新型灌裝封罐組合的制造方法
【專利摘要】新型灌裝封罐組合機(jī)，包括進(jìn)罐機(jī)構(gòu)、灌裝部件、輸送帶、封口機(jī)系統(tǒng)、出罐機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)罐機(jī)構(gòu)連接所述灌裝部件的一側(cè)，所述灌裝部件的另一側(cè)和所述封口機(jī)系統(tǒng)通過(guò)所述輸送帶連接，所述出罐機(jī)構(gòu)連接在所述封口機(jī)系統(tǒng)上。本組合機(jī)整個(gè)灌裝過(guò)程平穩(wěn)、量準(zhǔn)、封口質(zhì)量好，有效避免了生產(chǎn)易拉罐飲料經(jīng)常出現(xiàn)的灑料和封口質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。并且罐裝封口速度快，灌裝后罐內(nèi)液面至罐口高度一致，整個(gè)機(jī)器有效節(jié)省了產(chǎn)品原料，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工人勞動(dòng)力的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】新型灌裝封罐組合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及灌裝飲料的灌裝機(jī)。特別是一種新型灌裝封罐組合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 液體飲料的分裝中，需要采用灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝?，F(xiàn)有的國(guó)內(nèi)老式的封罐機(jī)單機(jī)跟 灌裝機(jī)單機(jī)組合生產(chǎn)易拉罐飲料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)灑料、封口質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象。既造成了產(chǎn)品 浪費(fèi)，也嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)了不必要的影響。并且，傳統(tǒng)的封罐單機(jī)封罐速 度較慢，不利于工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。
[0003] 因此，上述問(wèn)題是在對(duì)灌裝機(jī)和封罐機(jī)的設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決 的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供新型灌裝封罐組合機(jī)。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：新型灌裝封罐組合機(jī)，包括進(jìn)罐機(jī)構(gòu)、灌裝部件、 輸送帶、封口機(jī)系統(tǒng)、出罐機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)罐機(jī)構(gòu)連接所述灌裝部件的一側(cè)，所述灌裝部件的 另一側(cè)和所述封口機(jī)系統(tǒng)通過(guò)所述輸送帶連接，所述出罐機(jī)構(gòu)連接在所述封口機(jī)系統(tǒng)上。 所述進(jìn)罐機(jī)構(gòu)包括進(jìn)罐機(jī)架、進(jìn)罐輸送帶、進(jìn)罐螺桿和進(jìn)罐拔輪，所述進(jìn)罐輸送帶安裝在所 述進(jìn)罐機(jī)架上，所述進(jìn)罐螺桿位于所述進(jìn)罐機(jī)架的側(cè)邊，所述進(jìn)罐拔位于所述進(jìn)罐輸送帶 的末端。所述灌裝部件包括灌裝機(jī)架、托罐盤(pán)、升降機(jī)構(gòu)和灌裝閥部件，所述托罐盤(pán)安裝在 所述灌裝機(jī)架上，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在所述托罐盤(pán)的底側(cè)并控制所述托罐盤(pán)的升降，所述 灌裝閥部件位于所述托罐盤(pán)的上端，所述灌裝閥部件中心與所述托罐盤(pán)的中心用金屬軸相 連。所述封口機(jī)系統(tǒng)包括封口機(jī)架、封口托盤(pán)、分蓋器和封口輪，所述封口托盤(pán)安裝于所述 封口機(jī)架上，所述分蓋器安裝在所述封口托盤(pán)上，所述封口輪安裝在所述封口機(jī)架上并位 于所述封口托盤(pán)的側(cè)邊。
[0006] 本實(shí)用新型新型灌裝封罐組合機(jī)，本機(jī)采用常壓灌裝原理，當(dāng)空罐由前道工序進(jìn) 入組合機(jī)時(shí)，空罐經(jīng)由進(jìn)罐輸送帶進(jìn)入，進(jìn)罐螺桿把空罐依次拉開(kāi)，由進(jìn)罐拔輪帶入托罐 盤(pán)，托罐盤(pán)隨灌裝機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，并由升降機(jī)構(gòu)控制托罐盤(pán)上下運(yùn)動(dòng)。罐子進(jìn)入托罐盤(pán)后沿升降 機(jī)構(gòu)上升使灌裝閥部件和空罐對(duì)中，空罐升起并與灌裝閥部件的密封圈貼合，此時(shí)灌裝閥 部件打開(kāi)進(jìn)行液料灌裝。當(dāng)灌裝液面上升堵住灌裝閥部件的回氣管口時(shí)停止灌裝。然后托 罐盤(pán)下降使罐子離開(kāi)灌裝閥部件，灌裝閥部件關(guān)閉。灌好液料后的罐子由輸送帶均勻平穩(wěn) 送到封口機(jī)系統(tǒng)中。封口機(jī)系統(tǒng)中的蓋子經(jīng)分蓋器后被送到罐口上，當(dāng)封口托盤(pán)升起時(shí)，罐 口抵住蓋沿上升壓頭壓緊蓋子，使罐子和蓋子壓緊，隨著封口托盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)封口輪逐漸靠近進(jìn) 行封口。經(jīng)兩道封口后封口工序結(jié)束。封好的罐子隨封口托盤(pán)下降，被出罐機(jī)構(gòu)帶出并運(yùn) 送到下一道工序。本機(jī)也完成了罐子從灌裝到封口的流程。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的封罐和灌裝一體的組合機(jī)，整個(gè)灌 裝過(guò)程平穩(wěn)、量準(zhǔn)、封口質(zhì)量好，有效避免了生產(chǎn)易拉罐飲料經(jīng)常出現(xiàn)的灑料和封口質(zhì)量 不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。并且罐裝封口速度快，灌裝后罐內(nèi)液面至罐口高度一致，整機(jī)具有運(yùn)行平 穩(wěn)，封口質(zhì)量好、造型美觀大方、使用維修方便等特點(diǎn)。整個(gè)機(jī)器有效節(jié)省了產(chǎn)品原料，保證 了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工人勞動(dòng)力的浪費(fèi)，更加保護(hù)了企業(yè)形象。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本實(shí)用新型新型灌裝封罐組合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 其中，1-進(jìn)罐機(jī)構(gòu)，2-灌裝部件，3-輸送帶，4-封口機(jī)系統(tǒng)，5-出罐機(jī)構(gòu)，6-進(jìn)罐 機(jī)架，7-進(jìn)罐輸送帶，8-進(jìn)罐螺桿，9-進(jìn)罐拔輪，10-灌裝機(jī)架，11-托罐盤(pán)，12-升降機(jī)構(gòu)， 13-灌裝閥部件，14-封口機(jī)架，15-封口托盤(pán)，16-分蓋器，17-封口輪。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了加深本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳 細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0011] 如圖1所示，本實(shí)施例提供新型灌裝封罐組合機(jī)，包括進(jìn)罐機(jī)構(gòu)1、灌裝部件2、輸 送帶3、封口機(jī)系統(tǒng)4、出罐機(jī)構(gòu)5，所述進(jìn)罐機(jī)構(gòu)1連接所述灌裝部件2的一側(cè)，所述灌裝部 件2的另一側(cè)和所述封口機(jī)系統(tǒng)4通過(guò)所述輸送帶3連接，所述出罐機(jī)構(gòu)5連接在所述封 口機(jī)系統(tǒng)4上。所述進(jìn)罐機(jī)構(gòu)1包括進(jìn)罐機(jī)架6、進(jìn)罐輸送帶7、進(jìn)罐螺桿8和進(jìn)罐拔輪9， 所述進(jìn)罐輸送帶7安裝在所述進(jìn)罐機(jī)架6上，所述進(jìn)罐螺桿8位于所述進(jìn)罐機(jī)架6的側(cè)邊， 所述進(jìn)罐拔位于所述進(jìn)罐輸送帶7的末端。所述灌裝部件2包括灌裝機(jī)架10、托罐盤(pán)11、 升降機(jī)構(gòu)12和灌裝閥部件13,所述托罐盤(pán)11安裝在所述灌裝機(jī)架10上，所述升降機(jī)構(gòu)12 安裝在所述托罐盤(pán)11的底側(cè)并控制所述托罐盤(pán)的升降，所述灌裝閥部件13位于所述托罐 盤(pán)11的上端，所述灌裝閥部件13中心與所述托罐盤(pán)11的中心用金屬軸相連。所述封口機(jī) 系統(tǒng)4包括封口機(jī)架14、封口托盤(pán)15、分蓋器16和封口輪17，所述封口托盤(pán)15安裝于所述 封口機(jī)架14上，所述分蓋器16安裝在所述封口托盤(pán)15上，所述封口輪17安裝在所述封口 機(jī)架14上并位于所述封口托盤(pán)15的側(cè)邊。
[0012] 本實(shí)施例新型灌裝封罐組合機(jī)，本機(jī)采用常壓灌裝原理，當(dāng)空罐由前道工序進(jìn)入 組合機(jī)時(shí)，空罐經(jīng)由進(jìn)罐輸送帶7進(jìn)入，進(jìn)罐螺桿8把空罐依次拉開(kāi)，由進(jìn)罐拔輪9帶入托 罐盤(pán)11，托罐盤(pán)11隨灌裝機(jī)架10轉(zhuǎn)動(dòng)，并由升降機(jī)構(gòu)12控制托罐盤(pán)11上下運(yùn)動(dòng)。罐子進(jìn) 入托罐盤(pán)11后沿升降機(jī)構(gòu)12上升使灌裝閥部件13和空罐對(duì)中，空罐升起并與灌裝閥部件 13的密封圈貼合，此時(shí)灌裝閥部件13打開(kāi)進(jìn)行液料灌裝。當(dāng)灌裝液面上升堵住灌裝閥部件 13的回氣管口時(shí)停止灌裝。然后托罐盤(pán)11下降使罐子離開(kāi)灌裝閥部件13,灌裝閥部件13 關(guān)閉。灌好液料后的罐子由輸送帶3均勻平穩(wěn)送到封口機(jī)系統(tǒng)4中。封口機(jī)系統(tǒng)4中的蓋 子經(jīng)分蓋器16后被送到罐口上，當(dāng)封口托盤(pán)15升起時(shí)，罐口抵住蓋沿上升壓頭壓緊蓋子， 使罐子和蓋子壓緊，隨著封口托盤(pán)15轉(zhuǎn)動(dòng)封口輪17逐漸靠近進(jìn)行封口。經(jīng)兩道封口后封 口工序結(jié)束。封好的罐子隨封口托盤(pán)15下降，被出罐機(jī)構(gòu)5帶出并運(yùn)送到下一道工序。本 機(jī)也完成了罐子從灌裝到封口的流程。
[0013] 本實(shí)施例的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的封罐和灌裝一體的組合機(jī)，整個(gè)灌裝 過(guò)程平穩(wěn)、量準(zhǔn)、封口質(zhì)量好，有效避免了生產(chǎn)易拉罐飲料經(jīng)常出現(xiàn)的灑料和封口質(zhì)量不達(dá) 標(biāo)的現(xiàn)象。并且罐裝封口速度快，灌裝后罐內(nèi)液面至罐口高度一致，整機(jī)具有運(yùn)行平穩(wěn)，封 口質(zhì)量好、造型美觀大方、使用維修方便等特點(diǎn)。整個(gè)機(jī)器有效節(jié)省了產(chǎn)品原料，保證了產(chǎn) 品質(zhì)量，減少了工人勞動(dòng)力的浪費(fèi)，更加保護(hù)了企業(yè)形象。
【權(quán)利要求】
1. 新型灌裝封罐組合機(jī)，其特征在于：包括進(jìn)罐機(jī)構(gòu)（1)、灌裝部件（2)、輸送帶（3)、封 口機(jī)系統(tǒng)（4)、出罐機(jī)構(gòu)（5)，所述進(jìn)罐機(jī)構(gòu)（1)連接所述灌裝部件（2)的一側(cè)，所述灌裝部 件（2 )的另一側(cè)和所述封口機(jī)系統(tǒng)（4 )通過(guò)所述輸送帶（3 )連接，所述出罐機(jī)構(gòu)（5 )連接在 所述封口機(jī)系統(tǒng)（4)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型灌裝封罐組合機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)罐機(jī)構(gòu)（1)包括進(jìn) 罐機(jī)架（6 )、進(jìn)罐輸送帶（7 )、進(jìn)罐螺桿（8 )和進(jìn)罐拔輪（9 )，所述進(jìn)罐輸送帶（7 )安裝在所述 進(jìn)罐機(jī)架（6 )上，所述進(jìn)罐螺桿（8 )位于所述進(jìn)罐機(jī)架（6 )的側(cè)邊，所述進(jìn)罐拔位于所述進(jìn) 罐輸送帶（7)的末端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型灌裝封罐組合機(jī)，其特征在于：所述灌裝部件（2)包括灌 裝機(jī)架（10)、托罐盤(pán)（11)、升降機(jī)構(gòu)（12)和灌裝閥部件（13)，所述托罐盤(pán)（11)安裝在所述 灌裝機(jī)架（10)上，所述升降機(jī)構(gòu)（12)安裝在所述托罐盤(pán)（11)的底側(cè)并控制所述托罐盤(pán)的 升降，所述灌裝閥部件（13)位于所述托罐盤(pán)（11)的上端，所述灌裝閥部件（13)中心與所述 托罐盤(pán)（11)的中心用金屬軸相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型灌裝封罐組合機(jī)，其特征在于：所述封口機(jī)系統(tǒng)（4)包括 封口機(jī)架（14)、封口托盤(pán)（15)、分蓋器（16)和封口輪（17)，所述封口托盤(pán)（15)安裝于所述 封口機(jī)架（14)上，所述分蓋器（16)安裝在所述封口托盤(pán)（15)上，所述封口輪（17)安裝在 所述封口機(jī)架（14)上并位于所述封口托盤(pán)（15)的側(cè)邊。
【文檔編號(hào)】B67C7/00GK203845800SQ201420158727
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】劉挺 申請(qǐng)人:舟山博煒食品機(jī)械有限公司