軸承用分隔板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的軸承用分隔板為合成樹脂制，以夾在構(gòu)成沿軸向并列配置的一對(duì)推力滾子軸承的、圓環(huán)狀的滾道圈的外側(cè)面彼此之間的狀態(tài)來使用，其具有：平板狀的分隔板主體；設(shè)在該分隔板主體的一側(cè)面的一個(gè)至多個(gè)部位上的第一凸部；設(shè)在其中至少一個(gè)第一凸部的前端面上的凹部；和設(shè)在所述分隔板主體的另一側(cè)面中的、包括與設(shè)有該凹部的第一凸部沿軸向重疊的部位在內(nèi)的一個(gè)至多個(gè)部位上的第二凸部，因此，在夾在構(gòu)成沿軸向并列配置的一對(duì)推力滾子軸承的、圓環(huán)狀的滾道圈的外側(cè)面彼此之間的狀態(tài)下，使其兩側(cè)面不容易與這些兩外側(cè)面粘著，而且將厚度造得較小。
【專利說明】軸承用分隔板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承用分隔板，該軸承用分隔板為了防止在收容于例如保管用或輸送用的容器內(nèi)的多個(gè)推力滾子軸承中、構(gòu)成沿軸向相鄰的推力滾子軸承的滾道圈的外側(cè)面彼此粘著，而用于將這些兩滾道圈彼此之間分隔。

【背景技術(shù)】
[0002]在組裝至各種機(jī)械裝置的旋轉(zhuǎn)支承部分中的滾動(dòng)軸承中，用于支承滑動(dòng)荷載的推力滾子軸承例如具有圖5所示的構(gòu)造。
[0003]但是，在將這樣的多個(gè)推力滾子軸承I沿軸向并列收容至保管用或輸送用的容器內(nèi)的情況下，希望使構(gòu)成沿軸向相鄰的推力滾子軸承I的滾道圈2、2的外側(cè)面6、6彼此不接觸。其理由在于，在這些兩滾道圈2、2的表面上通常會(huì)涂敷有防銹油，因此若使分別為平坦圓環(huán)面的這些兩滾道圈2、2的外側(cè)面6、6彼此接觸，則相互會(huì)粘著，而難以剝離。
[0004]鑒于這種情況，例如在圖6中示意表示地，以往將推力滾子軸承I 一個(gè)個(gè)地收容至設(shè)在容器7中的多個(gè)收容凹部8、8內(nèi)，由此，使得構(gòu)成沿軸向相鄰的推力滾子軸承1、1的滾道圈2、2的外側(cè)面6、6彼此不接觸。但是，在采用這種方法的情況下，需要與成為對(duì)象的推力滾子軸承I的尺寸(例如軸向尺寸L)配合地變更上述收容凹部8的尺寸(例如寬度尺寸W)。由此，具有如下問題:為了尺寸不同的每個(gè)推力滾子軸承1，而不得不準(zhǔn)備將上述收容凹部8的尺寸變更的容器7。
[0005]另一方面，作為不產(chǎn)生這種問題的其他方法，考慮到將構(gòu)成沿軸向相鄰的推力滾子軸承1、1的滾道圈2、2彼此之間由與容器獨(dú)立的分隔板來分隔的方法。但是，若作為該分隔板而僅僅使用平板狀的部件，則該分隔板的兩側(cè)面會(huì)相對(duì)于上述兩滾道圈2、2的外側(cè)面6、6在全周范圍內(nèi)以較大的面積接觸，由此，這些各側(cè)面彼此有可能會(huì)粘著，而變得難以剝離。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型鑒于上述情況，發(fā)明了一種軸承用分隔板，該軸承用分隔板在夾在構(gòu)成沿軸向并列配置的一對(duì)推力滾子軸承的圓環(huán)狀的滾道圈的外側(cè)面彼此之間狀態(tài)下，使其兩側(cè)面不容易與這些兩滾道圈的外側(cè)面粘著。
[0007]本實(shí)用新型的上述目的是通過第一方式的軸承用分隔板而實(shí)現(xiàn)的，該軸承用分隔板為合成樹脂制，以夾在構(gòu)成沿軸向并列配置的一對(duì)推力滾子軸承的、圓環(huán)狀的滾道圈的外側(cè)面彼此之間的狀態(tài)來使用，其特征在于，具有:平板狀的分隔板主體；設(shè)在該分隔板主體的一側(cè)面的一個(gè)至多個(gè)部位上的第一凸部；設(shè)在其中至少一個(gè)第一凸部的前端面上的凹部；和設(shè)在所述分隔板主體的另一側(cè)面中的、包括與設(shè)有該凹部的第一凸部沿軸向重疊的部位在內(nèi)的一個(gè)至多個(gè)部位上的第二凸部。
[0008]另外，第二方式的軸承用分隔板的特征在于，在所述凹部的底面上殘留有注塑成型的澆口痕跡。
[0009]另外，第三方式的軸承用分隔板的特征在于，所述第一凸部在所述分隔板主體的一側(cè)面上沿圓周方向設(shè)在多個(gè)部位，所述第二凸部在所述分隔板主體的另一側(cè)面上沿圓周方向設(shè)在多個(gè)部位。
[0010]另外，第四方式的軸承用分隔板的特征在于，所述第一凸部在所述分隔板主體的一側(cè)面上沿徑向設(shè)在多個(gè)部位，所述第二凸部在所述分隔板主體的另一側(cè)面上沿徑向設(shè)在多個(gè)部位。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的上述任意一個(gè)方式，能夠提供一種軸承用分隔板，該軸承用分隔板在夾在構(gòu)成沿軸向并列配置的一對(duì)推力滾子軸承的圓環(huán)狀的滾道圈的外側(cè)面彼此之間狀態(tài)下，使其兩側(cè)面不容易與這些兩滾道圈的外側(cè)面粘著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是以將軸承用分隔板夾持在一對(duì)滾道圈的外側(cè)面彼此之間的狀態(tài)表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第I例的剖視圖。
[0013]圖2(a)是將軸承用分隔板取出而從圖1的右方觀察到的圖，圖2(b)是同樣地從圖1的左方觀察到的圖。
[0014]圖3是軸承用分隔板的圖1的α部放大圖。
[0015]圖4(a)是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第2例的與圖2(b)同樣的圖，圖4(b)是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第3例的與圖2(b)同樣的圖。
[0016]圖5(a)和圖5(b)分別是表示以往已知的推力滾子軸承的一例的剖視圖和分解立體圖。
[0017]圖6是示意表示將推力滾子軸承一個(gè)個(gè)地收容至設(shè)在容器中的多個(gè)收容凹部內(nèi)的狀態(tài)的局部剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]I 推力滾子軸承
[0020]2 滾道圈
[0021]9 軸承用分隔板
[0022]10分隔板主體
[0023]11第一凸部
[0024]13 凹部
[0025]14第二凸部
[0026]17澆口痕跡

【具體實(shí)施方式】
[0027][實(shí)施方式的第I例]
[0028]圖1?圖3表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第I例。本例的軸承用分隔板9通過工程塑料等合成樹脂的注塑成型而將整體制造為圓環(huán)狀。這種本例的軸承用分隔板9例如在保管用或輸送用的容器內(nèi)，如圖1所示地以夾在圓環(huán)狀的滾道圈2、2的外側(cè)面6、6彼此之間的狀態(tài)來使用，其中，該圓環(huán)狀的滾道圈2、2構(gòu)成沿軸向并列配置的一對(duì)推力滾子軸承1、1。這些兩外側(cè)面6、6是平坦的圓環(huán)面。
[0029]上述的本例的軸承用分隔板9具有圓環(huán)狀的分隔板主體10。在該分隔板主體10的一側(cè)面(圖1中的右側(cè)面)中，與上述兩滾道圈2、2中的一方(圖1中的右方)滾道圈2的外側(cè)面6相對(duì)的部分中沿圓周方向等間隔的4個(gè)部位上設(shè)有第一凸部11、11。另外，在這些各第一凸部11、11的前端面12、12的中央部設(shè)有凹部13、13。另外，在上述分隔板主體10的另一側(cè)面(圖1中的左側(cè)面)中，在與上述兩滾道圈2、2中的另一方(圖1中的左側(cè))滾道圈2的外側(cè)面6相對(duì)的部分中沿圓周方向等間隔的4個(gè)部位上，且在與上述各第一凸部11、11沿軸向重疊的部分設(shè)有第二凸部14、14。另外，本例的情況下，這些各第二凸部14、14的前端面15、15、和上述各第一凸部11、11的前端面12、12都不是平滑的，而是成為不順滑的粗糙面。
[0030]另外，本例的軸承用分隔板9是將上述各凹部13、13的底面的中央部作為澆口位置來注塑成型的。即，在制造本例的軸承用分隔板9時(shí)，作為注塑成型用的金屬模具，使用了將型腔中與上述各凹部13、13的底面的中央部對(duì)應(yīng)的部分作為澆口位置的金屬模具，來進(jìn)行上述軸承用分隔板9的注塑成型。
[0031]在上述構(gòu)成的本例的軸承用分隔板9的情況下，在圖1所示的使用狀態(tài)下，該軸承用分隔板9的兩側(cè)面相對(duì)于上述兩滾道圈2、2的外側(cè)面6、6并不會(huì)在全周的范圍內(nèi)接觸。即，在該軸承用分隔板9的兩側(cè)面中，與上述兩滾道圈2、2的外側(cè)面6、6接觸的部位僅為第一、第二各凸部11、14的前端面12、15。由此，能夠?qū)⑸鲜鲚S承用分隔板9的兩側(cè)面與上述兩滾道圈2、2的外側(cè)面6、6之間的接觸面積抑制得較小。而且，在本例的情況下，上述第一、第二各凸部11、14的前端面12、15都不是平滑的，而為不順滑的粗糙面(相對(duì)于隔著油膜而接觸的相對(duì)面不容易粘著的面)。因此，根據(jù)本例的軸承用分隔板9，能夠使該軸承用分隔板9的兩側(cè)面相對(duì)于涂敷了防銹油的上述兩滾道圈2、2的外側(cè)面6、6不容易粘著。
[0032]另外，在本例的情況下，上述第一、第二各凸部11、14分別設(shè)在上述軸承用分隔板9的兩側(cè)面的沿圓周方向等間隔的4個(gè)部位上，且這些各第一凸部11、11和這些各第二凸部14、14沿軸向重疊地配置。由此，在圖1所示的使用狀態(tài)下，上述軸承用分隔板9不易傾斜或撓曲。由此，能夠使隔著該軸承用分隔板9配置的一對(duì)推力滾子軸承1、1的姿勢(shì)穩(wěn)定。
[0033]另外，在本例的軸承用分隔板9的情況下，采用了使設(shè)有上述各凹部13、13的上述各第一凸部11、11和上述各第二凸部14、14沿軸向重疊配置的構(gòu)成。由此，與采用沒有使這些第一、第二各凸部11、14彼此沿軸向重疊配置的構(gòu)成的情況相比，注塑成型用的金屬模具的型腔中，能夠較大地確保上述各澆口位置(上述各凹部13、13的底面的中央部)以及與其周圍位置對(duì)應(yīng)的部分的軸向尺寸，使其增大了與上述各第二凸部14、14對(duì)應(yīng)的部分的軸向尺寸量。因此，與該情況對(duì)應(yīng)地，能夠使從澆口向型腔內(nèi)流入的熔融樹脂良好地流動(dòng)。即，在本例的情況下，不需要為了在上述型腔中確保上述各澆口位置以及與其周圍位置對(duì)應(yīng)的部分的軸向尺寸以使該熔融樹脂的流動(dòng)良好而使上述各第一凸部11、11和上述分隔板主體10的軸向尺寸變大。因此，與該情況對(duì)應(yīng)地，能夠縮小上述軸承用分隔板9的厚度(軸向尺寸)。該結(jié)果為，在使用狀態(tài)下能夠使上述兩滾道圈2、2的外側(cè)面6、6彼此的間隔變得狹窄，與該情況對(duì)應(yīng)地，能夠增加可收容至容器內(nèi)的推力滾子軸承1、1的個(gè)數(shù)。
[0034]另外，在本例的情況下，在上述分隔板主體9上設(shè)有內(nèi)徑尺寸與上述兩滾道圈2、2的內(nèi)徑尺寸大致相同的中心孔16，由此與該情況對(duì)應(yīng)地，能夠謀求輕量化和材料的節(jié)約。另夕卜，能夠以在該中心孔16中穿插棒狀部件的方式，進(jìn)行使用前的多個(gè)軸承用分隔板9的管理。另外，在使用時(shí)能夠易于供給被這樣管理的多個(gè)軸承用分隔板9。
[0035]另外，在本例的軸承用分隔板9以及其制造方法的情況下，若在該軸承用分隔板9的注塑成型后，在上述各凹部13、13內(nèi)的任意位置上截?cái)嘣诟鳚部趦?nèi)硬化的樹脂，則這些各樹脂中的作為殘留在這些各凹部13、13內(nèi)的部分的澆口痕跡17、17就不會(huì)突出至這些各凹部13、13的外側(cè)。由此，這些各澆口痕跡17、17不會(huì)成為在使用時(shí)與上述一方滾道圈2的外側(cè)面6干涉的障礙。因此，能夠不需要除去這些各澆口痕跡17、17的后加工，與該情況對(duì)應(yīng)地能夠抑制制造成本。
[0036][實(shí)施方式的第2例]
[0037]圖4(a)表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第2例。在本例的軸承用分隔板9a的情況下，沿軸向重疊配置的第一凸部11與凹部13 (參照?qǐng)D1)與第二凸部14之間的組合，設(shè)在圓環(huán)狀的分隔板主體1a的沿圓周方向等間隔的3個(gè)部位。另外，該分隔板主體1a中，在圓周方向上的、上述第一、第二各凸部11、14等的組合彼此之間的部分上，分別設(shè)有用于輕量化以及節(jié)約材料的大致梯形形狀的通孔18、18。此外，雖省略圖示，也可以代替這些各通孔18、18，而設(shè)置沒有將上述分隔板主體1a沿軸向貫穿的減厚部(薄壁部)。
[0038]其他部分的構(gòu)成以及作用是與上述實(shí)施方式的第I例的情況相同的，因此省略重復(fù)的圖示和說明。
[0039][實(shí)施方式的第3例]
[0040]圖4(b)表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第3例。在本例的軸承用分隔板9b的情況下，沿軸向重疊配置的第一凸部11和凹部13(參照?qǐng)D1)和第二凸部14之間的組合，在以分隔板主體10的中心軸為中心的兩個(gè)同心的節(jié)圓C1、C2上，沿圓周方向等間隔地分別設(shè)有三組。另外，該節(jié)圓Cl上的各組合的圓周方向上的配置相位、與上述節(jié)圓C2上的各組合的圓周方向上的配置相位以半節(jié)距錯(cuò)開。
[0041]如上所述，在本例的軸承用分隔板9b的情況下，使作為使用時(shí)與一對(duì)滾道圈2、2的外側(cè)面6、6(參照?qǐng)D1)接觸的部位的上述第一、第二各凸部11、14在兩個(gè)同心的節(jié)圓C1、C2上分別沿圓周方向等間隔地各存在有3個(gè)，由此，能夠使成為對(duì)象的推力滾子軸承的直徑尺寸更大。
[0042]其他部分的構(gòu)成以及作用是與上述實(shí)施方式的第I例的情況相同的，因此省略重復(fù)的圖示和說明。
[0043]此外，在實(shí)施上述的本實(shí)用新型的情況下，分隔板主體的外周形狀并不限于圓形，也可以為例如3?8邊形等多邊形、或其以外的異形。
[0044]另外，沒有必要必須設(shè)置分隔板主體的中心孔。
[0045]另外，第一凸部和第二凸部的各自的個(gè)數(shù)為一個(gè)以上即可。
[0046]另外，在設(shè)有多個(gè)第一凸部的情況下，用于設(shè)置進(jìn)行注塑成型時(shí)的澆口位置的凹部設(shè)在其中至少一個(gè)的第一凸部的前端面上即可，并不需要必須設(shè)在全部第一凸部的前端面上。
[0047]另外，在設(shè)有在前端面上未設(shè)有凹部的第一凸部的情況下，相對(duì)于該第一凸部，不需要必須重疊設(shè)置第二凸部。
[0048]另外，在將第一凸部(第二凸部)設(shè)在分隔板主體的側(cè)面的圓周方向多個(gè)部位上的情況下，這些各第一凸部(第二凸部)不需要必須沿圓周方向等間隔地設(shè)置。
[0049]另外，第一凸部(第二凸部)的外周形狀和凹部的內(nèi)周形狀并不限于圓形，也可以為例如3?8邊形等多邊形或其以外的異形。
[0050]另外，在第一凸部(第二凸部)的前端面不平滑為粗糙面的情況下，該前端面的粗糙度越大，該前端面相對(duì)于滾道圈的外側(cè)面越難以粘著。在實(shí)施本實(shí)用新型的情況下，該前端面的具體的粗糙度以考慮該前端面的形狀和面積、涂敷在滾道圈的表面上的防銹油的種類(粘度)等各種條件，而得到希望的粘著難度的方式適當(dāng)選擇即可。
[0051]另外，即使將第一凸部(第二凸部)的前端面作為平滑面，只要能夠得到希望的粘著難度，也不需要勉強(qiáng)使該前端面為粗糙面。
[0052]而且，本實(shí)用新型的軸承用分隔板的外徑與配置在其軸向兩側(cè)的一對(duì)滾道圈的外徑相比較小，能夠以相對(duì)于這些兩滾道圈偏心的狀態(tài)來使用。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承用分隔板，為合成樹脂制，以夾在構(gòu)成沿軸向并列配置的一對(duì)推力滾子軸承的、圓環(huán)狀的滾道圈的外側(cè)面彼此之間的狀態(tài)來使用，其特征在于，具有: 平板狀的分隔板主體； 設(shè)在該分隔板主體的一側(cè)面的一個(gè)至多個(gè)部位上的第一凸部； 設(shè)在其中至少一個(gè)第一凸部的前端面上的凹部；和 設(shè)在所述分隔板主體的另一側(cè)面中的、包括與設(shè)有該凹部的第一凸部重疊的部位在內(nèi)的一個(gè)至多個(gè)部位上的第二凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用分隔板，其特征在于，在所述凹部的底面上殘留有注塑成型的澆口痕跡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用分隔板，其特征在于，所述第一凸部在所述分隔板主體的一側(cè)面上沿圓周方向設(shè)在多個(gè)部位， 所述第二凸部在所述分隔板主體的另一側(cè)面上沿圓周方向設(shè)在多個(gè)部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承用分隔板，其特征在于，所述第一凸部在所述分隔板主體的一側(cè)面上沿徑向設(shè)在多個(gè)部位， 所述第二凸部在所述分隔板主體的另一側(cè)面上沿徑向設(shè)在多個(gè)部位。
【文檔編號(hào)】B65D59/00GK204184719SQ201420375427
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】根布谷真樹, 齋藤稔 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社