一種無鹵交聯(lián)線成卷機的可調收線機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電線電纜加工設備，特別是一種無鹵交聯(lián)線成卷機的可調收線機構。包括氣缸、電機以及牽引裝置，電機帶動一個工字輪轉動，氣缸設置于一個直線滑道上，氣缸垂直于直線滑道，頂部輸出端固定連接一個限位環(huán)；牽引裝置設置于所述直線滑道的一端，外部連接一個牽引桿，牽引桿與氣缸固定連接；直線滑道與工字輪側板垂直。采用本實用新型技術方案的有益效果為，牽引裝置帶動位于直線滑道上的氣缸來回移動，線纜通過氣缸上的限位環(huán)后送至工字輪進行收線，氣缸來回帶動限位環(huán)進而帶動線纜來回移動，保證盤卷線纜的充盈度，同時氣缸可以使得限位環(huán)上下移動，隨時調節(jié)線纜的位置，保證了收線的質量，提高效率。
【專利說明】一種無鹵交聯(lián)線成卷機的可調收線機構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電線電纜加工設備，特別是一種無鹵交聯(lián)線成卷機的可調收線機 構。

【背景技術】
[0002] 收線一般是電線電纜生產(chǎn)的最后一段工序，此工序基本上是由人工操作完成，基 本上是半自動化的操作，由人以及電機相互配合完成收線工序，將線纜卷成圓盤。在此過程 中需要工人不斷的啟停電機，剪斷電線，完成收線工作，效率不高，在盤線的過程中，從放線 端過來的線纜呈一條直線送入電機上的工字輪上，線纜盤卷過程中不均勻，有時甚至會留 有較大的空隙，造成每個線盤的長度不一致，影響了產(chǎn)品的精度以及質量。


【發(fā)明內容】

[0003] 為了解決上述現(xiàn)有技術所出現(xiàn)的問題，本實用新型的目的在于提供一種無鹵交聯(lián) 線成卷機的可調收線機構，減輕工人的負擔，提高工作效率，同時保證產(chǎn)品的精度以及質 量。
[0004] 實現(xiàn)上述技術效果的技術方案為：
[0005] 包括氣缸、電機以及牽引裝置，電機帶動一個工字輪轉動，所述氣缸設置于一個直 線滑道上，氣缸垂直于直線滑道，頂部輸出端固定連接一個限位環(huán)；所述牽引裝置設置于所 述直線滑道的一端，外部連接一個牽引桿，所述牽引桿與所述氣缸固定連接；所述直線滑道 與所述工字輪側板垂直。
[0006] 進一步的，所述直線滑道中部設有探測元件，所述直線滑道長度大于所述工字輪 兩端側板的距離，且直線滑道兩端均處于所述工字輪兩端側板所在平面的外側；所述工字 輪兩端側板上均設有裁剪結構。
[0007] 進一步的，所述裁剪結構至少為3處，以所述工字輪側板的中心對稱布置于所述 工字輪側板的外沿。
[0008] 更進一步的，所述裁剪結構為設置于工字輪側板邊緣處的凹形刀口，所述凹形刀 口設有一個尖端，所述尖端的朝向沿著所述工字輪側板外側面的逆時針方向。
[0009] 采用本實用新型技術方案的有益效果為，牽引裝置帶動位于直線滑道上的氣缸來 回移動，線纜通過氣缸上的限位環(huán)后送至工字輪進行收線，氣缸來回帶動限位環(huán)進而帶動 線纜來回移動，保證盤卷線纜的充盈度，同時氣缸可以使得限位環(huán)上下移動，隨時調節(jié)線纜 的位置，保證了收線的質量，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 為了更好的說明本實用新型的技術內容，下面通過【具體實施方式】對本實用新型作 進一步解釋。
[0011] 圖1為本機構的整體示意圖；
[0012] 圖2為工字輪側板裁剪結構示意圖；
[0013] 圖3為裁期過程不意圖。
[0014] 圖中，1為工字輪，2為電機，3為支撐架，4為牽引裝置，5為氣缸，6為直線滑道，7 為牽引桿，8為探測元件，9為限位環(huán)，101為側板，102凹形刀口。

【具體實施方式】
[0015] 為了更好的說明本實用新型的技術方案，下面通過【具體實施方式】對本實用新型作 進一步解釋。
[0016] 如圖1所示，工字輪1通過兩個支撐架3固定（圖中另一側被遮擋故未畫出），電 機2與工字輪1的一側連接，帶動工字輪1轉動收線。氣缸5底部放置于直線滑道6內，可 以沿著直線滑道6來回移動。牽引裝置4設置于直線滑道6的一端，引出一個牽引桿7與 氣缸5焊接固定，用于帶動氣缸5在直線滑道6內來回移動。結合圖3所示，氣缸5頂部輸 出端焊接一個限位環(huán)9,直線滑道6與工字輪1位置平行，與工字輪1的側板101垂直。運 行時，線纜通過限位環(huán)9后通過工字輪1帶動進行收線，氣缸5在直線滑道6內來回移動， 帶動限位環(huán)9移動，從而使得線纜均勻的分布與工字輪1上，收線均勻穩(wěn)定，避免線纜扎堆 集中于工字輪1的一段地方，提高了收線質量，同時氣缸5可以調節(jié)限位環(huán)9的高度，隨著 工字輪1上收線厚度越大而調節(jié)，進一步保證了收線過程的質量，提高了收線效率。
[0017] 進一步的如圖1所示，直線滑道6的長度大于工字輪1兩側側板101之間的長度， 且直線滑道6兩端均位于側板101的外側，結合圖2和圖3所示，側板101上設有裁剪結 構，當收線進入尾聲時，設置于直線滑道6與工字輪1之間的探測元件8探測到線盤厚度達 到預設值時，發(fā)送信號，控制電機2停轉，同時牽引裝置4通過牽引桿7將氣缸5移動至直 線滑道6的端部，如圖3所示，氣缸5動作，將限位環(huán)9抬高，由于直線滑道6的端部位于側 板101的外側，且抬高的限位環(huán)9將線纜抬高，與側板101的環(huán)側面接觸，電機2停轉后工 字輪1仍具有一定的轉動慣性，繼續(xù)轉動，此時線纜碰觸側板101上的裁剪結構位置時被剪 斷，收線工序完成。采用這樣的布置，可以不需人工進行控制，自動完成收線工作，裁剪自動 完成，且可以減少工字輪1在電機2停轉后繼續(xù)轉動的時間，減少了收線過程的復雜性，提 高了收線的效率。
[0018] 進一步的，如圖2所示，側板101上的裁剪結構至少為三處，通過側板101的中心 呈中心對稱分布與側板101的環(huán)形壁面上。這樣可以加快收線結束時裁剪的速度，進一步 縮減時間。
[0019] 更進一步的如圖2所示，側板101上的裁剪結構為一個凹形刀口 102,凹形刀口 102上有一個尖端，尖端朝向側板101外側輪面的逆時針方向，這樣在裁剪時，結合圖3,線 纜碰觸側板101的環(huán)形壁面上時更容易被扣入凹形刀口 102內，提高了裁剪的速度與質量。
[0020] 以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，本實用新型的保護范圍并不局限于 此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利 要求所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1. 一種無鹵交聯(lián)線成卷機的可調收線機構，包括氣缸、電機以及牽引裝置，電機帶動一 個工字輪轉動，其特征在于：所述氣缸設置于一個直線滑道上，氣缸垂直于直線滑道，頂部 輸出端固定連接一個限位環(huán)；所述牽引裝置設置于所述直線滑道的一端，外部連接一個牽 引桿，所述牽引桿與所述氣缸固定連接；所述直線滑道與所述工字輪側板垂直。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種無鹵交聯(lián)線成卷機的可調收線機構，其特征在于：所述 直線滑道與所述工字輪之間設有探測元件，所述直線滑道長度大于所述工字輪兩端側板的 距離，且直線滑道兩端均處于所述工字輪兩端側板所在平面的外側；所述工字輪兩端側板 上均設有裁剪結構。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種無鹵交聯(lián)線成卷機的可調收線機構，其特征在于：所述 裁剪結構至少為3處，以所述工字輪側板的中心對稱布置于所述工字輪側板的外沿。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一種無鹵交聯(lián)線成卷機的可調收線機構，其特征在于：所述 裁剪結構為設置于工字輪側板邊緣處的凹形刀口，所述凹形刀口設有一個尖端，所述尖端 的朝向沿著所述工字輪側板外側面的逆時針方向。
【文檔編號】B65H57/06GK203903642SQ201420309000
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】束弘鶴 申請人:丹陽市偉鶴祥線纜制造有限公司