分段卸壓型輸瓶排瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種分段卸壓型輸瓶排瓶裝置，包括：機(jī)架，在機(jī)架上按送瓶方向由前往后依次設(shè)有搖瓶裝置、排瓶裝置以及壓瓶裝置，其特征在于：在機(jī)架上位于搖瓶裝置、排瓶裝置以及壓瓶裝置的下方對應(yīng)設(shè)有第一輸送平臺以及第二輸送平臺，該平臺按送瓶方向由前往后依次排列，第一輸送平臺以及第二輸送平臺上均獨(dú)立設(shè)有驅(qū)動裝置，第一輸送平臺與第二輸送平臺之間設(shè)有過渡板，第一輸送平臺、第二輸送平臺的工作平面以及過渡板均處于同一平面上。本實(shí)用新型通過采用雙平臺分段輸送成品瓶裝飲料的工作形式，克服了現(xiàn)有技術(shù)在成品瓶裝飲料輸送過程中容易造成錯位、倒瓶的問題，分級卸壓的輸送方式保證了輸送的穩(wěn)定性，以及夾持準(zhǔn)備位置上的定位準(zhǔn)確性。
【專利說明】分段卸壓型輸瓶排瓶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸瓶排瓶部件，尤其是一種分段卸壓型輸瓶排瓶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶裝飲料在生產(chǎn)完成后，為了便于運(yùn)輸及銷售，通常都會將飲料成品進(jìn)行包裝入箱。紙箱裝箱機(jī)是行業(yè)中應(yīng)用廣泛的一種自動裝箱機(jī)械，紙箱裝箱機(jī)是將從上級流水線源源不斷輸送過來的成品瓶裝飲料進(jìn)行自動排布，通過搖瓶、排瓶以及壓瓶等方式將成品瓶裝飲料排布整齊，然后通過機(jī)械手或者其他夾持方式實(shí)現(xiàn)自動裝箱。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，由于流水線的生產(chǎn)速度與紙箱裝箱機(jī)的排瓶以及裝瓶存在速度差的問題，成品瓶裝飲料會擠壓在裝瓶預(yù)備位置的后端，輸送裝置會將成品瓶裝飲料保持一直往前輸送的狀態(tài)，在后端大量的成品瓶裝飲料往前運(yùn)動的巨大推力下，位于裝瓶預(yù)備位置上的成品瓶裝飲料容易產(chǎn)生錯位，導(dǎo)致機(jī)械手夾持錯位的問題；另外，在第一批成品瓶裝飲料被機(jī)械手夾持起來后，第二批成品瓶裝飲料在往前推送的阻力突然消失，最前面的幾排瓶子容易產(chǎn)生倒瓶現(xiàn)象，影響成品瓶裝飲料的裝瓶效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種成品瓶輸送壓力小，輸送平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確的分段卸壓型輸瓶排瓶裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種分段卸壓型輸瓶排瓶裝置，包括:機(jī)架，在機(jī)架上按送瓶方向由前往后依次設(shè)有搖瓶裝置、排瓶裝置以及壓瓶裝置，其特征在于:在機(jī)架上位于搖瓶裝置、排瓶裝置以及壓瓶裝置的下方對應(yīng)設(shè)有第一輸送平臺以及第二輸送平臺，該平臺按送瓶方向由前往后依次排列，第一輸送平臺以及第二輸送平臺上均獨(dú)立設(shè)有驅(qū)動裝置，第一輸送平臺與第二輸送平臺之間設(shè)有過渡板，第一輸送平臺、第二輸送平臺的工作平面以及過渡板均處于同一平面上。
[0006]優(yōu)選的是，所述的第一輸送平臺以及第二輸送平臺由輸送機(jī)架、輸送滾筒以及輸送皮帶構(gòu)成，輸送滾筒設(shè)在輸送機(jī)架的前后兩端，輸送皮帶橫跨輸送機(jī)架并套裝在輸送滾筒上，所述的驅(qū)動裝置安裝在輸送滾筒端部。
[0007]優(yōu)選的是，所述的第一輸送平臺的有效輸送長度大于第二輸送平臺的有效輸送長度。
[0008]優(yōu)選的是，所述的驅(qū)動裝置為電動機(jī)。
[0009]優(yōu)選的是，所述的第一輸送平臺以及第二輸送平臺通過帶座軸承與機(jī)架相連接。
[0010]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過采用雙平臺分段輸送成品瓶裝飲料的工作形式，克服了現(xiàn)有技術(shù)在成品瓶裝飲料輸送過程中容易造成錯位、倒瓶的問題，分級卸壓型的輸送方式保證了成品瓶裝飲料在輸送中的穩(wěn)定性，以及成品瓶裝飲料在夾持準(zhǔn)備位置上的定位準(zhǔn)確性，從而提高了成品瓶裝飲料裝箱的工作效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，成品瓶裝飲料輸送平穩(wěn)定位準(zhǔn)確。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
[0012]圖中:1、機(jī)架，2、搖瓶裝置，3、排瓶裝置，4、壓瓶裝置，5、第一輸送平臺，51、輸送機(jī)架，52、輸送滾筒，53、輸送皮帶，6、第二輸送平臺，7、驅(qū)動裝置，8、過渡板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0014]如圖所示，一種分段卸壓型輸瓶排瓶裝置，包括:機(jī)架1，在機(jī)架I上按送瓶方向由前往后依次設(shè)有搖瓶裝置2、排瓶裝置3以及壓瓶裝置4，其特征在于:在機(jī)架I上位于搖瓶裝置2、排瓶裝置3以及壓瓶裝置4的下方對應(yīng)設(shè)有第一輸送平臺5以及第二輸送平臺6，該平臺按送瓶方向由前往后依次排列，第一輸送平臺5以及第二輸送平臺6上均獨(dú)立設(shè)有驅(qū)動裝置7,第一輸送平臺5與第二輸送平臺6之間設(shè)有過渡板8,第一輸送平臺5、第二輸送平臺6的工作平面以及過渡板8均處于同一平面上。
[0015]優(yōu)選的是，所述的第一輸送平臺5以及第二輸送平臺6由輸送機(jī)架51、輸送滾筒52以及輸送皮帶53構(gòu)成,輸送滾筒52設(shè)在輸送機(jī)架51的前后兩端,輸送皮帶53橫跨輸送機(jī)架51并套裝在輸送滾筒52上，所述的驅(qū)動裝置7安裝在輸送滾筒52端部。
[0016]優(yōu)選的是，所述的第一輸送平臺5的有效輸送長度大于第二輸送平臺6的有效輸送長度。
[0017]優(yōu)選的是，所述的驅(qū)動裝置7為電動機(jī)。
[0018]優(yōu)選的是，所述的第一輸送平臺5以及第二輸送平臺6通過帶座軸承與機(jī)架I相連接。
[0019]工作原理:成品瓶裝飲料在輸送過程中，經(jīng)過第一輸送平臺5上方的搖瓶裝置2、排瓶裝置3以及壓瓶裝置4的整理整齊后，被輸送到第二輸送平臺6等待夾持裝箱，當(dāng)?shù)诙斔推脚_6上的成品瓶裝飲料數(shù)量達(dá)到數(shù)量上限后，第一輸送平臺5停止往前輸送成品瓶裝飲料，而第二輸送平臺6則繼續(xù)往前運(yùn)送，直至成品瓶裝飲料到達(dá)預(yù)定的夾持位置并被夾持裝箱。此時，第一輸送平臺5重新啟動，將成品瓶裝飲料輸送到第二輸送平臺6，如此往復(fù)不斷。
[0020]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分段卸壓型輸瓶排瓶裝置，包括:機(jī)架(I)，在機(jī)架(I)上按送瓶方向由前往后依次設(shè)有搖瓶裝置(2)、排瓶裝置(3)以及壓瓶裝置(4)，其特征在于:在機(jī)架(I)上位于搖瓶裝置(2)、排瓶裝置(3)以及壓瓶裝置(4)的下方對應(yīng)設(shè)有第一輸送平臺(5)以及第二輸送平臺(6)，該平臺按送瓶方向由前往后依次排列，第一輸送平臺(5)以及第二輸送平臺(6)上均獨(dú)立設(shè)有驅(qū)動裝置(7)，第一輸送平臺(5)與第二輸送平臺(6)之間設(shè)有過渡板(8)，第一輸送平臺(5)、第二輸送平臺(6)的工作平面以及過渡板(8)均處于同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段卸壓型輸瓶排瓶裝置，其特征在于:所述的第一輸送平臺(5)以及第二輸送平臺(6)由輸送機(jī)架(51)、輸送滾筒(52)以及輸送皮帶(53)構(gòu)成,輸送滾筒(52 )設(shè)在輸送機(jī)架(51)的前后兩端，輸送皮帶(53 )橫跨輸送機(jī)架(51)并套裝在輸送滾筒(52 )上，所述的驅(qū)動裝置(7 )安裝在輸送滾筒(52 )端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段卸壓型輸瓶排瓶裝置，其特征在于:所述的第一輸送平臺(5)的有效輸送長度大于第二輸送平臺(6)的有效輸送長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段卸壓型輸瓶排瓶裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置(7)為電動機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段卸壓型輸瓶排瓶裝置，其特征在于:所述的第一輸送平臺(5)以及第二輸送平臺(6)通過帶座軸承與機(jī)架(I)相連接。
【文檔編號】B65B35/30GK203753461SQ201420080456
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】郭寶文, 張逸沛, 郭寶賢, 余顯忠 申請人:佛山市瀛輝包裝機(jī)械設(shè)備有限公司