包裝機(jī)的加料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)的加料裝置，包括底板、設(shè)置在底板上的進(jìn)料裝置與轉(zhuǎn)盤裝置、捅料裝置，進(jìn)料裝置包括殼體、擠料機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)置有擠料槽，擠料槽一端設(shè)置有落料通道，擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述擠料槽內(nèi)的擠料推塊以及驅(qū)動所述擠料推塊沿?cái)D料槽移動的擠料驅(qū)動單元，落料機(jī)構(gòu)包括落料推塊以及驅(qū)動落料推塊沿落料通道移動的落料驅(qū)動單元，轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤、偏離轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)接料筒，底板設(shè)置有出料通道，所述捅料裝置包括捅料推塊以及捅料驅(qū)動單元。本實(shí)用新型技術(shù)方案，能夠提高對具有較大顆粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）進(jìn)行抽真空包裝的包裝效果。
【專利說明】包裝機(jī)的加料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，尤其涉及一種用于對具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝設(shè)備的加料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝時，都只是采用漏斗狀的料斗進(jìn)行加料，由于豆腐干、榨菜等被包裝物具有較大顆粒并具有一定柔性，通過采用上述技術(shù)方案，被包裝物比較散亂，因而只能適用于較大尺寸的包裝袋，若用于稍小尺寸的包裝袋時，被包裝物容易掉出包裝袋袋口，從而影響包裝效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高對具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝效果的加料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種包裝機(jī)的加料裝置，包括底板、設(shè)置在底板上的進(jìn)料裝置與轉(zhuǎn)盤裝置、捅料裝置，所述進(jìn)料裝置包括殼體、擠料機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有擠料槽，所述擠料槽一端設(shè)置有落料通道，所述擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述擠料槽內(nèi)的擠料推塊以及驅(qū)動所述擠料推塊沿所述擠料槽移動的擠料驅(qū)動單元，所述落料機(jī)構(gòu)包括落料推塊以及驅(qū)動落料推塊沿所述落料通道移動的落料驅(qū)動單元，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤、偏離轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)接料筒，所述轉(zhuǎn)接料筒呈兩端開口設(shè)置，所述底板、轉(zhuǎn)盤均分別與所述落料通道呈垂直設(shè)置，所述底板設(shè)置有出料通道，所述出料通道、轉(zhuǎn)接料筒以及落料通道三者的中心至所述轉(zhuǎn)軸的距離呈相等設(shè)置，所述捅料裝置包括捅料推塊以及驅(qū)動所述捅料推塊在轉(zhuǎn)盤相對底板另一側(cè)與出料通道之間位置移動的捅料驅(qū)動單元。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行加料時，擠料驅(qū)動單元先將擠料推塊驅(qū)動至擠料槽相對落料通道另一端，落料驅(qū)動單元驅(qū)動落料推塊至落料通道上端，然后將定量的被包裝物加入至擠料槽后，擠料驅(qū)動單元驅(qū)動擠料推塊沿?cái)D料槽向?qū)?yīng)落料通道移動方向移動，從而對被包裝物進(jìn)行壓縮而減小被包裝物的體積，使得原本散亂的被包裝物更加規(guī)整，此后落料驅(qū)動單元驅(qū)動落料推塊沿落料通道向下移動，將規(guī)整的被包裝物擠出落料通道至轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)接料筒內(nèi)，然后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將裝有被包裝物的轉(zhuǎn)接料筒轉(zhuǎn)至底板的出料通道位置，最后由捅料驅(qū)動單元驅(qū)動捅料推塊將轉(zhuǎn)接料筒內(nèi)的被包裝物由出料通道捅出進(jìn)入包裝袋。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，提高了對具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝效果，并且，能夠減小等量被包裝物所需包裝袋的尺寸，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽呈水平方向設(shè)置，所述落料通道呈豎直方向設(shè)置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使得加料、擠料、落料操作更加方便穩(wěn)定。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽的縱截面呈矩形設(shè)置，所述落料通道的橫截面呈圓形設(shè)置，所述落料推塊的橫截面設(shè)置為與所述落料通道的橫截面相適配的圓形，所述擠料推塊的縱截面設(shè)置為與所述擠料槽的縱截面相適配的矩形，并且所述擠料推塊對應(yīng)所述落料通道一側(cè)設(shè)置有與所述落料通道形狀相適配的圓柱面。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使得被包裝物能夠被擠壓成規(guī)整的圓柱狀，更加方便后續(xù)的包裝工序。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:還包括設(shè)置有加料通道并且頂部呈漏斗狀設(shè)置的加料斗，所述加料斗與所述殼體固定連接，并且所述加料通道與所述擠料槽相導(dǎo)通設(shè)置。
[0011 ] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠更加方便的將定量的被包裝物加入至擠料槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料驅(qū)動單元與落料驅(qū)動單元均分別設(shè)置為氣缸，擠料驅(qū)動單元的缸體與所述殼體的外壁固定連接，擠料驅(qū)動單元的伸縮桿延伸至所述擠料槽內(nèi)并與所述擠料推塊固定連接，落料驅(qū)動單元的缸體與所述加料斗的外壁固定連接，落料驅(qū)動單元的伸縮桿與所述落料推塊固定連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單，擠料、落料操作更加穩(wěn)定。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:還包括壓料機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤相對底板另一側(cè)的連接板，所述連接板設(shè)置有通孔，所述通孔與轉(zhuǎn)接料筒兩者的中心至所述轉(zhuǎn)軸的距離呈相等設(shè)置，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料推塊以及驅(qū)動壓料推塊沿所述通孔在連接板對應(yīng)轉(zhuǎn)盤一側(cè)與連接板相對轉(zhuǎn)盤另一側(cè)之間位置移動的壓料驅(qū)動單元。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)接料筒旋轉(zhuǎn)至通孔下方時，壓料驅(qū)動單元驅(qū)動壓料推塊沿所述通孔由連接板相對轉(zhuǎn)盤另一側(cè)至連接板對應(yīng)轉(zhuǎn)盤一側(cè)，對轉(zhuǎn)接料筒內(nèi)的被包裝物進(jìn)一步進(jìn)行擠壓，使得轉(zhuǎn)接料筒內(nèi)的被包裝物更加規(guī)整。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖一；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖二；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參見附圖1至附圖3，本實(shí)用新型公開的加料裝置，包括底板2、設(shè)置在底板2上的進(jìn)料裝置I與轉(zhuǎn)盤裝置3、捅料裝置4，所述進(jìn)料裝置I包括殼體11、擠料機(jī)構(gòu)12以及落料機(jī)構(gòu)13，所述殼體11內(nèi)設(shè)置有擠料槽111，所述擠料槽111 一端設(shè)置有落料通道112，所述擠料機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置在所述擠料槽111內(nèi)的擠料推塊121以及驅(qū)動所述擠料推塊121沿所述擠料槽111移動的擠料驅(qū)動單元122，所述落料機(jī)構(gòu)13包括落料推塊131以及驅(qū)動落料推塊131沿所述落料通道112移動的落料驅(qū)動單元132，所述轉(zhuǎn)盤裝置3包括轉(zhuǎn)軸31、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸31上的轉(zhuǎn)盤32、偏離轉(zhuǎn)軸31設(shè)置在轉(zhuǎn)盤32上的轉(zhuǎn)接料筒33，為提高加工效率轉(zhuǎn)接料筒33優(yōu)選的設(shè)置為多個，并均勻的分布在轉(zhuǎn)盤32上。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸31由電機(jī)34驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)接料筒33呈兩端開口設(shè)置，所述底板2、轉(zhuǎn)盤32均分別與所述落料通道112呈垂直設(shè)置，所述底板2設(shè)置有出料通道21，所述出料通道21、轉(zhuǎn)接料筒33以及落料通道112三者的中心至所述轉(zhuǎn)軸31的距離呈相等設(shè)置，所述捅料裝置4包括捅料推塊41以及驅(qū)動所述捅料推塊41在轉(zhuǎn)盤32相對底板2另一側(cè)與出料通道21之間位置移動的捅料驅(qū)動單元42。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行加料時，擠料驅(qū)動單元122先將擠料推塊121驅(qū)動至擠料槽111相對落料通道112另一端，落料驅(qū)動單元132驅(qū)動落料推塊131至落料通道112上端，然后將定量的被包裝物加入至擠料槽111后，擠料驅(qū)動單元122驅(qū)動擠料推塊121沿?cái)D料槽111向?qū)?yīng)落料通道112移動方向移動，從而對被包裝物進(jìn)行壓縮而減小被包裝物的體積，使得原本散亂的被包裝物更加規(guī)整，此后落料驅(qū)動單元32驅(qū)動落料推塊31沿落料通道12向下移動，將規(guī)整的被包裝物擠出落料通道112至轉(zhuǎn)盤32的轉(zhuǎn)接料筒33內(nèi)，然后轉(zhuǎn)盤32轉(zhuǎn)動，將裝有被包裝物的轉(zhuǎn)接料筒33轉(zhuǎn)至底板2的出料通道21位置，最后由捅料驅(qū)動單元42驅(qū)動捅料推塊41將轉(zhuǎn)接料筒33內(nèi)的被包裝物由出料通道21捅出進(jìn)入包裝袋。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，提高了對具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝效果，并且，能夠減小等量被包裝物所需包裝袋的尺寸，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽111呈水平方向設(shè)置，所述落料通道112呈豎直方向設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得加料、擠料、落料操作更加方便穩(wěn)定。
[0022]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽111的縱截面呈矩形設(shè)置，所述落料通道112的橫截面呈圓形設(shè)置，所述落料推塊131的橫截面設(shè)置為與所述落料通道112的橫截面相適配的圓形，所述擠料推塊121的縱截面設(shè)置為與所述擠料槽111的縱截面相適配的矩形，并且所述擠料推塊121對應(yīng)所述落料通道112 —側(cè)設(shè)置有與所述落料通道112形狀相適配的圓柱面。通過采用上述技術(shù)方案，使得被包裝物能夠被擠壓成規(guī)整的圓柱狀，更加方便后續(xù)的包裝工序。
[0023]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:還包括設(shè)置有加料通道并且頂部呈漏斗狀設(shè)置的加料斗14，所述加料斗14與所述殼體11固定連接，并且所述加料通道與所述擠料槽111相導(dǎo)通設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，能夠更加方便的將定量的被包裝物加入至擠料槽111內(nèi)。
[0024]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料驅(qū)動單元122與落料驅(qū)動單元132均分別設(shè)置為氣缸，擠料驅(qū)動單元122的缸體與所述殼體11的外壁固定連接，擠料驅(qū)動單元122的伸縮桿延伸至所述擠料槽111內(nèi)并與所述擠料推塊121固定連接，落料驅(qū)動單元132的缸體與所述加料斗的外壁固定連接，落料驅(qū)動單元132的伸縮桿與所述落料推塊131固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單，擠料、落料操作更加穩(wěn)定。
[0025]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:還包括壓料機(jī)構(gòu)5以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤32相對底板2另一側(cè)的連接板6，所述連接板6設(shè)置有通孔，所述通孔與轉(zhuǎn)接料筒33兩者的中心至所述轉(zhuǎn)軸31的距離呈相等設(shè)置，所述壓料機(jī)構(gòu)5包括壓料推塊51以及驅(qū)動壓料推塊51沿所述通孔在連接板6對應(yīng)轉(zhuǎn)盤32 —側(cè)與連接板6相對轉(zhuǎn)盤32另一側(cè)之間位置移動的壓料驅(qū)動單元52。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)接料筒33旋轉(zhuǎn)至通孔下方時，壓料驅(qū)動單元52驅(qū)動壓料推塊51沿所述通孔由連接板6相對轉(zhuǎn)盤32另一側(cè)至連接板6對應(yīng)轉(zhuǎn)盤32 —側(cè)，對轉(zhuǎn)接料筒33內(nèi)的被包裝物進(jìn)一步進(jìn)行擠壓，使得轉(zhuǎn)接料筒33內(nèi)的被包裝物更加規(guī)整。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝機(jī)的加料裝置，其特征在于:包括底板、設(shè)置在底板上的進(jìn)料裝置與轉(zhuǎn)盤裝置、捅料裝置，所述進(jìn)料裝置包括殼體、擠料機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有擠料槽，所述擠料槽一端設(shè)置有落料通道，所述擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述擠料槽內(nèi)的擠料推塊以及驅(qū)動所述擠料推塊沿所述擠料槽移動的擠料驅(qū)動單元，所述落料機(jī)構(gòu)包括落料推塊以及驅(qū)動落料推塊沿所述落料通道移動的落料驅(qū)動單元，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤、偏離轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)接料筒，所述轉(zhuǎn)接料筒呈兩端開口設(shè)置，所述底板、轉(zhuǎn)盤均分別與所述落料通道呈垂直設(shè)置，所述底板設(shè)置有出料通道，所述出料通道、轉(zhuǎn)接料筒以及落料通道三者的中心至所述轉(zhuǎn)軸的距離呈相等設(shè)置，所述捅料裝置包括捅料推塊以及驅(qū)動所述捅料推塊在轉(zhuǎn)盤相對底板另一側(cè)與出料通道之間位置移動的捅料驅(qū)動單J Li ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)的加料裝置，其特征在于:所述擠料槽呈水平方向設(shè)置，所述落料通道呈豎直方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)的加料裝置，其特征在于:所述擠料槽的縱截面呈矩形設(shè)置，所述落料通道的橫截面呈圓形設(shè)置，所述落料推塊的橫截面設(shè)置為與所述落料通道的橫截面相適配的圓形，所述擠料推塊的縱截面設(shè)置為與所述擠料槽的縱截面相適配的矩形，并且所述擠料推塊對應(yīng)所述落料通道一側(cè)設(shè)置有與所述落料通道形狀相適配的圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝機(jī)的加料裝置，其特征在于:還包括設(shè)置有加料通道并且頂部呈漏斗狀設(shè)置的加料斗，所述加料斗與所述殼體固定連接，并且所述加料通道與所述擠料槽相導(dǎo)通設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝機(jī)的加料裝置，其特征在于:所述擠料驅(qū)動單元與落料驅(qū)動單元均分別設(shè)置為氣缸，擠料驅(qū)動單元的缸體與所述殼體的外壁固定連接，擠料驅(qū)動單元的伸縮桿延伸至所述擠料槽內(nèi)并與所述擠料推塊固定連接，落料驅(qū)動單元的缸體與所述加料斗的外壁固定連接，落料驅(qū)動單元的伸縮桿與所述落料推塊固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的包裝機(jī)的加料裝置，其特征在于:還包括壓料機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤相對底板另一側(cè)的連接板，所述連接板設(shè)置有通孔，所述通孔與轉(zhuǎn)接料筒兩者的中心至所述轉(zhuǎn)軸的距離呈相等設(shè)置，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料推塊以及驅(qū)動壓料推塊沿所述通孔在連接板對應(yīng)轉(zhuǎn)盤一側(cè)與連接板相對轉(zhuǎn)盤另一側(cè)之間位置移動的壓料驅(qū)動單元。
【文檔編號】B65B31/00GK204056470SQ201420423604
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】柴茂仕 申請人:瑞安市愷鴻包裝機(jī)械有限公司