緩沖泄壓器及物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于物料轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域，特別涉及緩沖泄壓器。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緩沖泄壓器，包括箱，箱具有上蓋、無(wú)底的箱體、耗能單元，耗能單元包括匯流罩和可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片式轉(zhuǎn)筒；箱體的側(cè)面設(shè)置可開(kāi)關(guān)的過(guò)濾門(mén)；匯流罩內(nèi)的空腔與轉(zhuǎn)筒內(nèi)的空腔以及箱體部門(mén)空腔相通，將匯流罩的開(kāi)口正對(duì)導(dǎo)料槽頂部的開(kāi)口，導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流通過(guò)匯流罩后沖向葉片式轉(zhuǎn)筒，氣流帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，可將氣流的大部分能量消耗掉，剩余能量的氣流通過(guò)過(guò)濾門(mén)排出緩沖泄壓器，因過(guò)濾門(mén)的過(guò)濾作用，將無(wú)粉塵的氣體排出，通過(guò)緩沖泄壓器的能量轉(zhuǎn)換，將導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流強(qiáng)度大大減小，工廠(chǎng)的粉塵污染得到大幅度改善。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包含上述緩沖泄壓器的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。
【專(zhuān)利說(shuō)明】緩沖泄壓器及物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于物料轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域，特別涉及緩沖泄壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵污染，給工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)、工作人員健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。粉塵污染主要由于導(dǎo)料槽內(nèi)部氣流過(guò)大,造成氣壓大,將導(dǎo)料槽內(nèi)的粉塵通過(guò)設(shè)備間隙及導(dǎo)料槽出口排出，并且導(dǎo)料槽內(nèi)部的氣流過(guò)大會(huì)加劇導(dǎo)料槽內(nèi)部的粉塵污染。因此解決粉塵污染的途徑之一是將導(dǎo)料槽內(nèi)的氣壓降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種緩沖泄壓器，其可降低導(dǎo)料槽內(nèi)的氣壓。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的緩沖泄壓器，包括薄壁狀的箱，箱具有上蓋、無(wú)底的箱體、耗能單元，耗能單元包括匯流罩和位于匯流罩上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片式轉(zhuǎn)筒；箱體的側(cè)面設(shè)置可開(kāi)關(guān)的過(guò)濾門(mén)，過(guò)濾門(mén)設(shè)置有活動(dòng)部和固定部，固定部設(shè)置有密封框，活動(dòng)部由外向內(nèi)依次設(shè)置有百葉式通氣盤(pán)、網(wǎng)格狀擋板、至少I(mǎi)個(gè)濾塵網(wǎng)、網(wǎng)格狀擋板、緊固框；耗能單元通過(guò)底部的安裝部可拆卸地安裝在箱體底部設(shè)置的2個(gè)安裝架上；匯流罩內(nèi)的空腔與轉(zhuǎn)筒內(nèi)的空腔以及箱體部門(mén)空腔相通，將匯流罩的開(kāi)口正對(duì)導(dǎo)料槽頂部的開(kāi)口，兩者的開(kāi)口尺寸相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流通過(guò)匯流罩后沖向葉片式轉(zhuǎn)筒，氣流帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，可將氣流的大部分能量消耗掉，消耗掉的能量轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)筒的動(dòng)能，剩余能量的氣流通過(guò)過(guò)濾門(mén)排出緩沖泄壓器，因過(guò)濾門(mén)的過(guò)濾作用，將粉塵留在緩沖泄壓器內(nèi)，將無(wú)粉塵的氣體排出，通過(guò)緩沖泄壓器的能量轉(zhuǎn)換，將導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流強(qiáng)度大大減小，工廠(chǎng)的粉塵污染可得到大幅度改善。
[0005]本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種緩沖泄壓器，其可方便地清理緩沖泄壓器內(nèi)的粉塵以及更換過(guò)濾門(mén)上的過(guò)濾網(wǎng)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的緩沖泄壓器的過(guò)濾門(mén)的固定部設(shè)置有Z形帶孔的第一固定件，所述過(guò)濾門(mén)的活動(dòng)部設(shè)置有L形帶孔的第二固定件，第一固定件與第二固定件配對(duì)后通過(guò)鉤子將過(guò)濾門(mén)保持在關(guān)閉位置，撤去鉤子即可將過(guò)濾門(mén)保持在開(kāi)啟位置，從而方便地進(jìn)行緩沖泄壓器內(nèi)的粉塵清理工作。
[0007]本實(shí)用新型的目的之三在于提供一種物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其可降低粉塵污染。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備包括前述的緩沖泄壓器。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型提供的一種緩沖泄壓器，可降低導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流強(qiáng)度，改善工廠(chǎng)的粉塵污染。
[0011]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的緩沖泄壓器的分解立體圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型的緩沖泄壓器的立體圖，其中過(guò)濾門(mén)處于開(kāi)啟位置；
[0014]圖3為圖1中箱體的立體圖；
[0015]圖4為圖1中箱體的立體圖，其中密封框處于分解位置；
[0016]圖5為圖1中過(guò)濾門(mén)的活動(dòng)部的分解立體圖；
[0017]附圖標(biāo)志說(shuō)明
[0018]1.上蓋 2.耗能單元 3.箱體
[0019]101.頂部102.安裝框201.轉(zhuǎn)筒202.匯流罩203.安裝部 302.固定框303.上部安裝框 304.過(guò)濾門(mén) 305.第二固定件 306.第一固定件 307.密封框308.吊鉤 309.安裝架3041.緊固框3042.擋板 3043.濾塵網(wǎng) 3044.通氣盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的緩沖泄壓器及物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，與已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，并省略對(duì)其進(jìn)行的說(shuō)明。
[0021]如圖1、2所示的一種緩沖泄壓器，包括薄壁狀的箱，箱具有上蓋1、無(wú)底的箱體3、I個(gè)耗能單元2，耗能單元2包括匯流罩202和位于匯流罩202上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片式鼓形轉(zhuǎn)筒201 ;箱體3的兩側(cè)面均設(shè)置有可開(kāi)啟或者關(guān)閉的過(guò)濾門(mén)304，過(guò)濾門(mén)304設(shè)置有活動(dòng)部和固定部，固定部粘貼密封框307 (如圖4所示)，密封框307采用橡膠制成，固定部設(shè)置有Z形帶孔的第一固定件306，活動(dòng)部設(shè)置有L形帶孔的第二固定件305，第一固定件306與第二固定件305配對(duì)后通過(guò)鉤子將過(guò)濾門(mén)304保持在關(guān)閉位置，當(dāng)過(guò)濾門(mén)關(guān)閉時(shí)，借助密封框307，可緩沖作用力，同時(shí)起到密閉和防塵效果；撤去鉤子即可將過(guò)濾門(mén)304處于開(kāi)啟位置，從而方便地進(jìn)行緩沖泄壓器內(nèi)的粉塵清理工作。
[0022]為了改善緩沖泄壓器內(nèi)的氣流道，將上蓋I的頂部101做成上窄下寬的等腰梯形體結(jié)構(gòu)，可解決減少粉塵堆積在上蓋的角落上；蓋I的底部設(shè)置有與箱體3的上部安裝框303可拆卸配合安裝框102。
[0023]耗能單元2通過(guò)底部的安裝部203可拆卸地安裝在箱體3底部設(shè)置的2個(gè)安裝架309上(如圖3所示)；安裝架309的安裝孔的軸線(xiàn)與箱體3的底面平行，即可方便的從側(cè)面進(jìn)行緊固操作。匯流罩202內(nèi)的空腔與轉(zhuǎn)筒201內(nèi)的空腔以及箱體3的空腔相通，匯流罩202的開(kāi)口與導(dǎo)料槽頂部的開(kāi)口相對(duì)應(yīng)。
[0024]一種配備緩沖泄壓器的物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，通過(guò)緩沖泄壓器的箱體3的側(cè)面設(shè)置的吊鉤308吊裝到導(dǎo)料槽上方，并將導(dǎo)料槽頂部的開(kāi)口和匯流罩的開(kāi)口配合好，通過(guò)箱體3底部設(shè)置的固定框302緊固在導(dǎo)料槽上，導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流通過(guò)匯流罩202后沖向葉片式鼓形轉(zhuǎn)筒201，氣流帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒201旋轉(zhuǎn)，可將氣流的大部分能量消耗掉，消耗掉的能量轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)筒201的動(dòng)能，剩余能量的氣流通過(guò)過(guò)濾門(mén)304排出緩沖泄壓器，因過(guò)濾門(mén)304是由緊固框3041、2個(gè)網(wǎng)格狀擋板3042、2個(gè)濾塵網(wǎng)3043、百葉式通氣盤(pán)3044組成(如圖五所示)，所以過(guò)濾門(mén)304會(huì)過(guò)濾流經(jīng)的粉塵性氣體，將粉塵留在緩沖泄壓器內(nèi)，將無(wú)粉塵的氣體排出，通過(guò)緩沖泄壓器的能量轉(zhuǎn)換，將導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流強(qiáng)度大大減小，工廠(chǎng)的粉塵污染可得到大幅度改善。
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖泄壓器，包括薄壁狀的箱，其特征在于所述箱具有上蓋(I)、無(wú)底的箱體(3)、耗能單元(2)，耗能單元(2)包括匯流罩(202)和位于匯流罩(202)上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片式轉(zhuǎn)筒(201);箱體(3)的側(cè)面設(shè)置可開(kāi)關(guān)的過(guò)濾門(mén)(304)，過(guò)濾門(mén)(304)設(shè)置有活動(dòng)部和固定部，固定部設(shè)置有密封框(307)，活動(dòng)部由外向內(nèi)依次設(shè)置有百葉式通氣盤(pán)(3044)、網(wǎng)格狀擋板(3042)、至少I(mǎi)個(gè)濾塵網(wǎng)(3043)、網(wǎng)格狀擋板(3042)、緊固框(3041);耗能單元(2)通過(guò)底部的安裝部(203)可拆卸地安裝在箱體(3)底部設(shè)置的2個(gè)安裝架(309)上；匯流罩(202)內(nèi)的空腔與轉(zhuǎn)筒(201)內(nèi)的空腔以及箱體(3)的空腔相通，匯流罩(202)的開(kāi)口與導(dǎo)料槽頂部的開(kāi)口配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖泄壓器，其特征在于所述過(guò)濾門(mén)(304)的固定部設(shè)置有Z形帶孔的第一固定件(306)，所述過(guò)濾門(mén)(304)的活動(dòng)部設(shè)置有L形帶孔的第二固定件(305)，第一固定件(306)與第二固定件(305)配對(duì)后通過(guò)鉤子將過(guò)濾門(mén)(304)保持在關(guān)閉位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖泄壓器，其特征在于所述安裝架(309)的安裝孔的軸線(xiàn)與箱體(3)的底面平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖泄壓器，其特征在于所述上蓋(I)的頂部(101)為上窄下寬的等腰梯形體結(jié)構(gòu)，上蓋(I)的底部設(shè)置有與箱體(3)的上部安裝框(303)可拆卸配合安裝框(102)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖泄壓器，其特征在于所述箱體(3)的側(cè)面設(shè)置有吊鉤(308 )，箱體(3 )的底部設(shè)置有固定框(302 )。
6.一種物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，其特征在于包括前述權(quán)利要求所述的緩沖泄壓器。
【文檔編號(hào)】B65G69/18GK203778462SQ201420166552
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】陳元壽, 黃榮 申請(qǐng)人:廈門(mén)三燁傳動(dòng)機(jī)械有限公司