輕鋼龍骨自動打包系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輕鋼龍骨自動打包系統(tǒng)，其包括皮帶輸送機、一號氣動阻擋裝置、氣動翻轉機構、二號氣動阻擋裝置、三號氣動阻擋裝置、捆扎機、四號氣動阻擋裝置、機架、碼垛機組成。本實用新型實現(xiàn)了輕鋼龍骨的自動打包，較大程度的解放了人力，節(jié)省了時間。
【專利說明】輕鋼龍骨自動打包系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及龍骨打包領域，具體為一種輕鋼龍骨自動打包系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]隨著輕鋼龍骨行業(yè)的發(fā)展，輕鋼龍骨的產(chǎn)量也成遞增趨勢，這對輕鋼龍骨的生產(chǎn)速度也提高了要求；原有龍骨人工打包方式不能滿足生產(chǎn)速度高的要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對以上不足之處，提供了一種輕鋼龍骨自動打包系統(tǒng)，實現(xiàn)了輕鋼龍骨的自動打包，較大程度的解放了人力，節(jié)省了時間。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種輕鋼龍骨自動打包系統(tǒng)，包含有皮帶傳輸機、一號氣動阻擋裝置、氣動翻轉機構、二號氣動阻擋裝置、三號氣動阻擋裝置、捆扎機、四號氣動阻擋裝置、機架、碼垛機，所述皮帶輸送機下部通過機架支撐，所述皮帶輸送機上從前向后依次設置有一號氣動阻擋裝置、二號氣動阻擋裝置、三號氣動阻擋裝置、四號氣動阻擋裝置，所述皮帶輸送機后部設置有碼垛機，所述一號氣動阻擋裝置后部設置有氣動翻轉機構，所述三號氣動阻擋裝置、四號氣動阻擋裝置之間設置有捆扎機；
[0005]所述一號氣動阻擋裝置、二號氣動阻擋裝置、三號氣動阻擋裝置、四號氣動阻擋裝置上分別安裝有電控接近開關1、電控接近開關I1、電控接近開關II1、電控接近開關IV，所述電控接近開關I連接氣動翻轉機構，所述電控接近開關II連接一號氣動阻擋裝置和二號氣動阻擋裝置，所述電控接近開關III連接三號氣動阻擋裝置，所述電控接近開關IV連接四號氣動阻擋裝置和捆札機，所述二號氣動阻擋裝置安裝有PLCI，所述PLCI連接三號氣動阻擋裝置。
[0006]本實用新型的有益效果是:加快了生產(chǎn)包裝速度，提高了生產(chǎn)效率。同步降低人員勞動強度，節(jié)省大量人力，實現(xiàn)更加緊實美觀的包裝效果，滿足了龍骨大型化、機械化生產(chǎn)工藝所需。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1所示是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述:
[0009]如圖所示為本實用新型的一個具體實施例，一種輕鋼龍骨自動打包系統(tǒng)，包含有皮帶傳輸機1、一號氣動阻擋裝置2、氣動翻轉機構3、二號氣動阻擋裝置4、三號氣動阻擋裝置5、捆扎機6、四號氣動阻擋裝置7、機架8、碼垛機9，所述皮帶輸送機I下部通過機架8支撐，所述皮帶輸送機I上從前向后依次設置有一號氣動阻擋裝置2、二號氣動阻擋裝置4、三號氣動阻擋裝置5、四號氣動阻擋裝置7，所述皮帶輸送機8后部設置有碼垛機9，所述一號氣動阻擋裝置2后部設置有氣動翻轉機構3，所述三號氣動阻擋裝置5、四號氣動阻擋裝置7之間設置有捆扎機6 ；
[0010]所述一號氣動阻擋裝置2、二號氣動阻擋裝置4、三號氣動阻擋裝置5、四號氣動阻擋裝置7上分別安裝有電控接近開關110、電控接近開關1111、電控接近開關11112、電控接近開關IV13，所述電控接近開關IlO連接氣動翻轉機構3，所述電控接近開關IIll連接一號氣動阻擋裝置2和二號氣動阻擋裝置4，所述電控接近開關III12連接三號氣動阻擋裝置5，所述電控接近開關IV13連接四號氣動阻擋裝置7和捆札機6，所述二號氣動阻擋裝置4安裝有PLCI14，所述PLCI14連接三號氣動阻擋裝置5。
[0011]使用本裝置時，將其放置于龍骨制作出料臺后部，由出料臺出來的龍骨進入皮帶輸送機1，當成型龍骨進入皮帶輸送線后，由電控接近開關IIll感應，當龍骨到達所需二號氣動阻擋裝置4所在工位時，接近電控接近開關IIll發(fā)信，啟動二號氣動阻擋裝置4，，將成型龍骨阻擋限位所需位置，隨后，再由電控接近開關IIll發(fā)信，啟動一號氣動阻擋裝置2，將隨后的一根成型龍骨阻擋限位于一號氣動阻擋裝置2所在工位處，當隨后的一根龍骨到位后，由裝于一號氣動阻擋裝置2邊的接近電控接近開關IlO發(fā)信，啟動氣動翻轉機構3，將被阻擋于一號位的第二根成型龍骨翻轉，反扣于被阻擋于二號位的第一根成型龍骨上。二號氣動阻擋裝置4縮回，扣好的成型龍骨由龍骨鏈輸送線繼續(xù)向后輸送。至三氣動阻擋裝置5處再次被阻擋限位，前端一號，二號阻擋限位裝置及氣動翻轉機構繼續(xù)前述動作，二號氣動阻擋裝置4處安裝的PLCI14計數(shù)，直至三號氣動阻擋裝置5處排滿要求的對數(shù)的成型龍骨。
[0012]三號氣動阻擋裝置5處排滿要求的對數(shù)的成型龍骨后，PLCI14發(fā)信號使三號位氣動阻擋裝置5縮回，要求的對數(shù)的成型龍骨同時向后滑動，由電控接近開關III12感應，當要求的對數(shù)的成型龍骨全部通過后，三號位氣動阻擋裝置再次伸出，繼續(xù)阻擋隨后的，反扣好的成型龍骨。而此要求對數(shù)的成型龍骨輸送至四號位氣動阻擋裝置處再次被阻擋，電控接近開關IV13發(fā)信號，使放置于皮帶輸送機I框架兩側的半自動捆扎機6進行龍骨側面的對齊及捆扎工作。
[0013]捆扎完畢后，四號氣動阻擋裝置7縮回，被捆扎好的工件由皮帶輸送機I運行至碼垛機9上，碼垛到要求的層數(shù)時，由人工進行大包捆扎，大包捆扎完成后叉車將龍骨運走，碼垛機9復位進行下一次動作。擋捆扎好的工件向后運行時，由電控接近開關IV13發(fā)信號控制四號位氣動阻擋裝置再次伸出，阻擋再次從三號位氣動阻擋裝置處而來的成型龍骨。
[0014]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種輕鋼龍骨自動打包系統(tǒng)，其特征在于:包含有皮帶傳輸機(I)、一號氣動阻擋裝置(2)、氣動翻轉機構(3)、二號氣動阻擋裝置(4)、三號氣動阻擋裝置(5)、捆扎機(6)、四號氣動阻擋裝置(7)、機架(8)、碼垛機(9)，所述皮帶輸送機(I)下部通過機架(8)支撐，所述皮帶輸送機(I)上從前向后依次設置有一號氣動阻擋裝置(2)、二號氣動阻擋裝置(4)、三號氣動阻擋裝置(5)、四號氣動阻擋裝置(7)，所述皮帶輸送機(8)后部設置有碼垛機(9)，所述一號氣動阻擋裝置(2)后部設置有氣動翻轉機構(3)，所述三號氣動阻擋裝置(5 )、四號氣動阻擋裝置(7 )之間設置有捆扎機(6 ); 所述一號氣動阻擋裝置(2)、二號氣動阻擋裝置(4)、三號氣動阻擋裝置(5)、四號氣動阻擋裝置(7)上分別安裝有電控接近開關I (10)、電控接近開關II (11)、電控接近開關III(12)、電控接近開關IV (13)，所述電控接近開關I (10)連接氣動翻轉機構(3)，所述電控接近開關II (11)連接一號氣動阻擋裝置(2)和二號氣動阻擋裝置(4)，所述電控接近開關III (12)連接三號氣動阻擋裝置(5)，所述電控接近開關IV (13)連接四號氣動阻擋裝置(7)和捆札機(6)，所述二號氣動阻擋裝置(4)安裝有PLCI (14)，所述PLCI (14)連接三號氣動阻擋裝置(5)。
【文檔編號】B65B35/50GK204078232SQ201420468490
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】高甲明, 田偉, 玄甲銀, 李棟 申請人:泰山石膏股份有限公司