要求，本裝置在旋轉(zhuǎn)罐的出口設(shè)置了儲(chǔ)料倉(cāng)11，儲(chǔ)料倉(cāng)11的出口設(shè)置了調(diào)節(jié)盤12，進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)11的高溫渣流經(jīng)出口流出，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)盤12拋出，落到渣處理裝置中。出料流量通過(guò)上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)盤12進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)盤12采用循環(huán)水冷卻及渣噴水進(jìn)行冷卻。當(dāng)輸送的是非高溫液態(tài)爐渣時(shí)，工作方式同輸送高溫爐渣基本一樣，只是去掉了高爐渣料的調(diào)節(jié)盤4，如果輸送料流沒(méi)有連續(xù)性要求，還可以根據(jù)需要取消儲(chǔ)料倉(cāng)3。
[0033]當(dāng)輸送腐蝕性物料時(shí)罐內(nèi)應(yīng)取消耐火材料，增設(shè)防腐或設(shè)置耐腐蝕層材料。
[0034]本實(shí)用新型在滿足新的高爐渣處理裝置渣入口處密閉喂料及出渣口密閉出料要求的同時(shí)，也適用于其它場(chǎng)合高、低溫固、液態(tài)物料密閉輸送的場(chǎng)合，具有實(shí)用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其特征是，包括固定的環(huán)蓋以及受驅(qū)動(dòng)可在所述環(huán)蓋內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)罐；所述旋轉(zhuǎn)罐呈兩端密封的圓筒狀，在所述旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有隔板將所述旋轉(zhuǎn)罐分隔為若干成對(duì)設(shè)置的互不連通的料腔，在每個(gè)所述料腔上均設(shè)置有一個(gè)料口 ；在所述環(huán)蓋的蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口 ；所述進(jìn)料口及所述出料口的開設(shè)位置與所述料口的位置相對(duì)應(yīng)，以使進(jìn)料和出料同時(shí)進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其特征是，所述出料口在所述環(huán)蓋上的環(huán)向開口幅度大于所述進(jìn)料口在所述環(huán)蓋上的環(huán)向開口幅度；所述進(jìn)料口與所述出料口環(huán)向的夾角約為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其特征是，在豎直面上所述進(jìn)料口相對(duì)于過(guò)所述旋轉(zhuǎn)罐中心的垂線向所述旋轉(zhuǎn)罐旋轉(zhuǎn)的反方向偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其特征是，在所述環(huán)蓋的蓋體上設(shè)置有一對(duì)通氣孔；所述通氣孔與所述進(jìn)料口及所述出料口間隔設(shè)置；兩所述通氣孔之間通過(guò)氣壓平衡管路連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其特征是，在所述旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板將所述旋轉(zhuǎn)罐分隔為兩個(gè)互不連通的料腔，在每個(gè)所述料腔上設(shè)置有一個(gè)料口 ；所述兩個(gè)料口分別與所述進(jìn)料口及所述出料口對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其特征是，在所述旋轉(zhuǎn)罐的內(nèi)壁上設(shè)置有耐火隔熱層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其特征是，在所述出料口下方設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)，用來(lái)承接從所述出料口卸出的物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其特征是，在所述儲(chǔ)料倉(cāng)出口處設(shè)置有調(diào)節(jié)盤；所述調(diào)節(jié)盤可相對(duì)所述儲(chǔ)料倉(cāng)出口上下移動(dòng)，造成與儲(chǔ)料倉(cāng)出口端面間隙變化進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流量控制。
【文檔編號(hào)】B65D90/54GK204250803SQ201420641653
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】宋軍保, 宋海玉, 姜學(xué)仕, 孟立寧 申請(qǐng)人:河北博廣環(huán)保設(shè)備制造有限公司