貼膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種貼膜裝置，該貼膜裝置包括：用于運送面板的第一輸送機構(gòu)；用于對面板進行貼膜的貼膜機構(gòu)，貼膜機構(gòu)（2)設(shè)置在第一輸送機構(gòu)（I)上方；控制機構(gòu)（3)，控制機構(gòu)(3)與第一輸送機構(gòu)（I)電連接。根據(jù)本實用新型的貼膜裝置，通過第一輸送機構(gòu)對面板進行運送，將面板運送至貼膜機構(gòu)位置時，由貼膜機構(gòu)向面板粘貼保護膜，即可完成面板貼膜工序，面板在貼膜過程中不需要工作人員進行操作，降低了工作人員的勞動強度；并且通過自動化生產(chǎn)能夠提高貼膜效率，減少生產(chǎn)成本。
【專利說明】貼膜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種貼膜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在注塑廠生產(chǎn)面板的過程中，為了防止面板表面被劃傷，需要在面板上貼一張保護膜?，F(xiàn)有技術(shù)中，對面板粘貼保護膜是通過工作人員手動完成的，手工貼膜時間長且增加了工作人員的勞動強度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種貼膜裝置，通過該裝置實現(xiàn)自動化貼膜，提高了生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動強度。
[0004]本實用新型提供了一種貼膜裝置，該貼膜裝置包括:用于運送面板的第一輸送機構(gòu)；用于對面板進行貼膜的貼膜機構(gòu)，貼膜機構(gòu)設(shè)置在第一輸送機構(gòu)上方；控制機構(gòu)，控制機構(gòu)與第一輸送機構(gòu)電連接。
[0005]進一步地，該貼膜裝置還包括第一支撐架，第一支撐架設(shè)置為至少部分地延伸到第一輸送機構(gòu)的上方，貼膜機構(gòu)設(shè)置在第一支撐架上。
[0006]進一步地，該貼膜機構(gòu)包括用于放置保護膜的放置架和用于對面板上的保護膜進行按壓的按壓筒，放置架和按壓筒均設(shè)置在第一支撐架上。
[0007]進一步地，該貼膜裝置還包括用于對已經(jīng)粘貼在面板上的保護膜進行剪切的剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)設(shè)置在第一支撐架上。
[0008]進一步地，該剪切機構(gòu)包括氣缸和切刀，氣缸固定設(shè)置在第一支撐架上，并與切刀固定連接，以帶動切刀移動。
[0009]作為優(yōu)選，該切刀為電熱切刀。
[0010]進一步地，該貼膜裝置還包括感應(yīng)機構(gòu)，感應(yīng)機構(gòu)設(shè)置在第一輸送機構(gòu)的一側(cè)，以感應(yīng)面板在第一輸送機構(gòu)上的位置，感應(yīng)機構(gòu)與氣缸電連接，以將信號傳送至氣缸。
[0011]作為優(yōu)選，該感應(yīng)機構(gòu)為光電開關(guān)。
[0012]進一步地，該貼膜裝置還包括第二輸送機構(gòu)和第二支撐架，第二支撐架上設(shè)置有第一放置層和第二放置層，第一輸送機構(gòu)位于第一放置層，第二輸送機構(gòu)位于第二放置層，第二輸送機構(gòu)與控制機構(gòu)電連接，第二輸送機構(gòu)的運送方向與所述第一輸送機構(gòu)的運送方向相反，所述第一輸送機構(gòu)將貼膜后的所述面板運送到所述第二輸送機構(gòu)，所述第二輸送機構(gòu)用于將所述面板運送回起始點。
[0013]根據(jù)本實用新型的貼膜裝置，通過第一輸送機構(gòu)對面板進行運送，將面板運送至貼膜機構(gòu)位置時，由貼膜機構(gòu)向面板粘貼保護膜，即可完成面板貼膜工序，面板在貼膜過程中不需要工作人員進行操作，降低了工作人員的勞動強度；并且通過自動化生產(chǎn)能夠提高貼膜效率，減少生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型提供的貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中附圖標記:1、第一輸送機構(gòu)；2、貼膜機構(gòu)；21、放置架；22、按壓筒；3、控制機構(gòu)；4、第一支撐架；5、剪切機構(gòu)；51、氣缸；52、切刀；6、感應(yīng)機構(gòu)；7、第二輸送機構(gòu)；8、第二支撐架。

【具體實施方式】
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0018]如圖1所示，本實用新型實施例提供一種貼膜裝置，該貼膜裝置包括:用于運送面板的第一輸送機構(gòu)；用于對面板進行貼膜的貼膜機構(gòu)，貼膜機構(gòu)2設(shè)置在第一輸送機構(gòu)I上方；控制機構(gòu)3,控制機構(gòu)3與第一輸送機構(gòu)I電連接。
[0019]根據(jù)本實用新型實施例提供的貼膜裝置，將面板整理好后放入第一輸送機構(gòu)I上，并通過第一輸送機構(gòu)I將面板運送到貼膜機構(gòu)2所在位置，具體地，貼膜機構(gòu)2可固定設(shè)置在第一輸送機構(gòu)I的框架上，由貼膜機構(gòu)2對面板進行貼膜，其中，運送和貼膜可同時進行，使面板在運送過程中即可完成貼膜工序，提高了面板加工效率。此外，第一輸送機構(gòu)I與控制機構(gòu)3電連接，通過控制機構(gòu)3能夠控制第一輸送機構(gòu)I的運行?？刂茩C構(gòu)3可為簡單的開關(guān)裝置，用于控制第一輸送機構(gòu)的開啟或停止。通過本實用新型提供的裝置，使得面板在貼膜過程中不需要工作人員進行操作，降低了工作人員的勞動強度；并且通過自動化生產(chǎn)能夠提高貼膜效率，減少生產(chǎn)成本。
[0020]進一步地，該貼膜裝置還包括第一支撐架4，第一支撐架4設(shè)置為至少部分地延伸到第一輸送機構(gòu)I的上方，貼膜機構(gòu)2設(shè)置在第一支撐架4上。
[0021]其中，將第一支撐架4固定設(shè)置在第一輸送機構(gòu)I的框架上，能夠方便放置和固定貼膜機構(gòu)2。
[0022]進一步地，該貼膜機構(gòu)2包括用于放置保護膜的放置架21和用于對面板上的保護膜進行按壓的按壓筒22，放置架21和按壓筒22均設(shè)置在第一支撐架4上。
[0023]其中，貼膜機構(gòu)2包括放置架21和按壓筒22，且放置架21和按壓筒22按照第一輸送機構(gòu)I的運送方向順次放置在第一支撐架4上，保護膜套裝在放置架21上，按壓筒22的設(shè)置高度依據(jù)面板的厚度決定，使面板在經(jīng)過按壓筒22時，能夠通過按壓筒22對面板表面的保護膜進行按壓即可。在對面板進行貼膜時，先讓保護膜處于面板運送經(jīng)過的路徑中，通過靜電作用，保護膜能夠吸附在面板上，吸附保護膜的面板隨第一輸送機構(gòu)I繼續(xù)運送，運送至按壓筒22位置時，通過按壓筒22按壓使保護膜緊貼面板表面，從而實現(xiàn)了對面板的貼膜工序。
[0024]進一步地，該貼膜裝置還包括用于對已經(jīng)粘貼在面板上的保護膜進行剪切的剪切機構(gòu)5，剪切機構(gòu)5設(shè)置在第一支撐架4上。
[0025]其中，在經(jīng)過貼膜機構(gòu)2貼膜后，每個面板之間是通過保護膜連接在一起的，需要通過剪切工具對保護膜進行剪切。剪切機構(gòu)5設(shè)置在按壓筒22之后，經(jīng)按壓筒22按壓后的保護膜，通過剪切機構(gòu)5進行剪切，使保護膜分離并單獨粘貼在每個面板上，方便工作人員對貼膜后的面板進行整理。
[0026]進一步地，該剪切機構(gòu)5包括氣缸51和切刀52，氣缸51固定設(shè)置在第一支撐架4上，并與切刀52固定連接，以帶動切刀52移動。
[0027]其中，在本實用新型提供的實施例中，剪切機構(gòu)5包括氣缸51和切刀52，氣缸51固定設(shè)置在第一支撐架4上,且位于按壓筒22之后，切刀52與氣缸51固定連接,氣缸51能夠帶動切刀52上下移動。當(dāng)貼膜后的面板運送至切刀52下方時，通過氣缸51帶動切刀52下移并將兩個面板之間相連的保護膜切斷，然后通過氣缸51帶動切刀52上移，當(dāng)下一個面板運送至切刀52下方時，氣缸51再帶動切刀52下移，如此反復(fù)。對于氣缸51帶動切刀52上下移動，可通過工作人員人工控制，也可通過控制系統(tǒng)，預(yù)設(shè)切刀52上下移動的頻率，使切刀52按預(yù)設(shè)頻率對保護膜進行切割。
[0028]作為優(yōu)選，該切刀52為電熱切刀52。將切刀52設(shè)置為電熱切刀52，使得在對保護膜剪切時，通過觸碰保護膜即可完成對保護膜的剪切的工作，無需切刀52對保護膜進行按壓，避免切刀52對保護膜進行按壓時，對面板上的保護膜造成影響或破壞。
[0029]進一步地，該貼膜裝置還包括感應(yīng)機構(gòu)6，感應(yīng)機構(gòu)6設(shè)置在第一輸送機構(gòu)I的一偵1J,以感應(yīng)面板在第一輸送機構(gòu)I上的位置，感應(yīng)機構(gòu)6與氣缸51電連接，以將信號傳送至氣缸51。
[0030]通過感應(yīng)機構(gòu)6對第一輸送機構(gòu)I上的面板進行感應(yīng)，當(dāng)面板運送到感應(yīng)機構(gòu)6的感應(yīng)區(qū)域時，感應(yīng)機構(gòu)6將信號傳送至氣缸51，氣缸51接到信號后，帶動切刀52下移，完成剪切兩個面板之間保護膜的工序。
[0031]作為優(yōu)選，該感應(yīng)機構(gòu)6為光電開關(guān)。
[0032]進一步地，該貼膜裝置還包括第二輸送機構(gòu)7和第二支撐架8，第二支撐架8上設(shè)置有第一放置層和第二放置層，第一輸送機構(gòu)I位于第一放置層，第二輸送機構(gòu)7位于第二放置層，第二輸送機構(gòu)7與控制機構(gòu)3電連接,所述第二輸送機構(gòu)7的運送方向與所述第一輸送機構(gòu)I的運送方向相反，所述第一輸送機構(gòu)I將貼膜后的所述面板運送到所述第二輸送機構(gòu)7，所述第二輸送機構(gòu)7用于將所述面板運送回起始點。
[0033]其中，為了實現(xiàn)將貼膜后的面板再返回起點，設(shè)置第二輸送機構(gòu)7，并將第二輸送機構(gòu)7設(shè)置在第二支撐架8上，第二支撐架8設(shè)置為上下兩層結(jié)構(gòu)，上層為第一放置層，下層為第二放置層，將第一輸送機構(gòu)I放置在第一放置層，將第二輸送機構(gòu)7放置在第二放置層，并且第一輸送機構(gòu)I的運送方向與第二輸送機構(gòu)7的運送方向相反,第一輸送機構(gòu)I將貼膜后的面板運送到輸送帶末端時掉落在第二輸送機構(gòu)7上，面板通過第二輸送機構(gòu)7即可返回起始點。作為優(yōu)選，第二輸送機構(gòu)7的長度大于第一輸送機構(gòu)I的長度，使得從第一輸送機構(gòu)I上掉落的面板不會落在第二輸送機構(gòu)7以外。
[0034]在本實用新型提供的貼膜裝置中，通過第一輸送機構(gòu)I和第二輸送機構(gòu)7實現(xiàn)面板的貼膜加工以及面板在貼膜后返回起始點。第一支撐架4與第一輸送機構(gòu)I的框架固定連接，且位于第一輸送機構(gòu)I上方，根據(jù)第一輸送機構(gòu)I的運送方向依次設(shè)置放置架21、按壓筒22、感應(yīng)機構(gòu)6以及剪切機構(gòu)5。將預(yù)先整理好的面板放置在第一輸送機構(gòu)I上，在經(jīng)過放置架21下端時，保護膜通過靜電吸附在面板表面，并通過按壓筒22進行按壓，使保護膜緊貼面板表面。貼膜后的面板在經(jīng)過感應(yīng)機構(gòu)6的感應(yīng)區(qū)域時，感應(yīng)機構(gòu)6將信號傳遞至氣缸51，使氣缸51帶動電熱切刀52下移并將兩個面板之間的保護膜切斷，從而完成對面板的貼膜工藝，第一輸送機構(gòu)I將面板運送至末端時，面板掉落到第二輸送機構(gòu)7上，并通過第二輸送機構(gòu)7返回起始點，由工作人員統(tǒng)一收集。本實用新型提供的貼膜裝置實現(xiàn)了面板貼膜的自動化生產(chǎn)，降低了工作人員的勞動強度，并且通過自動貼膜能夠縮短貼膜時間，提高了面板的加工效率。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貼膜裝置，其特征在于，所述貼膜裝置包括: 用于運送面板的第一輸送機構(gòu)(I)； 用于對所述面板進行貼膜的貼膜機構(gòu)(2)，所述貼膜機構(gòu)(2)設(shè)置在所述第一輸送機構(gòu)⑴上方； 控制機構(gòu)(3),所述控制機構(gòu)(3)與所述第一輸送機構(gòu)(I)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜裝置，其特征在于，所述貼膜裝置還包括第一支撐架(4)，所述第一支撐架(4)設(shè)置為至少部分地延伸到所述第一輸送機構(gòu)(I)的上方，所述貼膜機構(gòu)(2)設(shè)置在所述第一支撐架(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜裝置，其特征在于，所述貼膜機構(gòu)(2)包括用于放置保護膜的放置架(21)和用于對所述面板上的保護膜進行按壓的按壓筒(22)，所述放置架(21)和所述按壓筒(22)均設(shè)置在所述第一支撐架(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜裝置，其特征在于，所述貼膜裝置還包括用于對已經(jīng)粘貼在所述面板上的保護膜進行剪切的剪切機構(gòu)(5)，所述剪切機構(gòu)(5)設(shè)置在所述第一支撐架⑷上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼膜裝置，其特征在于，所述剪切機構(gòu)(5)包括氣缸(51)和切刀(52)，所述氣缸(51)固定設(shè)置在所述第一支撐架(4)上，并與所述切刀(52)固定連接，以帶動所述切刀(52)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼膜裝置，其特征在于，所述切刀(52)為電熱切刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼膜裝置，其特征在于，所述貼膜裝置還包括感應(yīng)機構(gòu)(6)，所述感應(yīng)機構(gòu)(6)設(shè)置在所述第一輸送機構(gòu)(I)的一側(cè)，以感應(yīng)所述面板在所述第一輸送機構(gòu)(I)上的位置，所述感應(yīng)機構(gòu)(6)與所述氣缸(51)電連接，以將信號傳送至所述氣缸(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼膜裝置，其特征在于，所述感應(yīng)機構(gòu)(6)為光電開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的貼膜裝置，其特征在于，所述貼膜裝置還包括第二輸送機構(gòu)(7)和第二支撐架(8)，所述第二支撐架(8)上設(shè)置有第一放置層和第二放置層，所述第一輸送機構(gòu)(I)位于所述第一放置層，所述第二輸送機構(gòu)(7)位于所述第二放置層，所述第二輸送機構(gòu)(7)與所述控制機構(gòu)(3)電連接，所述第二輸送機構(gòu)(7)的運送方向與所述第一輸送機構(gòu)(I)的運送方向相反，所述第一輸送機構(gòu)(I)將貼膜后的所述面板運送到所述第二輸送機構(gòu)(7)，所述第二輸送機構(gòu)(7)用于將所述面板運送回起始點。
【文檔編號】B65B33/02GK204021298SQ201420449383
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】楊盼紅, 劉知新, 劉大永, 傅學(xué)文, 黃若清, 郭寧, 李永國, 張延杰, 李憲, 李增龍, 周小杰, 孫冰, 周會嘉 申請人:格力電器（石家莊）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司