耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，包括：鋼帶本體和設(shè)置在所述鋼帶本體外表面上的耐腐蝕復(fù)合鍍層，所述鋼帶本體上設(shè)置有多個(gè)貫穿所述鋼帶本體的圓形通孔，所述耐腐蝕復(fù)合鍍層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的第一鍍鋅層、第一鍍鎳層、第二鍍鋅層、第二鍍鎳層、第三鍍鋅層和第三鍍鎳層。通過上述方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，質(zhì)輕且耐腐蝕性能好。
【專利說明】耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼帶【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶。

【背景技術(shù)】
[0002]輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，又稱連續(xù)輸送機(jī)。輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜輸送機(jī)，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。
[0003]鋼帶是輸送機(jī)中常用的一種輸送帶，現(xiàn)有的這種鋼帶輸送帶的耐腐蝕性能不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，結(jié)構(gòu)簡單合理，質(zhì)輕且耐腐蝕性能好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，包括:鋼帶本體和設(shè)置在所述鋼帶本體外表面上的耐腐蝕復(fù)合鍍層，所述鋼帶本體上設(shè)置有多個(gè)貫穿所述鋼帶本體的圓形通孔，所述耐腐蝕復(fù)合鍍層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的第一鍍鋅層、第一鍍鎳層、第二鍍鋅層、第二鍍鎳層、第三鍍鋅層和第三鍍鎳層。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述圓形通孔的孔徑為0.S^lcm0
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述圓形通孔的分布密度為50(Γ600個(gè)/平方米。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一鍍鋅層、第一鍍鎳層、第二鍍鋅層、第二鍍鎳層、第三鍍鋅層和第三鍍鎳層的總厚度為10(Γ120微米。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，結(jié)構(gòu)簡單合理，質(zhì)輕且耐腐蝕性能好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是所述耐腐蝕復(fù)合鍍層的層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、鋼帶本體，2、圓形通孔，3、第一鍍鋅層，4、第一鍍鎳層，5、第二鍍鋅層，6、第二鍍鎳層，7、第三鍍鋅層，8、第三鍍鎳層。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0016]一種耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，包括:鋼帶本體I和設(shè)置在所述鋼帶本體I外表面上的耐腐蝕復(fù)合鍍層，所述鋼帶本體I上設(shè)置有多個(gè)貫穿所述鋼帶本體I的圓形通孔2，所述圓形通孔2的孔徑為0.flcm，所述圓形通孔2的分布密度為50(Γ600個(gè)/平方米，通過設(shè)置圓形通孔2，不但節(jié)省了制造鋼帶本體I所消耗的原料，且降低了鋼帶本體I的重量。
[0017]所述耐腐蝕復(fù)合鍍層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的第一鍍鋅層3、第一鍍鎳層4、第二鍍鋅層5、第二鍍鎳層6、第三鍍鋅層7和第三鍍鎳層8，所述第一鍍鋅層3、第一鍍鎳層4、第二鍍鋅層5、第二鍍鎳層6、第三鍍鋅層7和第三鍍鎳層8，的結(jié)合，形成了致密的耐腐蝕層。
[0018]優(yōu)選的，所述第一鍍鋅層3、第一鍍鎳層4、第二鍍鋅層5、第二鍍鎳層6、第三鍍鋅層7和第三鍍鎳層8的總厚度為10(Γ120微米。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，結(jié)構(gòu)簡單合理，質(zhì)輕且耐腐蝕性能好。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，其特征在于，包括:鋼帶本體和設(shè)置在所述鋼帶本體外表面上的耐腐蝕復(fù)合鍍層，所述鋼帶本體上設(shè)置有多個(gè)貫穿所述鋼帶本體的圓形通孔，所述耐腐蝕復(fù)合鍍層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的第一鍍鋅層、第一鍍鎳層、第二鍍鋅層、第二鍍鎳層、第三鍍鋅層和第三鍍鎳層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，其特征在于，所述圓形通孔的孔徑為0.8?Icm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，其特征在于，所述圓形通孔的分布密度為500?600個(gè)/平方米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕輸送機(jī)用鋼帶，其特征在于，所述第一鍍鋅層、第一鍍鎳層、第二鍍鋅層、第二鍍鎳層、第三鍍鋅層和第三鍍鎳層的總厚度為10(Γ120微米。
【文檔編號】B65G15/48GK204150559SQ201420459895
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】鄒雄偉 申請人:無錫聯(lián)創(chuàng)薄板有限公司