自動壓墊條的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動壓墊條機，包括機架、機架上的傳送帶、位于傳送帶旁邊的壓條模塊和墊條緩沖模塊，所述壓條模塊包括下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤、傳條通道、切刀模塊和送條模塊，其中所述下轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置有升降控制模塊，所述上轉(zhuǎn)盤固定安裝在下轉(zhuǎn)盤的上方，所述傳條通道的輸出端斜向下指向上轉(zhuǎn)盤，所述傳條通道的輸入端斜向上指向墊條緩沖模塊，所述傳條通道的輸出端處設(shè)置有壓輪；該壓墊條機通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是通過壓條模塊和墊條緩沖模塊相配合，實現(xiàn)全自動對蓋子壓墊條的效果，不但免去大量的人手操作過程，節(jié)約了時間和人力，而且設(shè)備可靈活匹配PLC&HMI控制及伺服驅(qū)動技術(shù)。
【專利說明】自動壓墊條機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封容器領(lǐng)域，特別是一種用于安裝容器蓋密封墊條的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]對于帶蓋子的密封容器而言，其密封性是與蓋子的密封程度直接相關(guān)，為了保證蓋子的密封效果，通常需要在蓋子內(nèi)側(cè)邊沿凹槽處安裝密封墊條。目前國內(nèi)的處理方法是由墊條供貨商處先把墊條切斷并依尺寸要求手工粘成一圈，然后成扎交給蓋子生產(chǎn)商；在蓋子生產(chǎn)商處，操作工手工將墊條圈放進蓋子內(nèi)側(cè)邊沿凹槽處，然后用壓板手工來回壓幾次把墊條壓緊即完成該工作，這是目前國內(nèi)的實際生產(chǎn)情況。在此生產(chǎn)工藝中，由于完全靠手工操作，勞動強度大，需要大量人力，且效率不高，因此有必要設(shè)計一種新的設(shè)備，以實現(xiàn)低成本且高效率安裝墊條的工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種效率更高的自動壓墊條機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]自動壓墊條機，包括機架、機架上的傳送帶、位于傳送帶旁邊的壓條模塊和墊條緩沖模塊，所述壓條模塊包括下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤、傳條通道、切刀模塊和送條模塊，其中所述下轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置有升降控制模塊，所述上轉(zhuǎn)盤固定安裝在下轉(zhuǎn)盤的上方，所述傳條通道的輸出端斜向下指向上轉(zhuǎn)盤，所述傳條通道的輸入端斜向上指向墊條緩沖模塊，所述傳條通道的輸出端處設(shè)置有壓輪，其中所述壓輪固定在下轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)邊沿正上方。
[0006]作為一個優(yōu)選項，所述墊條緩沖模塊包括送條垂直安裝板、安裝在送條垂直安裝板中間處的垂直夾軌、分列在垂直夾軌左、右兩側(cè)的進料導(dǎo)輪和導(dǎo)料導(dǎo)輪，所述垂直夾軌內(nèi)置有可沿著垂直夾軌上下滑動的張緊導(dǎo)輪。
[0007]作為一個優(yōu)選項，所述傳條通道上開有沿著傳條通道長度方向延伸的長通孔，所述送條模塊包括與傳條通道平行的送條導(dǎo)軌、安裝在送條導(dǎo)軌上的送條行程塊、與送條行程塊連接的夾子臂和夾子，其中所述夾子可插進傳條通道的長通孔里。
[0008]作為一個優(yōu)選項，所述傳條通道上開有切口槽，其中所述切口槽相對于傳條通道傾斜設(shè)置，所述切刀模塊包括刀頭往復(fù)模塊和可插進切口槽的切刀。
[0009]作為一個優(yōu)選項，所述垂直夾軌下端的旁邊設(shè)置有檢測開關(guān)。
[0010]作為一個優(yōu)選項，所述壓輪的滾動方向與下轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相切。
[0011]作為一個優(yōu)選項，所述進料導(dǎo)輪包括垂直分布的上進料導(dǎo)輪和下進料導(dǎo)輪，所述導(dǎo)料導(dǎo)輪包括上方的上導(dǎo)料導(dǎo)輪和右下方的下導(dǎo)料導(dǎo)輪。
[0012]作為一個優(yōu)選項，所述下進料導(dǎo)輪上方設(shè)置有導(dǎo)向緩沖件，所述導(dǎo)向緩沖件連接有彈黃。
[0013]作為一個優(yōu)選項，所述下轉(zhuǎn)盤的邊沿處設(shè)置有可升降的擋邊。
[0014]本實用新型的有益效果是:該壓墊條機通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是通過壓條模塊和墊條緩沖模塊相配合，實現(xiàn)全自動對蓋子壓墊條的功能，不但免去大量的人手操作過程，節(jié)約了時間和人力，而且設(shè)備可靈活匹配PLC&HMI控制及伺服驅(qū)動技術(shù)，使得墊條壓縫位置精準(zhǔn)一致，甚至于不再需要在合縫處點膠，即可達到密封要求，提高了蓋子的密封質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型的立體圖；
[0017]圖2是本實用新型的局部放大圖；
[0018]圖3是本實用新型中墊條緩沖模塊的立體圖；
[0019]圖4是本實用新型中壓條模塊的立體圖；
[0020]圖5、圖6是本實用新型的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0021]參照圖1、圖2，自動壓墊條機，包括機架1、機架I上的傳送帶11、位于傳送帶11旁邊的壓條模塊2和墊條緩沖模塊3，其中壓墊條機的電機、監(jiān)控面板12等可安裝在機架I上，墊條緩沖模塊3用于引導(dǎo)墊條13到壓條模塊2處，壓條模塊2則負(fù)責(zé)具體安裝墊條13的工作，墊條輥盤則可掛在機架I上的支架14上。
[0022]參照圖3，所述墊條緩沖模塊3包括送條垂直安裝板31、安裝在送條垂直安裝板31中間處的垂直夾軌32、分列在垂直夾軌32左、右兩側(cè)的進料導(dǎo)輪33和導(dǎo)料導(dǎo)輪34，所述垂直夾軌32內(nèi)置有可沿著垂直夾軌32上下滑動的張緊導(dǎo)輪35，當(dāng)墊條13被壓條模塊2拉動時，垂直夾軌32內(nèi)的張緊導(dǎo)輪35會順勢被拉起，直到張緊導(dǎo)輪35被拉到垂直夾軌32頂端，此時剛好就是所需墊條13足夠長。所述垂直夾軌32下端的旁邊設(shè)置有檢測開關(guān)8，當(dāng)張緊導(dǎo)輪35在重力作用下回到垂直夾軌32下端時，即可被檢測開關(guān)8感知，PLC控制系統(tǒng)控制壓條模塊2可以繼續(xù)工作。即垂直夾軌32和張緊導(dǎo)輪35的原理就是利用張緊導(dǎo)輪35的自重張緊墊條13使得預(yù)留相應(yīng)的墊條13緩沖長度，使墊條13引導(dǎo)更能適應(yīng)壓墊條的工作。所述進料導(dǎo)輪33包括垂直分布的上進料導(dǎo)輪36和下進料導(dǎo)輪37，所述導(dǎo)料導(dǎo)輪34包括上方的上導(dǎo)料導(dǎo)輪38和右下方的下導(dǎo)料導(dǎo)輪39，使墊條13的引導(dǎo)更順暢。所述下進料導(dǎo)輪39上方設(shè)置有導(dǎo)向緩沖件9，所述導(dǎo)向緩沖件9連接有彈簧91，當(dāng)墊條13方向略有偏差變化時，導(dǎo)向緩沖件9就可起到一個平衡方向的作用。
[0023]參照圖4，所述壓條模塊2包括下轉(zhuǎn)盤21、上轉(zhuǎn)盤22、傳條通道4、切刀模塊5和送條模塊6，其中所述下轉(zhuǎn)盤21的下端設(shè)置有升降控制模塊23，所述上轉(zhuǎn)盤22固定安裝在下轉(zhuǎn)盤21的上方。當(dāng)下轉(zhuǎn)盤21上升與上轉(zhuǎn)盤22合上后，下轉(zhuǎn)盤21內(nèi)徑與上轉(zhuǎn)盤22外徑之間的空間可容納待加工的蓋子15和墊條13。所述下轉(zhuǎn)盤21的邊沿處設(shè)置有可升降的擋邊24，當(dāng)待加工的蓋子15還在傳送帶11時，擋邊24呈下降狀態(tài)，而當(dāng)蓋子15進入下轉(zhuǎn)盤21后，擋邊24就上升夾住蓋子15。所述傳條通道4的輸出端斜向下指向上轉(zhuǎn)盤22，所述傳條通道4的輸入端斜向上指向墊條緩沖模塊3，傾斜安裝的傳條通道4有利于墊條13的引導(dǎo)和后續(xù)壓墊條13的過程。所述傳條通道4的輸出端處設(shè)置有壓輪7，其中所述壓輪7固定在下轉(zhuǎn)盤21內(nèi)側(cè)邊沿正上方，并不會隨著下轉(zhuǎn)盤21升降而移動，用于把墊條13壓緊在蓋子15內(nèi)側(cè)邊沿處。所述壓輪7的滾動方向與下轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)方向相切可使壓輪7壓墊條13過程更順暢。
[0024]所述傳條通道4上開有沿著傳條通道4長度方向延伸的長通孔41，所述送條模塊6包括與傳條通道4平行的送條導(dǎo)軌61、安裝在送條導(dǎo)軌61上的送條行程塊62、與送條行程塊62連接的夾子臂63和夾子64，其中所述夾子64可插進傳條通道4的長通孔里。具體工作時，先通過送條行程塊62使送條模塊6退到傳條通道4輸入端處，然后夾子64穿過長通孔41夾住，然后送條行程塊62向傳條通道4輸出端處拉，使壓輪7可壓住從傳條通道4輸出端伸出的墊條13。
[0025]所述傳條通道4上開有切口槽42，其中所述切口槽42相對于傳條通道4傾斜設(shè)置，所述切刀模塊5包括刀頭往復(fù)模塊51和可插進切口槽42的切刀52，傾斜設(shè)置的切刀52使切出來的墊條13更容易保證密封效果。
[0026]在實際工作時，參照圖5，墊條13依次穿過墊條緩沖模塊3的下進料導(dǎo)輪39、上導(dǎo)料導(dǎo)輪38、張緊導(dǎo)輪35、上進料導(dǎo)輪36和下進料導(dǎo)輪37，并被傳條通道4旁的夾子64夾住，夾子64把墊條13往上轉(zhuǎn)盤22方向拉。與此同時，傳送帶11上的蓋子15被送到壓條模塊2的下轉(zhuǎn)盤21中，當(dāng)墊條13可被壓輪7壓住后，下轉(zhuǎn)盤21連同蓋子15上升與上轉(zhuǎn)盤22合攏，此時蓋子15就被固定住了，壓輪7處的墊條13也被壓輪7和下轉(zhuǎn)盤21里蓋子15夾住了。然后下轉(zhuǎn)盤21和上轉(zhuǎn)盤22 —起同步旋轉(zhuǎn)，墊條13就順勢被壓緊在蓋子15內(nèi)側(cè)邊沿處，完成墊條13的安裝。
[0027]參照圖6，當(dāng)下轉(zhuǎn)盤21和上轉(zhuǎn)盤22 —起同步旋轉(zhuǎn)時，由于速度較快，進料導(dǎo)輪33處的墊條13會被拉得較快，而導(dǎo)料導(dǎo)輪34處的墊條13會被拉得相對較慢，導(dǎo)致張緊導(dǎo)輪35被拉起，直到張緊導(dǎo)輪35被拉至垂直夾軌32頂端。當(dāng)壓墊條13工序完成后，下轉(zhuǎn)盤21下降并把蓋子15送回傳送帶11。
[0028]根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動壓墊條機，包括機架(I)、機架(I)上的傳送帶(11)、位于傳送帶(11)旁邊的壓條模塊(2)和墊條緩沖模塊(3)，其特征在于:所述壓條模塊(2)包括下轉(zhuǎn)盤(21)、上轉(zhuǎn)盤(22)、傳條通道(4)、切刀模塊(5)和送條模塊(6)，其中所述下轉(zhuǎn)盤(21)的下端設(shè)置有升降控制模塊(23)，所述上轉(zhuǎn)盤(22)固定安裝在下轉(zhuǎn)盤(21)的上方，所述傳條通道(4)的輸出端斜向下指向上轉(zhuǎn)盤(22)，所述傳條通道(4)的輸入端斜向上指向墊條緩沖模塊(3)，所述傳條通道(4)的輸出端處設(shè)置有壓輪(7)，其中所述壓輪(7)固定在下轉(zhuǎn)盤(21)內(nèi)側(cè)邊沿正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓墊條機，其特征在于:所述墊條緩沖模塊(3)包括送條垂直安裝板(31)、安裝在送條垂直安裝板(31)中間處的垂直夾軌(32)、分列在垂直夾軌(32)左、右兩側(cè)的進料導(dǎo)輪(33)和導(dǎo)料導(dǎo)輪(34)，所述垂直夾軌(32)內(nèi)置有可沿著垂直夾軌(32)上下滑動的張緊導(dǎo)輪(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動壓墊條機，其特征在于:所述傳條通道(4)上開有沿著傳條通道(4)長度方向延伸的長通孔(41)，所述送條模塊(6)包括與傳條通道(4)平行的送條導(dǎo)軌(61)、安裝在送條導(dǎo)軌(61)上的送條行程塊(62)、與送條行程塊(62)連接的夾子臂(63 )和夾子(64 )，其中所述夾子(64 )可插進傳條通道(4 )的長通孔里。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動壓墊條機，其特征在于:所述傳條通道(4)上開有切口槽(42 )，其中所述切口槽(42 )相對于傳條通道(4 )傾斜設(shè)置，所述切刀模塊(5 )包括刀頭往復(fù)模塊(51)和可插進切口槽(42 )的切刀(52 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動壓墊條機，其特征在于:所述垂直夾軌(32)下端的旁邊設(shè)置有檢測開關(guān)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓墊條機，其特征在于:所述壓輪(7)的滾動方向與下轉(zhuǎn)盤(21)的旋轉(zhuǎn)方向相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動壓墊條機，其特征在于:所述進料導(dǎo)輪(33)包括垂直分布的上進料導(dǎo)輪(36)和下進料導(dǎo)輪(37)，所述導(dǎo)料導(dǎo)輪(34)包括上方的上導(dǎo)料導(dǎo)輪(38)和右下方的下導(dǎo)料導(dǎo)輪(39)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動壓墊條機，其特征在于:所述下進料導(dǎo)輪(39)上方設(shè)置有導(dǎo)向緩沖件(9)，所述導(dǎo)向緩沖件(9)連接有彈簧(91)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓墊條機，其特征在于:所述下轉(zhuǎn)盤(21)的邊沿處設(shè)置有可升降的擋邊(24)。
【文檔編號】B65H35/06GK203998332SQ201420349143
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】梁前進 申請人:梁前進