自動穿刺取液接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及酒類、飲料銷售設備領域，公開了一種自動穿刺取液接頭。自動穿刺取液接頭，包括支架、驅動機構、升降塊、穿刺管和取液出口管，所述驅動機構連接于支架上，所述驅動機構與升降塊傳動連接并可驅動升降塊作直線往復運動，所述取液出口管連接于升降塊上，所述穿刺管連接于升降塊底部，所述升降塊中開設有取液通道，所述取液出口管通過取液通道與穿刺管連通。該自動穿刺取液接頭利用穿刺管刺穿容器密封，從而完成抽液，實現(xiàn)了自動化控制取液，其干凈衛(wèi)生、避免人工操作的污染，工作效率較高，可適用于酒類以及各種飲料的自動售賣。
【專利說明】自動穿刺取液接頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及酒類、飲料銷售設備領域，尤其是一種自動取液接頭。

【背景技術】
[0002]在酒類和各種飲料的散裝銷售中，現(xiàn)在普遍采用的方法是人工進行傾倒的取液方式，這種取液方式費時費力。在當前環(huán)境下，自動售賣已成為一種重要的銷售方式，而利用傳統(tǒng)的人工取液方式是無法實現(xiàn)自動售賣酒類和各種飲料的。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動穿刺取液接頭，該接頭可以實現(xiàn)自動穿刺取液功能。
[0004]本實用新型公開的自動穿刺取液接頭，包括支架、驅動機構、升降塊、穿刺管和取液出口管，所述驅動機構連接于支架上，所述驅動機構與升降塊傳動連接并可驅動升降塊作直線往復運動，所述取液出口管連接于升降塊上，所述穿刺管連接于升降塊底部，所述升降塊中開設有取液通道，所述取液出口管通過取液通道與穿刺管連通。
[0005]優(yōu)選地，所述驅動機構包括動力裝置和與動力裝置傳動連接的絲杠，所述絲杠兩端轉動連接于支架上，所述升降塊上開設有與絲杠適配的螺孔，并通過螺孔與絲杠連接。
[0006]優(yōu)選地，所述支架底部設置有底板，所述底板上開設有底板孔，所述底板孔中穿套有下連接塊，所述下連接塊上開設有導管孔，所述穿刺管貫穿于導管孔中，所述下連接塊頂部設置有承壓板，所述承壓板頂面或升降塊底面設置有環(huán)形墊圈，所述下連接塊底部設置有與被取液容器的容器口相適配的密封構件，所述承壓板的直徑大于底板孔直徑，且承壓板位于底板上方，所述底板通過彈簧與承壓板連接，所述下連接塊套裝于彈簧中。
[0007]優(yōu)選地，所述承壓板頂面或升降塊底面設置有與環(huán)形墊圈相對應的環(huán)形凸臺，所述承壓板頂面、升降塊底面和環(huán)形凸臺形成可以容納氣體流通的通氣空間，所述升降塊上連接有進氣管，升降塊內開設有進氣通道，所述進氣通道一端與通氣空間連通，另一端與進氣管連通，所述進氣管連接有惰性氣體儲存裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述穿刺管外壁上設置有通氣凹槽，在升降塊下降至最低點時，所述通氣凹槽與被取液容器的容器口密封件位置相對應。
[0009]優(yōu)選地，所述支架底部設置有輸液插接座，所述輸液插接座連接有輸液管，所述輸液插接座頂部開設有用于插接取液出口管的輸液插接口，所述輸液插接口與輸液管相連通，所述取液出口管管口與輸液插接口相對應適配，所述輸液插接口設置有輸液接口密封圈。
[0010]優(yōu)選地，所述支架底部設置有輸氣插接座，所述輸氣插接座連接有輸氣管，所述輸氣插接座頂部開設有用于插接進氣管的輸氣插接口，所述輸氣插接口與輸氣管相連通，所述進氣管管口與輸氣插接口相對應適配，所述輸氣插接口設置有輸氣接口密封圈。
[0011]優(yōu)選地，該自動穿刺取液接頭設置有用于回收惰性氣體的輸水系統(tǒng)，所述輸水系統(tǒng)包括水箱和輸水管，所述輸液插接口通過三通管分別與輸液管以及輸水管連通，所述輸液管上設置有一號閥，所述輸水管上設置有二號閥，所述輸水管通過雙向泵與水箱連接，所述輸氣插接口通過三通管分別與輸氣管以及空氣入口管連通，所述輸氣管上設置有三號閥，并與惰性氣體儲存裝置連接，所述空氣入口管上設置有四號閥。
[0012]優(yōu)選地，所述惰性氣體儲存裝置中設置有與外界空氣連通的平衡氣囊。
[0013]優(yōu)選地，所述穿刺管底部端口為圓角，并開設有插接缺口，所述插接缺口中插接有破封刀片。
[0014]本實用新型的有益效果是:該自動穿刺取液接頭利用穿刺管刺穿容器密封，從而完成抽液，實現(xiàn)了自動化控制取液，其干凈衛(wèi)生、避免人工操作的污染，工作效率較高，可適用于酒類以及各種飲料的自動售賣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體示意圖；
[0016]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0017]圖3是本實用新型中輸液插接座的示意圖；
[0018]圖4是本實用新型中穿刺管具有通氣凹槽段的截面圖；
[0019]圖5是本實用新型中穿刺管底部的剖面圖；
[0020]圖6是本實用新型中穿刺管底部的仰視圖。
[0021]附圖標記:1-支架，101-底板，2-動力裝置，201-絲杠，3-升降塊，301-環(huán)形凸臺，4-下連接塊，401-承壓板，402-環(huán)形墊圈，403-彈簧，5-穿刺管，501-取液出口管，502-通氣凹槽，503-輸液插接座，504-輸液管，505- 一號閥，506-破封刀片，507-取液通道，508-輸液插接口，509-輸液接口密封圈，6-惰性氣體儲存裝置，601-進氣管，602-通氣空間，603-輸氣插接座，604-輸氣管，605-空氣入口管，606-三號閥，607-四號閥，608-平衡氣囊，609-進氣通道，7-水箱，701-輸水管，702- 二號閥，703-雙向泵，8-被取液容器。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0023]如圖1所示，本實用新型公開的自動穿刺取液接頭，包括支架1、驅動機構、升降塊3、穿刺管5和取液出口管501，所述驅動機構連接于支架I上，所述驅動機構與升降塊3傳動連接并可驅動升降塊3作直線往復運動，所述取液出口管501連接于升降塊3上，所述穿刺管5連接于升降塊3底部，所述升降塊3中開設有取液通道507，所述取液出口管501通過取液通道507與穿刺管5連通。
[0024]該自動穿刺取液接頭的工作原理如下:
[0025]首先，將被取液容器8固定于取液接頭下方，使其容器口正對穿刺管5，之后，驅動機構驅動升降塊3向下運動，連接于升降塊3下方的穿刺管5隨著升降塊3向下移動，刺穿下方容器口密封件，進入容器，并繼續(xù)下探至被取液容器8底部，然后，與取液出口管501連接的抽取液體的裝置運行，將容器內液體抽出，當液體抽取完成后，驅動裝置驅動升降塊3提升，將穿刺管5抽出被取液容器8。為方便被取液容器8的定位，在支架下方可設置U型卡口機構，以定位被取液容器8的容器口，以保證穿刺管5穿刺位置的準確性。
[0026]其中，驅動機構有多種選擇，可以選擇氣缸驅動，齒輪齒條驅動等等驅動方式，而作為優(yōu)選方式，所述驅動機構包括動力裝置2和與動力裝置2傳動連接的絲杠201，所述絲杠201兩端轉動連接于支架I上，所述升降塊3上開設有與絲杠201適配的螺孔，并通過螺孔與絲杠201連接。
[0027]絲杠201的上下兩端可以通過軸承與支架I實現(xiàn)轉動連接，在對容器密封件進行穿刺過程中需要較大的壓力，而采用絲杠201驅動的方式不但可以提供足夠的壓力，同時能夠保證穿刺管5運動的穩(wěn)定性，使其不會因速度失控與被取液容器8底部發(fā)生碰撞。而動力裝置2可以選擇電機、液壓馬達等裝置。為保證升降塊3運行的穩(wěn)定性，優(yōu)選在所述升降塊3兩側分別連接一個絲杠201，采用兩根絲杠201驅動相對于一根絲杠能夠使升降塊3運動更加穩(wěn)定，下壓力更加均衡。由于穿刺需要較大壓力，動力裝置2與絲杠201的連接方式優(yōu)選采用齒輪傳動，齒輪傳動的傳動效率高，能傳輸較大的扭矩，可以為穿刺管5提供足夠的下壓力以刺穿容器密封件。具體地說，可在支架I上設置電機，在電機上連接主動齒輪，在兩根絲杠201上連接從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相互嚙合，如此，電機就可驅動兩根絲杠201旋轉，從而實現(xiàn)自動穿刺功能。
[0028]某些液體不能與空氣直接接觸，否則會出現(xiàn)變質影響口感，所以，在抽取時必須防止外界空氣進入，為適應這類液體的抽取，作為優(yōu)選方式，所述支架I底部設置有底板101，所述底板101上開設有底板孔，所述底板孔中穿套有下連接塊4，所述下連接塊4上開設有導管孔，所述穿刺管5貫穿于導管孔中，所述下連接塊4頂部設置有承壓板401，所述承壓板401頂面或升降塊3底面設置有環(huán)形墊圈402，所述下連接塊4底部設置有與被取液容器8的容器口相適配的密封構件，所述承壓板401的直徑大于底板孔直徑，且承壓板401位于底板103上方，所述底板101通過彈簧403與承壓板401連接，所述下連接塊4套裝于彈簧403 中。
[0029]當升降塊3下降到與下連接塊4的承壓板401相接觸后，因為彈簧403作用，可以繼續(xù)下壓下連接塊4，使其底部密封構件與被取液容器8的容器口緊密擠壓貼合在一起，形成密封，同時升降塊3底部與承壓板401通過環(huán)形墊圈402相接觸擠壓也形成密封，從而有效地防止外界空氣進入。在取液完成后，升降塊3上升，在彈簧403作用下，下連接塊4與被取液容器8分離，以便于移除容器和放置新的被取液容器8。在此，下連接塊4底部的密封構件優(yōu)選采用硅膠墊。下連接塊4除了具有密封容器口的作用，還具有為穿刺管5導向的作用。
[0030]但是在由于密封取液會造成容器內氣壓不足，導致難以將容器內液體抽盡，為解決這一問題，作為優(yōu)選方式，所述承壓板401頂面或升降塊3底面設置有與環(huán)形墊圈402相對應的環(huán)形凸臺301，所述承壓板401頂面、升降塊3底面和環(huán)形凸臺301形成可以容納氣體流通的通氣空間602，所述升降塊3上連接有進氣管601，升降塊3內開設有進氣通道609，所述進氣通道609 —端與通氣空間602連通，另一端與進氣管601連通，所述進氣管601連接有惰性氣體儲存裝置6。
[0031]其中，環(huán)形凸臺301有兩種設置方式，一種是，在承壓板401頂面設置環(huán)形凸臺301，而對應的在升降塊3底面設置環(huán)形墊圈402 ;另一種是，在升降塊3底面設置環(huán)形凸臺301，對應的在承壓板401頂面設置環(huán)形墊圈402。在密封取液的同時，通過惰性氣體儲存裝置6通入惰性氣體，通入的氣體從進氣管601進入升降塊3內的進氣通道609，再進入由承壓板401頂面、升降塊3底和環(huán)形凸臺301形成的通氣空間602，最后沿穿刺管5同下連接塊4以及容器口密封件之間的縫隙進入被取液容器8，以提高容器內氣壓，使容器內液體可以被順利抽出。此處的惰性氣體優(yōu)選采用氬氣，氬氣相對于其他惰性氣體價格更加低廉。
[0032]為使穿刺管5上下運動順暢，穿刺管5與下連接塊4的導管孔之間需要留有一定的間隙，此間隙足以滿足氣體流通的需求，但是在穿刺管5與容器口密封件之間的間隙可能就不足以承擔氣體的流通，從而造成惰性氣體難以進入被取液容器8，為解決這一問題，如圖4所示，作為優(yōu)先方式，所述穿刺管5外壁上設置有通氣凹槽502，在升降塊4下降至最低點時，所述通氣凹槽502與被取液容器8的容器口密封件位置相對應。如此，惰性氣體就可通過通氣凹槽502輕易地進入被取液容器8 了。
[0033]由于取液出口管要501隨著升降塊3上下運動，所以可以通過與軟管連接輸出液體，但是一些高端酒品等飲料，不能直接和塑料軟管接觸，否則會影響其口感，而且以軟管連接，在取液出口管501上下運動過程中，容易使造成軟管松動脫落等事故，為解決這些問題，作為優(yōu)選方式，所述支架I底部設置有輸液插接座503，所述輸液插接座503連接有輸液管504，所述輸液插接座503頂部開設有用于插接取液出口管501的輸液插接口 508，所述輸液插接口 508與輸液管504相連通，所述取液出口管501管口與輸液插接口 508相對應適配，所述輸液插接口 8上設置有輸液接口密封圈509。
[0034]如圖3所示，由于取液出口管501管口與輸液插接口 508相對應適配，當升降塊3運動最低點時，取液出口管501就可插接于輸液插接口 508中，在輸液接口密封圈509的作用下密封連通，容器內液體依次經穿刺管5、取液出口管501、輸液插接座503和輸液管504被輸送到預定位置。為便于插接，可將取液出口管501的下端部制作為錐型結構，相對應的，輸液插接口 508也制作為錐型結構，如此還可增強插接處的密封性。此方案較好地克服了上述采用軟管的各種不足，可大大提高自動穿刺取液接頭的可靠性。
[0035]同樣，輸氣系統(tǒng)也可通過類似的方式實現(xiàn)對軟管的取代，所以，作為優(yōu)選方式，所述支架I底部設置有輸氣插接座603，所述輸氣插接座603連接有輸氣管604，所述輸氣插接座603頂部開設有用于插接進氣管601的輸氣插接口，所述輸氣插接口與輸氣管604相連通，所述進氣管601管口與輸氣插接口相對應適配，所述輸氣插接口設置有輸氣接口密封圈。
[0036]為避免頻繁更換惰性氣體儲存裝置6，可將通入容器內的惰性氣體加以回收利用，為實現(xiàn)惰性氣體的回收，作為優(yōu)選方式，該自動穿刺取液接頭設置有用于回收惰性氣體的輸水系統(tǒng)，所述輸水系統(tǒng)包括水箱7和輸水管701，所述輸液插接口 508通過三通管分別與輸液管504以及輸水管701連通，所述輸液管504上設置有一號閥505，所述輸水管701上設置有二號閥702，所述輸水管701通過雙向泵703與水箱7連接，所述輸氣插接口通過三通管分別與輸氣管604以及空氣入口管605連通，所述輸氣管604上設置有三號閥606，并與惰性氣體儲存裝置6連接，所述空氣入口管605上設置有四號閥607。
[0037]抽取液體完成后就可開始惰性氣體的回收，此時，將一號閥505和四號閥607關閉，二號702閥和三號閥606打開，雙向泵703正向工作，把水箱7中的水抽入被取液后的容器，將容器內惰性氣體置換回惰性氣體儲存裝置6，在容器內惰性氣體排出完成后，雙向泵703停止工作，同時關閉三號閥606，打開四號閥607，雙向泵703反向工作，把容器中的水抽回水箱7，實現(xiàn)水的重復利用，外界空氣通過空氣入口管605進入容器填補壓力差。因為一般未取液的容器內除了液體產品外，還充有部分惰性氣體作為保護氣，這部分氣體也會被回收到惰性氣體儲存裝置6，從而填補了惰性氣體的損耗，使惰性氣體儲存裝置6中的惰性氣體始終保持足量。在此，水箱7中的水優(yōu)選采用蒸餾水，以避免對管道產生污染。
[0038]一般而言，可采用兩種方式利用該自動穿刺取液接頭實現(xiàn)取液，一種是通過泵抽取被取液容器8中液體，此時，惰性氣體儲存裝置6就只具有補償容器氣壓的作用，而另一種則是利用利用惰性氣體儲存裝置6產生的壓力將容器內液體壓出容器。為更好地控制液體的抽取流量，優(yōu)選采用前一種方式實現(xiàn)取液。而若采用前一種方式，惰性氣體儲存裝置6則無須承擔太大壓力，可選用價格相對低廉的儲存裝置，此時，為平衡儲存裝置中惰性氣體進入被取液容器8后的壓力差，作為優(yōu)選方式，如圖1所示，所述惰性氣體儲存裝置6中設置有與外界空氣連通的平衡氣囊608。當儲存裝置中輸出惰性氣體后，平衡氣囊608就可吸入外界空氣，體積增大，從而填補儲存裝置內壓力差，使其可以穩(wěn)定輸出惰性氣體。
[0039]穿刺管5底部端口的形狀構造直接影響穿刺效果，若形狀構造不佳，則可能會造成以下三個方面的問題，一是難以刺破容器口密封件；二是使容器口密封件碎屑進入容器內；三是造成容器內液體無法被抽取干凈，為解決以上問題，作為優(yōu)選方式，所述穿刺管5底部端口為圓角，并開設有插接缺口，所述插接缺口中插接有破封刀片506。破封刀片可采用焊接方式使其更穩(wěn)固地連接于穿刺管5底部端口上。穿刺管5底部端口倒為圓角可有效防止穿刺時產生碎屑進入容器，而破封刀片可以很容易地刺破容器密封，同時其高度較低可以保證容器內液體被抽取干凈。
【權利要求】
1.自動穿刺取液接頭，其特征在于:包括支架(I)、驅動機構、升降塊(3)、穿刺管(5)和取液出口管(501)，所述驅動機構連接于支架(I)上，所述驅動機構與升降塊(3)傳動連接并可驅動升降塊(3)作直線往復運動，所述取液出口管(501)連接于升降塊(3)上，所述穿刺管(5)連接于升降塊(3)底部，所述升降塊(3)中開設有取液通道(507)，所述取液出口管(501)通過取液通道(507)與穿刺管(5)連通。
2.如權利要求1所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:所述驅動機構包括動力裝置(2)和與動力裝置(2)傳動連接的絲杠(201)，所述絲杠(201)兩端轉動連接于支架(I)上，所述升降塊(3)上開設有與絲杠(201)適配的螺孔，并通過螺孔與絲杠(201)連接。
3.如權利要求1所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:所述支架(I)底部設置有底板(101)，所述底板(101)上開設有底板孔，所述底板孔中穿套有下連接塊(4)，所述下連接塊(4)上開設有導管孔，所述穿刺管(5)貫穿于導管孔中，所述下連接塊(4)頂部設置有承壓板(401)，所述承壓板(401)頂面或升降塊(3)底面設置有環(huán)形墊圈(402)，所述下連接塊(4)底部設置有與被取液容器(8)的容器口相適配的密封構件，所述承壓板(401)的直徑大于底板孔直徑，且承壓板(401)位于底板(103)上方，所述底板(101)通過彈簧(403)與承壓板(401)連接，所述下連接塊(4)套裝于彈簧(403)中。
4.如權利要求3所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:所述承壓板(401)頂面或升降塊(3)底面設置有與環(huán)形墊圈(402)相對應的環(huán)形凸臺(301)，所述承壓板(401)頂面、升降塊(3)底面和環(huán)形凸臺(301)形成可以容納氣體流通的通氣空間￠02)，所述升降塊(3)上連接有進氣管￠01)，升降塊(3)內開設有進氣通道￠09)，所述進氣通道(609)—端與通氣空間(602)連通，另一端與進氣管(601)連通，所述進氣管(601)連接有惰性氣體儲存裝置⑶。
5.如權利要求4所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:所述穿刺管(5)外壁上設置有通氣凹槽(502)，在升降塊(4)下降至最低點時，所述通氣凹槽(502)與被取液容器(8)的容器口密封件位置相對應。
6.如權利要求4或5所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:所述支架(I)底部設置有輸液插接座(503)，所述輸液插接座(503)連接有輸液管(504)，所述輸液插接座(503)頂部開設有用于插接取液出口管(501)的輸液插接口(508)，所述輸液插接口(508)與輸液管(504)相連通，所述取液出口管(501)管口與輸液插接口(508)相對應適配，所述輸液插接口(8)上設置有輸液接口密封圈(509)。
7.如權利要求6所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:所述支架(I)底部設置有輸氣插接座￠03)，所述輸氣插接座(603)連接有輸氣管￠04)，所述輸氣插接座(603)頂部開設有用于插接進氣管(601)的輸氣插接口，所述輸氣插接口與輸氣管(604)相連通，所述進氣管￠01)管口與輸氣插接口相對應適配，所述輸氣插接口設置有輸氣接口密封圈。
8.如權利要求7所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:設置有用于回收惰性氣體的輸水系統(tǒng)，所述輸水系統(tǒng)包括水箱(7)和輸水管(701)，所述輸液插接口(508)通過三通管分別與輸液管(504)以及輸水管(701)連通，所述輸液管(504)上設置有一號閥(505)，所述輸水管(701)上設置有二號閥(702)，所述輸水管(701)通過雙向泵(703)與水箱(7)連接，所述輸氣插接口通過三通管分別與輸氣管(604)以及空氣入口管(605)連通，所述輸氣管(604)上設置有三號閥￠06)，并與惰性氣體儲存裝置(6)連接，所述空氣入口管(605)上設置有四號閥(607)。
9.如權利要求8所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:所述惰性氣體儲存裝置(6)中設置有與外界空氣連通的平衡氣囊(608)。
10.如權利要求1至5中任一權利要求所述的自動穿刺取液接頭，其特征在于:所述穿刺管(5)底部端口為圓角，并開設有插接缺口，所述插接缺口中插接有破封刀片(506)。
【文檔編號】B67D1/08GK204185227SQ201420521573
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】姚安平 申請人:成都金鑫泰機電設備有限公司