塑料編織袋自動切印收一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，包括并排一體設(shè)置的切袋機(jī)，送袋機(jī)，印刷機(jī)、收袋機(jī)以及控制系統(tǒng)；所述切袋機(jī)包括送布部分以及切布部分，所述送袋機(jī)包括送袋機(jī)機(jī)架、環(huán)形傳送帶、吸風(fēng)箱和吸風(fēng)箱吸風(fēng)口，其中吸風(fēng)箱和環(huán)形傳送帶支撐在機(jī)架上部，吸風(fēng)箱在貼近環(huán)形傳送帶上部位置設(shè)置數(shù)個吸風(fēng)箱吸風(fēng)口，通過吸風(fēng)箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的吸力將切好的編織袋穩(wěn)定的吸附在傳送帶上，本實用新型實現(xiàn)了燙切袋與印袋的協(xié)調(diào)同步，使?fàn)C切印的連接和聯(lián)動成為可靠穩(wěn)定、精準(zhǔn)高效的系統(tǒng)，真正在國內(nèi)同行業(yè)實現(xiàn)了送布、切布、送袋、印袋、收袋功能的一體化和自動化。
【專利說明】塑料編織袋自動切印收一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料編織袋的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種塑料編織袋自動切印收一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料編織袋生產(chǎn)設(shè)備一般是分開獨立設(shè)置，整個工序分別在幾個設(shè)備中進(jìn)行，生產(chǎn)效率低下，自動化程度很低，同時廢品率以及操作手續(xù)相應(yīng)增加，不適合規(guī)?；a(chǎn)。同時現(xiàn)有的切袋機(jī)和印刷機(jī)上缺乏相應(yīng)的檢測和感應(yīng)裝置，送袋機(jī)送袋時塑料袋傳輸不能平整的轉(zhuǎn)運到印刷機(jī)前，因此，現(xiàn)有的塑料編織袋生產(chǎn)設(shè)備不能高效的實現(xiàn)整個工序，而且生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有塑料編織袋生產(chǎn)設(shè)備的缺陷，本實用新型提供了一種塑料編織袋自動切印收一體機(jī)置，其能夠?qū)崿F(xiàn)切刀的伺服調(diào)速以及送袋機(jī)的吸風(fēng)定位，從而能夠大大提
高工作效率。
[0004]為解決上述問題，本實用新型的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)包括:
[0005]一種塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，包括并排一體設(shè)置的切袋機(jī)，送袋機(jī)，印刷機(jī)和收袋機(jī)；所述切袋機(jī)包括送布部分以及切布部分，其中送布部分包括送布電機(jī)、主動輪、傳動帶、從動輪、主動輥以及從動輥，送布電機(jī)帶動主動輪并通過傳動帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動主動輥和從動輥轉(zhuǎn)動，待切編織袋設(shè)置在主動輥和從動輥之間；所述切布部分包括導(dǎo)軸、切刀托架、切刀電機(jī)、切刀、送袋光電感應(yīng)開關(guān)以及支撐架，所述切刀安裝在切刀托架上，所述切刀托架在導(dǎo)軸上滑動以調(diào)節(jié)切刀的工作高度，切刀底部設(shè)有支撐待切袋的支撐架；所述送袋機(jī)包括送袋機(jī)機(jī)架、環(huán)形傳送帶、吸風(fēng)箱和吸風(fēng)箱吸風(fēng)口，其中吸風(fēng)箱和環(huán)形傳送帶支撐在機(jī)架上部，吸風(fēng)箱在貼近環(huán)形傳送帶上部位置設(shè)置數(shù)個吸風(fēng)箱吸風(fēng)口，通過吸風(fēng)箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的吸力將切好的編織袋穩(wěn)定的吸附在傳送帶上。
[0006]進(jìn)一步地，所述送布電機(jī)和切刀電機(jī)均為伺服電機(jī)，所述送袋光電感應(yīng)開關(guān)檢測到有待切袋經(jīng)送布部分送至切刀處時，通過控制系統(tǒng)控制切刀電機(jī)轉(zhuǎn)動，并帶動切刀進(jìn)行切袋操作。所述控制系統(tǒng)為PLC控制裝置，所述一體機(jī)各部分均由PLC控制裝置來控制運行。
[0007]進(jìn)一步地，所述送布部分和切布部分的高度與送袋機(jī)和印刷機(jī)的高度保持匹配，當(dāng)袋的厚度發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)控制切刀托架在導(dǎo)軸上滑動進(jìn)而調(diào)節(jié)切刀的工作高度。
[0008]進(jìn)一步地，在所述切袋機(jī)之前還具有放袋裝置，所述放袋裝置為放布輥。
[0009]進(jìn)一步地，所述印刷機(jī)進(jìn)口處設(shè)有印刷光電感應(yīng)開關(guān)，用于感應(yīng)切好的編織袋是否進(jìn)入印刷區(qū)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實用新型的一種塑料編織袋自動切印收一體機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為切袋機(jī)中的送布部分和切布部分的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3為送袋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1-切袋機(jī)，2-送袋機(jī)，3-印刷機(jī)，4-收袋機(jī)，5-送布電機(jī)，6-主動輪，7-傳動帶，8-從動輪，9-主動輥，10-待切袋，11-從動輥，12-導(dǎo)軸，13-切刀托架，14-切刀電機(jī)，15-切刀，16-送袋光電感應(yīng)開關(guān)，17-支撐架，18-切好的編織袋，19-環(huán)形傳送帶，20-吸風(fēng)箱吸風(fēng)口，21-吸風(fēng)箱，22-送袋機(jī)機(jī)架。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1，本實用新型的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)包括并排一體設(shè)置的切袋機(jī)1，送袋機(jī)2，印刷機(jī)3以及收袋機(jī)4，其中印刷機(jī)3和收袋機(jī)4均為現(xiàn)有技術(shù)中常見的印刷機(jī)和收袋機(jī)，其作用也是將通過送袋機(jī)2傳送來的切割好的編織袋通過印刷機(jī)3的傳送裝置并以某設(shè)定的速度進(jìn)行印刷，并在印刷后通過收袋機(jī)4將成品袋疊放整齊，但由于其并不是本申請的實用新型要點所在，因此，在此也未給出相應(yīng)的附圖及結(jié)構(gòu)。此外，在切袋機(jī)I之前還具有放袋裝置，例如采用一個放布輥，在此也未給出相應(yīng)的圖示。
[0015]重點參照圖2和圖3，切袋機(jī)I包括送布部分以及切布部分，其中送布部分包括送布電機(jī)5、主動輪6、傳動帶7、從動輪8、主動棍9以及從動棍11，所述送布電機(jī)5為伺服電機(jī)，其通過帶動主動輪6并通過傳動帶帶動從動輪8轉(zhuǎn)動，從動輪8帶動主動輥9和從動輥11轉(zhuǎn)動，從而將放置在主動輥9和從動輥11之間的待切袋10快速送出。所述切布部分包括導(dǎo)軸12、切刀托架13、切刀電機(jī)14、切刀15、送袋光電感應(yīng)開關(guān)16以及支撐架17。當(dāng)送袋光電感應(yīng)開關(guān)16檢測到有待切袋10經(jīng)送布部分送至切刀15處時，通過控制系統(tǒng)控制切刀電機(jī)轉(zhuǎn)動，并帶動切刀15進(jìn)行切袋操作。切刀15安裝在切刀托架上，為了使整個一體機(jī)的輸送過程流暢，送布部分、切布部分的高度需與送袋機(jī)和印刷機(jī)的高度保持匹配，當(dāng)袋的厚度發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)控制切刀托架13在導(dǎo)軸12上滑動進(jìn)而調(diào)節(jié)切刀15的工作高度。所述切刀電機(jī)14也為伺服電機(jī)，切刀工作時切刀底部設(shè)有支撐待切袋10的支撐架17。
[0016]繼續(xù)參照圖3，送袋機(jī)2包括送袋機(jī)機(jī)架22、環(huán)形傳送帶19、吸風(fēng)箱21、吸風(fēng)箱吸風(fēng)口 20，其中吸風(fēng)箱21和環(huán)形傳送帶19支撐在機(jī)架22上部，吸風(fēng)箱21在貼近環(huán)形傳送帶上部位置設(shè)置數(shù)個吸風(fēng)箱吸風(fēng)口 20，通過吸風(fēng)箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的吸力將切好的編織袋18穩(wěn)定的吸附在傳送帶19上，同時傳送帶19按照設(shè)定的速度運送到印刷機(jī)3前等待印刷。
[0017]印刷機(jī)3進(jìn)口處設(shè)有印刷光電感應(yīng)開關(guān)，用于感應(yīng)切好的編織袋是否進(jìn)入印刷區(qū)。收袋機(jī)4能夠?qū)崿F(xiàn)自動計數(shù)、自動收袋和碼齊的功能。
[0018]所述一體機(jī)各部分均由PLC控制裝置來控制運行，使?fàn)C切印收一條生產(chǎn)線即可完成。
[0019]本實用新型的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)的主要工作原理如下:
[0020]通過切袋機(jī)上的送袋光電感應(yīng)開關(guān)，保證切刀在每次停止、抬起位置來實現(xiàn)機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)機(jī)器運轉(zhuǎn)時，通過切袋機(jī)上的送袋光電感應(yīng)開關(guān)及印刷機(jī)上的起始光電感應(yīng)開關(guān)來實現(xiàn)每次的送袋與切袋，當(dāng)燙切斷動作完成后，切好的編織袋在輸送帶及吸風(fēng)箱、吹風(fēng)機(jī)的作用下被傳送到印刷機(jī)進(jìn)口處的印刷光電感應(yīng)開關(guān)位置，當(dāng)印刷光電開關(guān)感應(yīng)到袋子時，通過印刷光電感應(yīng)開關(guān)和控制系統(tǒng)來控制下一條袋子送袋、切袋的時間與速度，從而實現(xiàn)了燙切袋與印袋的協(xié)調(diào)同步，使?fàn)C切印的連接和聯(lián)動成為可靠穩(wěn)定、精準(zhǔn)高效的系統(tǒng)，保證了塑料編織袋自動切印收一體機(jī)的優(yōu)異效能
[0021]經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)實驗，本實用新型的一體機(jī)實際操作時只需兩人、比傳統(tǒng)工序節(jié)省兩人；每分鐘切印最高可達(dá)60-70條(袋長一米)，提高效率兩倍以上；印刷次品袋率降低50%。該一體機(jī)有效解決了費人工、費時間、產(chǎn)量低、廢品率高、勞動強度大，人工印刷和行業(yè)類似機(jī)械位移偏差大、套色不準(zhǔn)確、對版困難等缺陷和弊端，從而快速、高效、穩(wěn)定地實現(xiàn)編織袋的切斷與印刷，真正在國內(nèi)同行業(yè)實現(xiàn)了送布、切布、送袋、印袋、收袋功能的一體化和自動化。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，包括并排一體設(shè)置的切袋機(jī)，送袋機(jī)，印刷機(jī)、收袋機(jī)以及控制系統(tǒng)； 其特征在于，所述切袋機(jī)包括送布部分以及切布部分，其中送布部分包括送布電機(jī)、主動輪、傳動帶、從動輪、主動輥以及從動輥，送布電機(jī)帶動主動輪并通過傳動帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動主動輥和從動輥轉(zhuǎn)動，待切編織袋設(shè)置在主動輥和從動輥之間； 所述切布部分包括導(dǎo)軸、切刀托架、切刀電機(jī)、切刀、送袋光電感應(yīng)開關(guān)以及支撐架，所述切刀安裝在切刀托架上，所述切刀托架在導(dǎo)軸上滑動以調(diào)節(jié)切刀的工作高度，切刀底部設(shè)有支撐待切袋的支撐架； 所述送袋機(jī)包括送袋機(jī)機(jī)架、環(huán)形傳送帶、吸風(fēng)箱和吸風(fēng)箱吸風(fēng)口，其中吸風(fēng)箱和環(huán)形傳送帶支撐在機(jī)架上部，吸風(fēng)箱在貼近環(huán)形傳送帶上部位置設(shè)置數(shù)個吸風(fēng)箱吸風(fēng)口，通過吸風(fēng)箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的吸力將切好的編織袋穩(wěn)定的吸附在傳送帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，其特征在于，所述送布電機(jī)和切刀電機(jī)均為伺服電機(jī)，所述送袋光電感應(yīng)開關(guān)檢測到有待切袋經(jīng)送布部分送至切刀處時，通過控制系統(tǒng)控制切刀電機(jī)轉(zhuǎn)動，并帶動切刀進(jìn)行切袋操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，其特征在于，所述送布部分和切布部分的高度與送袋機(jī)和印刷機(jī)的高度保持匹配，當(dāng)袋的厚度發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)控制切刀托架在導(dǎo)軸上滑動進(jìn)而調(diào)節(jié)切刀的工作高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，其特征在于，在所述切袋機(jī)之前還具有放袋裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，其特征在于，所述放袋裝置為放布輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，其特征在于，所述印刷機(jī)進(jìn)口處設(shè)有印刷光電感應(yīng)開關(guān)，用于感應(yīng)切好的編織袋是否進(jìn)入印刷區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料編織袋自動切印收一體機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC控制裝置，所述一體機(jī)各部分均由PLC控制裝置來控制運行。
【文檔編號】B65D30/02GK203806320SQ201420236813
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月10日
【發(fā)明者】陳愛平 申請人:陳愛平