透明包裝膜的粘合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種透明包裝膜的粘合裝置，旨在提供一種包裝膜粘合接口貼合平整、粘合強(qiáng)度可靠、透明度好的透明包裝膜的粘合裝置。它包括機(jī)架、輸送帶；所述輸送帶設(shè)置于機(jī)架上；輸送帶的兩側(cè)均設(shè)置有擋條，用于包裝盒兩端包裝膜折疊搭口的保護(hù)以及包裝盒的導(dǎo)向定位；輸送帶的兩側(cè)均豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵，用于包裝盒兩端包裝膜折疊搭口的粘合；輸送帶的上方水平設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵，用于包裝盒包裝膜長(zhǎng)邊搭口的粘合；第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型可有效消除待粘合的兩層及折疊處的多層薄膜之間因現(xiàn)有面狀烙鐵與透明薄膜整體粘合時(shí)產(chǎn)生殘留的局部空氣，解決空氣排不出造成薄膜搭口處粘接不牢固透明度不高的難題。
【專利說(shuō)明】透明包裝膜的粘合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝盒外包透明薄膜粘合設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種透明包裝膜的粘合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有完成產(chǎn)品包裝盒外包透明薄膜的機(jī)械設(shè)備，其粘合方法都是通過(guò)加熱，使產(chǎn)品包裝盒通過(guò)反復(fù)打開(kāi)、閉合加熱的烙鐵時(shí)，作用在需要粘合的透明薄膜搭口處一定時(shí)間，即可完成透明薄膜搭口的熱粘合；當(dāng)需要粘合透明薄膜搭口的面積較大或是兩端搭口層數(shù)較多時(shí)，常常因?yàn)橥该鞅∧らg存在少量空氣或濕氣、內(nèi)置包裝盒表面不平整、烙鐵表面與待包裝表面不完全貼合或是薄膜間的靜電吸附作用而在熱粘合作用之前沒(méi)有完全搭到位等因素，使得待粘合的薄膜搭口盡管也能完成整個(gè)產(chǎn)品包裝的薄膜成形，但不能非常可靠地同時(shí)粘合整個(gè)搭口面或排除薄膜搭口間的空氣，從而在包裝搭口面薄膜上形成與非搭口透明膜之間反差較大的不透明度，從而影響了產(chǎn)品外包包裝薄膜的外觀質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種包裝膜粘合接口貼合平整、粘合強(qiáng)度可靠、透明度好的透明包裝膜的粘合裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種透明包裝膜的粘合裝置，包括機(jī)架、輸送帶；
[0005]所述輸送帶設(shè)置于機(jī)架上；
[0006]所述輸送帶的兩側(cè)均設(shè)置有擋條，用于包裝盒兩端包裝膜折疊搭口的保護(hù)以及包裝盒的導(dǎo)向定位；
[0007]所述輸送帶的兩側(cè)均豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵，用于包裝盒兩端包裝膜折疊搭口的粘合；
[0008]所述輸送帶的上方水平設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵，用于包裝盒包裝膜長(zhǎng)邊搭口的粘合；
[0009]所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的是，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵均包括圓筒形的烙鐵體、第一行星齒輪、第二行星齒輪、加熱體、溫度傳感器以及溫度控制器；
[0011]所述第一行星齒輪的內(nèi)齒輪與烙鐵體固定連接且軸線重合；
[0012]所述第二行星齒輪的內(nèi)齒輪與第一行星齒輪的太陽(yáng)齒輪固定連接且軸線重合；
[0013]所述第二行星齒輪的太陽(yáng)齒輪與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接；
[0014]所述加熱體為圓筒狀，設(shè)置于烙鐵體腔體中且其上設(shè)置有至少一個(gè)加熱芯，所述烙鐵體與加熱體之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置；
[0015]所述溫度傳感器與溫度控制器電連接，用于檢測(cè)加熱體的溫度。
[0016]優(yōu)選的是，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵均包括圓筒形的烙鐵體、第一行星齒輪、第二行星齒輪、圓環(huán)基座、溫度傳感器、溫度控制器以及電磁加熱器；
[0017]所述第一行星齒輪的內(nèi)齒輪與烙鐵體固定連接且軸線重合；
[0018]所述第二行星齒輪的內(nèi)齒輪與第一行星齒輪的太陽(yáng)齒輪固定連接且軸線重合；
[0019]所述第二行星齒輪的太陽(yáng)齒輪與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接；
[0020]所述圓環(huán)基座為圓筒狀且由非鐵磁性材料制成，所述烙鐵體由鐵磁性材料制成且與圓環(huán)基座之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置；
[0021]所述電磁加熱器的電磁感應(yīng)加熱線圈設(shè)置于圓環(huán)基座與烙鐵體相對(duì)的壁面之間；
[0022]所述溫度傳感器與溫度控制器電連接，用于檢測(cè)烙鐵體的溫度。
[0023]優(yōu)選的是，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵均包括圓筒形的烙鐵體、第一行星齒輪、圓環(huán)基座、溫度傳感器、溫度控制器以及電磁加熱器；
[0024]所述第一行星齒輪的內(nèi)齒輪與烙鐵體固定連接且軸線重合；
[0025]第一行星齒輪的太陽(yáng)齒輪與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接；
[0026]所述圓環(huán)基座為圓筒狀且由非鐵磁性材料制成，所述烙鐵體由鐵磁性材料制成且與圓環(huán)基座之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置；
[0027]所述電磁加熱器的電磁感應(yīng)加熱線圈設(shè)置于圓環(huán)基座與烙鐵體相對(duì)的壁面之間；
[0028]所述溫度傳感器與溫度控制器電連接，用于檢測(cè)烙鐵體的溫度。
[0029]優(yōu)選的是，所述第一行星齒輪以及第二行星齒輪由齒形帶輪替代，所述齒形帶輪與烙鐵體一端固定連接且軸線重合，所述齒形帶輪通過(guò)齒形帶與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接。
[0030]優(yōu)選的是，所述第一行星齒輪由齒形帶輪替代，所述齒形帶輪與烙鐵體一端固定連接且軸線重合，所述齒形帶輪通過(guò)齒形帶與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接。
[0031]優(yōu)選的是，所述加熱體的兩端外緣通過(guò)軸承與烙鐵體的內(nèi)腔連接。
[0032]優(yōu)選的是，所述加熱體與烙鐵體相對(duì)的壁面間填充有高溫導(dǎo)熱硅脂。
[0033]優(yōu)選的是，所述圓環(huán)基座的兩端外緣通過(guò)軸承與烙鐵體的內(nèi)腔連接；所述軸承與圓環(huán)基座的連接面之間設(shè)置有隔熱環(huán)。
[0034]優(yōu)選的是，所述烙鐵體從內(nèi)向外依次由陶瓷保溫涂層、真空陶瓷珠涂層、電磁感應(yīng)層、均熱層、高強(qiáng)度傳熱層以及耐磨層構(gòu)成。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0036]( I)本實(shí)用新型加熱的烙鐵體利用了滾動(dòng)漸入線接觸的方式，使烙鐵體與搭口的接觸從現(xiàn)有的面接觸粘合方式變?yōu)闈u入的線接觸粘合方式，由于烙鐵體的結(jié)構(gòu)與之前的平面狀、以簡(jiǎn)單開(kāi)合式面接觸有完全不同的變化，更有利于消除搭口處兩層及折疊處多層薄膜之間因面狀烙鐵與透明薄膜整體粘合時(shí)殘留的局部空氣泡，解決空氣排不出造成薄膜搭口處透明度不高的難題。
[0037](2)本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有平面開(kāi)合式烙鐵體存在的不足，將平面開(kāi)合式烙鐵體改進(jìn)為做圓周運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)加熱的滾動(dòng)式烙鐵體，由加熱控制電路保證其恒溫工作在透明薄膜粘合要求的溫度，當(dāng)包裝盒送到預(yù)定工位時(shí)，包裝盒及外層待粘合的透明薄膜搭口連同一起隨著傳送帶一起被送入滾動(dòng)的圓周烙鐵體下，滾動(dòng)烙鐵體上的運(yùn)轉(zhuǎn)的外圓的線速度、輸送帶、及待燙印薄膜的包裝盒運(yùn)行的速度一致，使得當(dāng)滾動(dòng)烙鐵體外圓面上的某素線與薄膜搭口從邊緣的一側(cè)向另一側(cè)漸步滾動(dòng)時(shí)，搭口之間的空氣等就像手機(jī)貼膜一樣，被依次順序排除，與此同時(shí)滾動(dòng)烙鐵體將其圓周表面的熱量傳導(dǎo)至薄膜搭口上，使搭口上下的薄膜(表面在熱量的作用下)被牢固地粘合在一起，自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)保證了滾動(dòng)烙鐵表面溫度與待粘合薄膜要求的溫度一致，溫度在80° C?160° C之間連續(xù)可調(diào)。
[0038](3)本實(shí)用新型滾動(dòng)烙鐵體的外圓周與薄膜為線接觸的方式能有效地消除薄膜之間存在的空氣泡，特別是對(duì)透明包裝膜存在于包裝盒兩端被折疊較多的折疊層時(shí)，有多個(gè)空氣界面的情況，更能體現(xiàn)將現(xiàn)有的面接觸改為線接觸烙鐵體的優(yōu)點(diǎn)，它不僅使粘合后的搭口粘接固牢，透明度更高，還因?yàn)樵趥魉蛶魉桶b盒時(shí)，烙鐵體自身也在轉(zhuǎn)動(dòng)，且傳送帶的線速度、烙鐵體外圓圓周的線速度、及待包裝盒運(yùn)行的速度動(dòng)相同，此時(shí)包裝盒與傳送帶之間的相對(duì)速度為零，且傳送與粘合同步完成，區(qū)別于現(xiàn)有面接觸烙鐵體薄膜搭口粘合時(shí)，傳送帶與包裝盒因面接觸，烙鐵“合”在一起的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可能對(duì)待包裝盒底部造成磨花，因此采用本實(shí)用新型的包裝盒透明薄膜底部與傳送帶接觸產(chǎn)生輕微磨花的概率更小，粘合后輸出的包裝盒薄膜表面清晰美觀度更高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1為本實(shí)用新型加工時(shí)的立體示意圖。
[0041]圖2為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的第一種結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0042]圖3為沿圖2中A-A的旋轉(zhuǎn)剖視圖。
[0043]圖4為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的第二種結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0044]圖5為沿圖4中B-B的旋轉(zhuǎn)剖視圖。
[0045]圖6為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的第三種結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0046]圖7為沿圖4中C-C的旋轉(zhuǎn)剖視圖。
[0047]圖8為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的第四種結(jié)構(gòu)的局剖圖。
[0048]圖9為本實(shí)用新型中烙鐵體一種結(jié)構(gòu)的局部剖視放大圖。
[0049]圖10為電磁加熱器的控制電路原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0050]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0051]圖1所示為透明包裝膜的粘合裝置加工時(shí)的立體圖，該粘合裝置包括機(jī)架2、輸送帶4 ；
[0052]所述輸送帶4設(shè)置于機(jī)架2上；
[0053]所述輸送帶4的兩側(cè)均設(shè)置有擋條21、22，用于包裝盒I兩端包裝膜已完成折疊搭口的保護(hù)以及包裝盒I的導(dǎo)向定位；
[0054]所述輸送帶4的兩側(cè)均豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵31、32，用于包裝盒I兩端包裝膜折疊搭口的粘合，此處折疊層數(shù)較多；
[0055]所述輸送帶4的上方水平設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵5，用于包裝盒I包裝膜長(zhǎng)邊搭口的粘合；
[0056]所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵31、32以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵5均采用電機(jī)3驅(qū)動(dòng)。
[0057]當(dāng)待加工的包裝盒I外包了透明包裝膜(如PET、OPP、BOPP薄膜)時(shí)，并完成了其各表面透明包裝膜折疊后，送至圖1中A的位置時(shí)，由左擋條21、22保護(hù)好包裝盒I兩側(cè)待熱封的已折疊區(qū)域，使其在送至第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵31、32熱封之前不至散開(kāi)；當(dāng)輸送帶4將包裝盒I送到圖1中B所示工位時(shí)，由第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵5完成包裝盒I上方透明包裝膜長(zhǎng)邊搭口的粘接，再進(jìn)一步送至C位置時(shí)，擋條21、22完成包裝盒I兩側(cè)的透明包裝膜折疊搭口的保護(hù)，送入第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵完成側(cè)面透明包裝膜折疊搭口的熱粘合工作后，粘接完成。本實(shí)用新型可用于煙盒、藥盒以及食品盒等眾多盒體包裝膜的粘接。
[0058]圖1中，第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵5設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵31、32之前；顯然將第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵5設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵31、32的之后，亦不影響對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)，均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的所要達(dá)到的技術(shù)效果，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0059]圖2和圖3所示為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的第一種結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵31、32以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵5均包括圓筒形的烙鐵體8、第一行星齒輪9、第二行星齒輪15、加熱體6、溫度傳感器13以及溫度控制器(圖中未示出)；
[0060]所述第一行星齒輪9的內(nèi)齒輪與烙鐵體8固定連接且軸線重合；顯然也可以在烙鐵體8的內(nèi)筒壁上加工內(nèi)齒輪，即制成一體件；
[0061]所述第二行星齒輪15的內(nèi)齒輪與第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒輪固定連接且軸線重合；第二行星齒輪15的內(nèi)齒輪通過(guò)連接件10與第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒輪固定連接，所述連接件10 —端為軸，與第二行星齒輪15的內(nèi)齒輪連接，另一端為圓盤，與第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒的端面連接；顯然也可以將連接件10與第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒輪制成一體件；
[0062]所述第二行星齒輪15的太陽(yáng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸14與電機(jī)3輸出軸傳動(dòng)連接；
[0063]所述加熱體6為圓筒狀，由導(dǎo)熱性好的金屬制成，設(shè)置于烙鐵體8腔體中且其上設(shè)置有至少一個(gè)加熱芯7，所述烙鐵體8與加熱體6之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置；
[0064]所述溫度傳感器13與溫度控制器電連接，溫度傳感器13優(yōu)選采用熱電偶，其嵌設(shè)于加熱體6中，用于檢測(cè)加熱體6的溫度并將信號(hào)傳送給溫度控制器，由溫度控制器進(jìn)行加熱芯7發(fā)熱溫度的調(diào)節(jié)控制，以保證烙鐵體8的工作溫度在80°C ?160°C之間可調(diào)。
[0065]其中，所述加熱體6的兩端外緣優(yōu)選采用軸承11與烙鐵體8的內(nèi)腔連接，所述軸承11優(yōu)選采用耐高溫軸承，確保高溫工作狀態(tài)下的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0066]其中，所述加熱體6與烙鐵體8相對(duì)的壁面間可填充高溫導(dǎo)熱硅脂12，環(huán)帶分布的高溫導(dǎo)熱硅脂12可有效將加熱體6的熱量傳導(dǎo)給烙鐵體8，高溫導(dǎo)熱硅脂12有一定的相對(duì)流動(dòng)性，可確保較高的熱傳導(dǎo)率，同時(shí)又不會(huì)有非常大的傳動(dòng)阻力。
[0067]圖4和圖5所示為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的第二種結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵31、32以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵5均包括圓筒形的烙鐵體8、第一行星齒輪9、第二行星齒輪15、圓環(huán)基座27、溫度傳感器13、溫度控制器28以及電磁加熱器24 ；
[0068]所述第一行星齒輪9的內(nèi)齒輪與烙鐵體8固定連接且軸線重合；顯然也可以在烙鐵體8的內(nèi)筒壁上加工內(nèi)齒輪，即制成一體件；
[0069]所述第二行星齒輪15的內(nèi)齒輪與第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒輪固定連接且軸線重合；第二行星齒輪15的內(nèi)齒輪通過(guò)連接件10與第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒輪固定連接，所述連接件10 —端為軸，與第二行星齒輪15的內(nèi)齒輪連接，另一端為圓盤，與第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒的端面連接；顯然也可以將連接件10與第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒輪制成一體件；
[0070]所述第二行星齒輪15的太陽(yáng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸14與電機(jī)3輸出軸傳動(dòng)連接；
[0071]所述圓環(huán)基座27為圓筒狀且由非鐵磁性材料制成，所述烙鐵體8由鐵磁性材料制成且與圓環(huán)基座27之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置；
[0072]所述圓環(huán)基座27的兩端外緣優(yōu)選采用軸承11與烙鐵體8的內(nèi)腔連接；所述軸承11與圓環(huán)基座27的連接面之間可設(shè)置隔熱環(huán)26，該隔熱環(huán)26可使用硬質(zhì)非金屬材料制成，如塑膠。隔熱環(huán)26可防止烙鐵體8的高溫傳遞到圓環(huán)基座27上，防止造成電磁加熱器24內(nèi)部電路工作環(huán)境惡化，以確保電磁加熱器24高溫工作狀態(tài)下的穩(wěn)定運(yùn)行；
[0073]所述電磁加熱器24的電磁感應(yīng)加熱線圈25設(shè)置于圓環(huán)基座27與烙鐵體8相對(duì)的壁面之間；
[0074]所述溫度傳感器13與溫度控制器28電連接，用于檢測(cè)烙鐵體8的溫度。溫度傳感器13優(yōu)選采用非接觸式電熱偶，可嵌設(shè)于圓環(huán)基座27內(nèi)并使其探頭接近烙鐵體8。如圖10所示為電磁加熱器24的控制電路原理圖，溫度傳感器13將檢測(cè)的溫度信號(hào)傳遞給溫度控制器28，溫度控制器28根據(jù)溫度傳感器13檢測(cè)的溫度信號(hào)，發(fā)射控制信號(hào)給電磁感應(yīng)加熱線圈25的電磁加熱控制器29實(shí)現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱線圈25工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)烙鐵體8溫度的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制。
[0075]其工作原理是來(lái)自電機(jī)3的扭矩通過(guò)傳動(dòng)軸14，驅(qū)動(dòng)第二行星齒輪15后將力矩傳遞給第一行星齒輪9，最后將運(yùn)動(dòng)傳遞給烙鐵體8 ;轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵9由耐高溫的軸承11支承在圓環(huán)基座27上，電磁感應(yīng)加熱線圈25由圖10所示電路發(fā)出功率連續(xù)可調(diào)的高頻電磁場(chǎng)，以此在鐵磁性材料制成的轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵9內(nèi)表面產(chǎn)生渦流，進(jìn)而產(chǎn)生粘合透明包裝膜所需的熱量，非接觸式電熱偶(溫度傳感器13)探測(cè)到烙鐵體8的溫度達(dá)到粘合所需溫度，隨即溫度控制器28完成對(duì)電磁感應(yīng)加熱線圈25的控制，保證烙鐵體8的工作溫度能在80°C ^160°C之間可調(diào)。
[0076]圖6和圖7所示為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的第三種結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵31、32以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵5均包括圓筒形的烙鐵體8、第一行星齒輪9、圓環(huán)基座27、溫度傳感器13、溫度控制器28以及電磁加熱器24 ；
[0077]所述第一行星齒輪9的內(nèi)齒輪與烙鐵體8固定連接且軸線重合；顯然也可以在烙鐵體8的內(nèi)筒壁上加工內(nèi)齒輪，即制成一體件；
[0078]第一行星齒輪9的太陽(yáng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸14與電機(jī)3輸出軸傳動(dòng)連接；
[0079]所述圓環(huán)基座27為圓筒狀且由非鐵磁性材料制成，所述烙鐵體8由鐵磁性材料制成且與圓環(huán)基座27之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置；
[0080]所述圓環(huán)基座27的兩端外緣優(yōu)選采用軸承11與烙鐵體8的內(nèi)腔連接；所述軸承11與圓環(huán)基座27的連接面之間可設(shè)置隔熱環(huán)26，該隔熱環(huán)26可使用硬質(zhì)非金屬材料制成，如塑膠。隔熱環(huán)26可防止烙鐵體8的高溫傳遞到圓環(huán)基座27上，防止造成電磁加熱器24內(nèi)部電路工作環(huán)境惡化，以確保電磁加熱器24高溫工作狀態(tài)下的穩(wěn)定運(yùn)行；
[0081]所述電磁加熱器24的電磁感應(yīng)加熱線圈25設(shè)置于圓環(huán)基座27與烙鐵體8相對(duì)的壁面之間；
[0082]所述溫度傳感器13與溫度控制器28電連接，用于檢測(cè)烙鐵體8的溫度。溫度傳感器13優(yōu)選采用非接觸式電熱偶，可嵌設(shè)與圓環(huán)基座27內(nèi)并使其探頭接近烙鐵體8。如圖10所示為電磁加熱器24的控制電路原理圖，溫度傳感器13將檢測(cè)的溫度信號(hào)傳遞給溫度控制器28，溫度控制器28根據(jù)溫度傳感器13檢測(cè)的溫度信號(hào)，發(fā)射控制信號(hào)給電磁感應(yīng)加熱線圈25的電磁加熱控制器29實(shí)現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱線圈25工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)烙鐵體8溫度的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制。
[0083]其工作原理是來(lái)自電機(jī)3的扭矩通過(guò)傳動(dòng)軸14，驅(qū)動(dòng)第二行星齒輪15后將力矩傳遞給第一行星齒輪9，最后將運(yùn)動(dòng)傳遞給烙鐵體8 ;轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵9由耐高溫的軸承11支承在圓環(huán)基座27上，電磁感應(yīng)加熱線圈25由圖10所示電路發(fā)出功率連續(xù)可調(diào)的高頻電磁場(chǎng)，以此在鐵磁性材料制成的轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵9內(nèi)表面產(chǎn)生渦流，進(jìn)而產(chǎn)生粘合透明包裝膜所需的熱量，非接觸式電熱偶(溫度傳感器13)探測(cè)到烙鐵體8的溫度達(dá)到粘合所需溫度，隨即溫度控制器28完成對(duì)電磁感應(yīng)加熱線圈25的控制，保證烙鐵體8的工作溫度能在80°C ^160°C之間可調(diào)。
[0084]圖8和圖9所示為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的第四種結(jié)構(gòu)，其與圖6和圖7所示的第三種結(jié)構(gòu)采用了不用傳動(dòng)方式，具體為所述第一行星齒輪9由齒形帶輪27替代，所述齒形帶輪27與烙鐵體8 一端固定連接且軸線重合，所述齒形帶輪27通過(guò)齒形帶與電機(jī)3輸出軸傳動(dòng)連接，其余與第三種結(jié)構(gòu)基本相同。
[0085]其中，所述齒形帶輪27與烙鐵體8之間通過(guò)隔熱環(huán)33進(jìn)行連接，可防止傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因高溫而精度變差或者發(fā)生熱變形；所述齒形帶輪27與烙鐵體8的連接可以采用螺釘連接、卡接或粘接等適用方式。
[0086]顯然圖4和圖5所示的第二種結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)方式以及圖1和圖2所示的第一種結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)方式均可采用齒形帶輪27替代，具體為所述第一行星齒輪9及第二行星齒輪15由齒形帶輪27替代，所述齒形帶輪27與烙鐵體8 一端固定連接且軸線重合，所述齒形帶輪27通過(guò)齒形帶與電機(jī)3輸出軸傳動(dòng)連接，其余結(jié)構(gòu)基本相同。
[0087]本實(shí)用新型中采用電磁加熱器24的第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵和/或第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵的烙鐵體8可優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu)，具體為烙鐵體8從內(nèi)向外依次由陶瓷保溫涂層16、真空陶瓷珠涂層17、電磁感應(yīng)層18、均熱層19、高強(qiáng)度傳熱層20以及耐磨層23構(gòu)成，其中，真空陶瓷珠涂層17的陶瓷珠內(nèi)部為真空，直徑為0.f 1.0_，以便起到隔熱的作用；電磁感應(yīng)層18由鐵磁性材料制成；均熱層19可由高導(dǎo)熱的銅或鋁合金材料制成，也可以是總數(shù)為1-5層的一層銅再加一層鋁合金材料構(gòu)成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)層，可以將電磁感應(yīng)層18上感應(yīng)產(chǎn)生的熱量均勻地分布到整個(gè)烙鐵體8的外圓面上，從而更好地保證透明包裝膜的熱粘合；高強(qiáng)度傳熱層20可以由高碳或中碳合金鋼加表面淬火制成，也可以由易于加工的低碳合金鋼經(jīng)過(guò)滲碳、滲氮或涂覆硬質(zhì)合金涂層等表面硬化處理制成，高強(qiáng)度傳熱層20可有效防止質(zhì)地相對(duì)較軟的均熱層19變形，其既能較好傳導(dǎo)熱量，又有較高機(jī)械強(qiáng)度，其采用高強(qiáng)度合金材料制成，能夠保證烙鐵體8的使用壽命；耐磨層21是一種具有高耐磨性、高強(qiáng)度，有利于熱粘接的保護(hù)性涂層，其作用是防止內(nèi)部的金屬層高溫氧化，并且有較高的耐磨性，當(dāng)它與包裝盒外的透明薄膜長(zhǎng)期接觸滾動(dòng)工作時(shí)，有更好的保護(hù)作用，也是增加烙鐵體8使用壽命的最外層保護(hù)。
[0088]本實(shí)用新型中采用行星齒輪的第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵和/或第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵可在其第一行星齒輪9的外端設(shè)置防護(hù)蓋30，對(duì)行星齒輪進(jìn)行有效保護(hù)并防止傷人。
[0089]當(dāng)然，本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵和第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵也可以采用其它現(xiàn)有的傳動(dòng)方式，如齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等。
[0090]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種透明包裝膜的粘合裝置，包括機(jī)架(2)、輸送帶(4);其特征在于: 所述輸送帶(4)設(shè)置于機(jī)架(2)上； 所述輸送帶(4 )的兩側(cè)均設(shè)置有擋條(21，22 )，用于包裝盒(I)兩端包裝膜折疊搭口的保護(hù)以及包裝盒(I)的導(dǎo)向定位； 所述輸送帶(4 )的兩側(cè)均豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(31，32 )，用于包裝盒(I)兩端包裝膜折疊搭口的粘合； 所述輸送帶(4 )的上方水平設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(5 )，用于包裝盒(I)包裝膜長(zhǎng)邊搭口的粘合； 所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(31，32 )以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(5 )均采用電機(jī)(3 )驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(31，32)以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(5)均包括圓筒形的烙鐵體(8)、第一行星齒輪(9)、第二行星齒輪(15)、加熱體(6)、溫度傳感器(13)以及溫度控制器； 所述第一行星齒輪(9)的內(nèi)齒輪與烙鐵體(8)固定連接且軸線重合； 所述第二行星齒輪(15)的內(nèi)齒輪與第一行星齒輪(9)的太陽(yáng)齒輪固定連接且軸線重合； 所述第二行星齒輪(15)的太陽(yáng)齒輪與電機(jī)(3)輸出軸傳動(dòng)連接； 所述加熱體(6)為圓筒狀，設(shè)置于烙鐵體(8)腔體中且其上設(shè)置有至少一個(gè)加熱芯(7)，所述烙鐵體(8)與加熱體(6)之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置； 所述溫度傳感器(13)與溫度控制器電連接，用于檢測(cè)加熱體(6)的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(31，32)以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(5)均包括圓筒形的烙鐵體(8)、第一行星齒輪(9)、第二行星齒輪(15)、圓環(huán)基座(27)、溫度傳感器(13)、溫度控制器(28)以及電磁加熱器(24)； 所述第一行星齒輪(9)的內(nèi)齒輪與烙鐵體(8)固定連接且軸線重合； 所述第二行星齒輪(15)的內(nèi)齒輪與第一行星齒輪(9)的太陽(yáng)齒輪固定連接且軸線重合； 所述第二行星齒輪(15)的太陽(yáng)齒輪與電機(jī)(3)輸出軸傳動(dòng)連接； 所述圓環(huán)基座(27)為圓筒狀且由非鐵磁性材料制成，所述烙鐵體(8)由鐵磁性材料制成且與圓環(huán)基座(27)之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置； 所述電磁加熱器(24 )的電磁感應(yīng)加熱線圈(25 )設(shè)置于圓環(huán)基座(27 )與烙鐵體(8 )相對(duì)的壁面之間； 所述溫度傳感器(13)與溫度控制器(28)電連接，用于檢測(cè)烙鐵體(8)的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(31，32)以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)烙鐵(5)均包括圓筒形的烙鐵體(8)、第一行星齒輪(9)、圓環(huán)基座(27)、溫度傳感器(13)、溫度控制器(28)以及電磁加熱器(24)； 所述第一行星齒輪(9)的內(nèi)齒輪與烙鐵體(8)固定連接且軸線重合； 第一行星齒輪(9)的太陽(yáng)齒輪與電機(jī)(3)輸出軸傳動(dòng)連接； 所述圓環(huán)基座(27)為圓筒狀且由非鐵磁性材料制成，所述烙鐵體(8)由鐵磁性材料制成且與圓環(huán)基座(27)之間以可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置； 所述電磁加熱器(24 )的電磁感應(yīng)加熱線圈(25 )設(shè)置于圓環(huán)基座(27 )與烙鐵體(8 )相對(duì)的壁面之間； 所述溫度傳感器(13)與溫度控制器(28)電連接，用于檢測(cè)烙鐵體(8)的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述第一行星齒輪(9)以及第二行星齒輪(15)由齒形帶輪(27)替代，所述齒形帶輪(27)與烙鐵體(8)—端固定連接且軸線重合，所述齒形帶輪(27 )通過(guò)齒形帶與電機(jī)(3)輸出軸傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述第一行星齒輪(9)由齒形帶輪(27)替代，所述齒形帶輪(27)與烙鐵體(8) —端固定連接且軸線重合，所述齒形帶輪(27)通過(guò)齒形帶與電機(jī)(3)輸出軸傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述加熱體(6)的兩端外緣通過(guò)軸承(11)與烙鐵體(8 )的內(nèi)腔連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述加熱體(6)與烙鐵體(8)相對(duì)的壁面間填充有高溫導(dǎo)熱硅脂(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3、4或6所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述圓環(huán)基座(27)的兩端外緣通過(guò)軸承(11)與烙鐵體(8)的內(nèi)腔連接；所述軸承(11)與圓環(huán)基座(27)的連接面之間設(shè)置有隔熱環(huán)(26 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述透明包裝膜的粘合裝置，其特征在于:所述烙鐵體(8)從內(nèi)向外依次由陶瓷保溫涂層(16)、真空陶瓷珠涂層(17)、電磁感應(yīng)層(18)、均熱層(19)、高強(qiáng)度傳熱層(20)以及耐磨層(23)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B65B51/10GK204161677SQ201420593918
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】吳俊 , 馮洪濤, 段焰青, 黃云杰, 楊璽, 吳穎, 田然, 胡月航, 李輝 申請(qǐng)人:云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司