一種安瓶瓶蓋安裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種安瓶瓶蓋安裝裝置，包括輸瓶機(jī)構(gòu)和位于輸瓶機(jī)構(gòu)側(cè)面的瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)；所述瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、與機(jī)架鉸接連接的鉸接桿、固定在鉸接桿上的吸蓋座和位于吸蓋座上方的瓶蓋進(jìn)料槽，所述機(jī)架上還固定連接有弧形軌，所述弧形軌的外側(cè)為等徑外弧面，吸蓋座靠近機(jī)架的一側(cè)為與等徑外弧面貼合的內(nèi)弧面，吸蓋座上還設(shè)置有吸氣管接口和吸氣口，吸氣管接口和吸氣口相通，鉸接桿上還連接有電機(jī)。本實(shí)用新型完成瓶蓋吸附和釋放定位精度高，同時(shí)還有利于安瓶瓶蓋安裝的效率。
【專利說明】一種安瓶瓶蓋安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥企安瓶灌裝線生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種安瓶瓶蓋安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，粉狀注射藥劑一般采用厚壁玻璃安瓶包裝，為便于使用時(shí)與溶劑混合和吸入注射器，玻璃安瓶均采用易于刺穿的橡膠瓶蓋。上述瓶蓋一般通過生產(chǎn)工人手工放置在安瓶上，不利于粉狀注射藥劑的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述粉狀注射藥劑的瓶蓋一般通過生產(chǎn)工人手工放置在安瓶上，不利于粉狀注射藥劑生產(chǎn)效率的問題，本實(shí)用新型提供了一種安瓶瓶蓋安裝裝置。
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來解決問題:一種安瓶瓶蓋安裝裝置，包括輸瓶機(jī)構(gòu)和位于輸瓶機(jī)構(gòu)側(cè)面的瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)；
[0005]所述瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、與機(jī)架鉸接連接的鉸接桿、固定在鉸接桿上的吸蓋座和位于吸蓋座上方的瓶蓋進(jìn)料槽，所述機(jī)架上還固定連接有弧形軌，所述弧形軌的外側(cè)為等徑外弧面，吸蓋座靠近機(jī)架的一側(cè)為與等徑外弧面貼合的內(nèi)弧面，吸蓋座上還設(shè)置有吸氣管接口和吸氣口，吸氣管接口和吸氣口相通，鉸接桿上還連接有電機(jī)。
[0006]所述輸瓶機(jī)構(gòu)用于安裝瓶蓋時(shí)制動(dòng)安瓶以使其位于吸氣口的正下方，輸瓶機(jī)構(gòu)的形式可采用傳送帶或其他結(jié)構(gòu)形式，瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)用于將瓶蓋置放到安瓶上。
[0007]設(shè)置的吸氣管接口用于連接引風(fēng)設(shè)備或其他負(fù)壓生產(chǎn)裝置，這樣在吸氣口處形成負(fù)壓，電機(jī)用于制動(dòng)吸蓋座來回轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶蓋進(jìn)料槽用于容置瓶蓋，這樣，瓶蓋由瓶蓋進(jìn)料槽出口端掉落時(shí)，其被吸附在吸氣口上，瓶蓋隨吸蓋座運(yùn)動(dòng)至安瓶的上方，引風(fēng)設(shè)備或其他負(fù)壓生產(chǎn)裝置停止運(yùn)行，吸氣口釋放瓶蓋，瓶蓋掉落至安瓶瓶口上。
[0008]設(shè)置的弧形軌用于吸蓋座運(yùn)動(dòng)過程中的導(dǎo)向，等徑外弧面與內(nèi)弧面在吸蓋座的運(yùn)動(dòng)過程中相接觸或兩者保持較小的間隙，如設(shè)置為間隙寬度不大于0.3毫米，以限制吸蓋座僅能沿著弧形軌運(yùn)動(dòng)，此設(shè)置可延緩鉸接桿與機(jī)架鉸接點(diǎn)處的磨損速度，同時(shí)，即使在以上鉸接點(diǎn)處發(fā)生一定程度磨損的情況下，等徑外弧面與內(nèi)弧面的相互作用力也能限制吸蓋座的運(yùn)動(dòng)軌跡，有利于吸氣口在吸附瓶蓋和釋放瓶蓋時(shí)吸氣口定位的準(zhǔn)確性，以利于本實(shí)用新型的工作質(zhì)量。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0010]所述輸瓶機(jī)構(gòu)包括呈桶狀的擋料桶，擋料桶中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤的邊緣上設(shè)置有多個(gè)相互之間呈環(huán)狀均布的安瓶卡口，轉(zhuǎn)盤的側(cè)面還設(shè)置有出瓶槽和進(jìn)瓶槽。
[0011]設(shè)置的進(jìn)瓶槽用于向轉(zhuǎn)盤上傳遞安瓶，傳遞的形式可通過在進(jìn)瓶槽的底部設(shè)置傳送帶或在進(jìn)瓶槽中設(shè)置其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得安瓶在傳送帶的摩擦力下或其他驅(qū)動(dòng)力下進(jìn)入到安瓶卡口中，安瓶卡口與擋料桶側(cè)壁對安瓶的限制使得安瓶隨轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)；吸蓋座來回轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)完成瓶蓋的安裝工藝，即轉(zhuǎn)盤將安瓶傳送至吸氣口以下，吸氣口釋放瓶蓋使瓶蓋的小端落入安瓶瓶口內(nèi)；完成瓶蓋安裝的安瓶由出瓶槽脫離轉(zhuǎn)盤。
[0012]為便于提升本實(shí)用新型的工作效率，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)面上與鉸接桿最近的點(diǎn)的切線與鉸接桿平行，吸氣口為兩個(gè)，且吸氣口之間的距離與任意兩個(gè)相鄰的安瓶卡口的距離相等。
[0013]為簡化出瓶槽和進(jìn)瓶槽的結(jié)構(gòu)，所述出瓶槽和進(jìn)瓶槽均為兩側(cè)設(shè)置有擋邊、底部設(shè)置有底板或傳送帶的槽狀結(jié)構(gòu)，出瓶槽的出口端和進(jìn)瓶槽的進(jìn)口端與轉(zhuǎn)盤相接。
[0014]為防止瓶蓋在跌落至吸氣口時(shí)瓶蓋從本實(shí)用新型上滑落，所述瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)還包括擋料塊，所述擋料塊固定在吸蓋座上且位于吸氣口的下方，設(shè)置的擋料塊還有利于瓶蓋與吸氣口的定位精度。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)中用于以上安瓶的瓶蓋多為高度方向過中心的切面呈T形的結(jié)構(gòu)，為使得進(jìn)料槽對瓶蓋具有穩(wěn)固的夾持能力，所述瓶蓋進(jìn)料槽呈T形槽狀。
[0016]為使得瓶蓋在重力的作用下能在瓶蓋進(jìn)料槽中順利滑落，且吸氣口對瓶蓋具有良好的吸附能力，所述瓶蓋進(jìn)料槽成傾斜設(shè)置，且瓶蓋進(jìn)料槽的出口端延長線與豎直方向的夾角在5°至15°范圍內(nèi)。
[0017]為使得安瓶能夠定位在安瓶卡口的特定位置，以利于吸氣口與藥料出口與安瓶具有良好的相對位置關(guān)系，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁與擋料桶之間的間隙不大于1_，且安瓶卡口由其開口端至末端寬度逐漸減小。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，輸瓶機(jī)構(gòu)用于安裝瓶蓋時(shí)制動(dòng)安瓶以使其位于吸氣口的正下方，瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)用于將瓶蓋置放到安瓶上，本實(shí)用新型在吸蓋座在不停的來回回轉(zhuǎn)過程中完成安瓶的瓶蓋安裝，相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用的灌裝藥料后轉(zhuǎn)移安瓶，再完成人工安裝瓶蓋，減少了藥劑暴露在空氣中的時(shí)間，有利于減小空氣對藥劑藥性的影響；采用瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)通過設(shè)置適宜的吸蓋座回轉(zhuǎn)速度，可將由瓶蓋進(jìn)料槽中在重力作用下自由跌落的瓶蓋一一安裝到安瓶上，有利于提高安瓶瓶蓋的安裝效率。
[0020]2、設(shè)置的弧形軌用于吸蓋座運(yùn)動(dòng)過程中的導(dǎo)向，等徑外弧面與內(nèi)弧面在吸蓋座的運(yùn)動(dòng)過程中相接觸或兩者保持較小的間隙，以限制吸蓋座僅能沿著弧形軌運(yùn)動(dòng)，此設(shè)置可延緩鉸接桿與機(jī)架鉸接點(diǎn)處的磨損速度，同時(shí)，即使在以上鉸接點(diǎn)處發(fā)生一定程度磨損的情況下，等徑外弧面與內(nèi)弧面的相互作用力也能限制吸蓋座的運(yùn)動(dòng)軌跡，有利于吸氣口在吸附瓶蓋和釋放瓶蓋時(shí)吸氣口定位的準(zhǔn)確性，以利于本實(shí)用新型的工作質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型所述一種安瓶瓶蓋安裝裝置的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖示標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、出瓶槽，2、安瓶卡口，3、擋料桶，4、機(jī)架，5、鉸接桿，6、擋料塊，7、吸蓋座，8、進(jìn)瓶槽，9、吸氣管接口，10、瓶蓋進(jìn)料槽，11、電機(jī)，12、吸氣口，13、弧形軌，14、轉(zhuǎn)盤。
【具體實(shí)施方式】[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0024]實(shí)施例1:
[0025]如圖1，本實(shí)用新型提供的一種安瓶瓶蓋安裝裝置，包括輸瓶機(jī)構(gòu)和位于輸瓶機(jī)構(gòu)側(cè)面的瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)；
[0026]所述瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)架4、與機(jī)架4鉸接連接的鉸接桿5、固定在鉸接桿5上的吸蓋座7和位于吸蓋座7上方的瓶蓋進(jìn)料槽10，所述機(jī)架4上還固定連接有弧形軌13，所述弧形軌13的外側(cè)為等徑外弧面，吸蓋座7靠近機(jī)架4的一側(cè)為與等徑外弧面貼合的內(nèi)弧面，吸蓋座7上還設(shè)置有吸氣管接口 9和吸氣口 12，吸氣管接口 9和吸氣口 12相通，鉸接桿5上還連接有電機(jī)11。
[0027]由于吸氣口為間斷工作，為減小為吸氣口 12工作狀態(tài)適應(yīng)的吸氣設(shè)備的成本，在本實(shí)施例中，吸氣管接口 9上連接有氣源軟管，氣源軟管的另一端連接有射流器，射流器的另一個(gè)入口上連接有壓縮氣源，壓縮氣源與射流器的通斷通過電磁閥控制，這樣，壓縮氣源與射流器接通時(shí)可在氣源軟管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以達(dá)到吸氣口吸附瓶蓋的目的；電機(jī)11與鉸接桿5之間還設(shè)置有換向裝置，具體的，電機(jī)11的轉(zhuǎn)子上沿其軸向設(shè)置有兩段輪齒，鉸接桿上設(shè)置有一端外齒和一端內(nèi)齒，其中一段齒輪與外齒哨合，另一端齒輪與內(nèi)齒哨合，且兩者的嚙合狀態(tài)相互錯(cuò)開，以上結(jié)構(gòu)便于實(shí)現(xiàn)吸蓋座的換向轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)置的弧形軌13為圓心角不小于90°的扇形，吸蓋座7上的內(nèi)弧面的圓心角也不小于90°，吸氣口 12設(shè)置在吸蓋座7靠近轉(zhuǎn)盤14的一側(cè)，且弧形軌13的等徑外弧面與轉(zhuǎn)盤14相接，以上設(shè)置可保證吸蓋座7在運(yùn)動(dòng)過程中始終不脫離等徑外弧面，同時(shí)，弧形軌13和吸蓋座7采用鑄鐵，以防止弧形軌13和吸蓋座7銹蝕和減小兩者在相對運(yùn)動(dòng)接觸過程中的磨損量。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1，所述輸瓶機(jī)構(gòu)包括呈桶狀的擋料桶3，擋料桶3中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤14上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤14的邊緣上設(shè)置有多個(gè)相互之間呈環(huán)狀均布的安瓶卡口 2，轉(zhuǎn)盤14的側(cè)面還設(shè)置有出瓶槽I和進(jìn)瓶槽8。以上設(shè)置中，采用安瓶卡口 2固定安瓶在轉(zhuǎn)盤14上位置，有利于安瓶與吸氣口 12的定位精度。
[0030]為利于提高本實(shí)用新型的工作效率，所述轉(zhuǎn)盤14側(cè)面上與鉸接桿5最近的點(diǎn)的切線與鉸接桿5平行，吸氣口 12為兩個(gè)，且吸氣口 12之間的距離與任意兩個(gè)相鄰的安瓶卡口2的距離相等。
[0031]為利于吸氣口 12對瓶蓋的吸附，所述瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)還包括擋料塊6，所述擋料塊6固定在吸蓋座7上且位于吸氣口 12的下方。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1，為便于簡化出瓶槽I和進(jìn)瓶槽8的結(jié)構(gòu)，所述出瓶槽I和進(jìn)瓶槽8均為兩側(cè)設(shè)置有擋邊、底部設(shè)置有底板或傳送帶的槽狀結(jié)構(gòu)，出瓶槽I的出口端和進(jìn)瓶槽8的進(jìn)口端與轉(zhuǎn)盤14相接。
[0034]所述瓶蓋進(jìn)料槽10呈T形槽狀。將瓶蓋進(jìn)料槽10呈T形槽狀的設(shè)置，在使用時(shí)將瓶蓋較寬的一側(cè)置入瓶蓋進(jìn)料槽10內(nèi)，使得吸氣口 12僅能吸附到瓶蓋較寬的一側(cè)，而瓶蓋較窄的一側(cè)本身便用于與安瓶配合，即以上設(shè)置還便于瓶蓋的安裝。
[0035]實(shí)施例4:[0036]本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1，為便于瓶蓋在重力作用下自由從瓶蓋進(jìn)料槽10中滑落，和利于吸氣口 12對瓶蓋的吸附效果，所述瓶蓋進(jìn)料槽10成傾斜設(shè)置，且瓶蓋進(jìn)料槽10的出口端延長線與豎直方向的夾角在5°至15°范圍內(nèi)。
[0037]為利于瓶蓋與藥料出口 13和吸氣口 12的定位精度，所述轉(zhuǎn)盤14側(cè)壁與擋料桶3之間的間隙不大于1mm，且安瓶卡口 2由其開口端至末端寬度逐漸減小。
[0038]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安瓶瓶蓋安裝裝置，其特征在于，包括輸瓶機(jī)構(gòu)和位于輸瓶機(jī)構(gòu)側(cè)面的瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)； 所述瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(4)、與機(jī)架(4)鉸接連接的鉸接桿(5)、固定在鉸接桿(5)上的吸蓋座(7 )和位于吸蓋座(7 )上方的瓶蓋進(jìn)料槽(10 )，所述機(jī)架(4 )上還固定連接有弧形軌(13)，所述弧形軌(13)的外側(cè)為等徑外弧面，吸蓋座(7)靠近機(jī)架(4)的一側(cè)為與等徑外弧面貼合的內(nèi)弧面，吸蓋座(7)上還設(shè)置有吸氣管接口(9)和吸氣口( 12)，吸氣管接口(9)和吸氣口(12)相通，鉸接桿(5)上還連接有電機(jī)(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種安瓶瓶蓋安裝裝置，其特征在于，所述輸瓶機(jī)構(gòu)包括呈桶狀的擋料桶(3)，擋料桶(3)中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(14)，轉(zhuǎn)盤(14)上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤(14)的邊緣上設(shè)置有多個(gè)相互之間呈環(huán)狀均布的安瓶卡口(2)，轉(zhuǎn)盤(14)的側(cè)面還設(shè)置有出瓶槽(I)和進(jìn)瓶槽(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種安瓶瓶蓋安裝裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(14)側(cè)面上與鉸接桿(5)最近的點(diǎn)的切線與鉸接桿(5)平行，吸氣口(12)為兩個(gè)，且吸氣口(12)之間的距離與任意兩個(gè)相鄰的安瓶卡口(2)的距離相等。
4.如權(quán)利要求2所述的一種安瓶瓶蓋安裝裝置，其特征在于，所述出瓶槽(I)和進(jìn)瓶槽(8)均為兩側(cè)設(shè)置有擋邊、底部設(shè)置有底板或傳送帶的槽狀結(jié)構(gòu)，出瓶槽(I)的出口端和進(jìn)瓶槽(8)的進(jìn)口端與轉(zhuǎn)盤(14)相接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種安瓶瓶蓋安裝裝置，其特征在于，所述瓶蓋安裝機(jī)構(gòu)還包括擋料塊(6)，所述擋料塊(6)固定在吸蓋座(7)上且位于吸氣口(12)的下方。
6.如權(quán)利要求1所述的一種安瓶瓶蓋安裝裝置，其特征在于，所述瓶蓋進(jìn)料槽(10)呈T形槽狀。
7.如權(quán)利要求1所述的一種安瓶瓶蓋安裝裝置，其特征在于，所述瓶蓋進(jìn)料槽(10)成傾斜設(shè)置，且瓶蓋進(jìn)料槽(10)的出口端延長線與豎直方向的夾角在5°至15°范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求2至4中任意一個(gè)所述的一種安瓶瓶蓋安裝裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(14)側(cè)壁與擋料桶(3)之間的間隙不大于1mm，且安瓶卡口(2)由其開口端至末端寬度逐漸減小。
【文檔編號】B67B3/00GK203781805SQ201420196006
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學(xué)剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司