長型封閉貯料場的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種長型封閉貯料場,包括封閉式貯料棚、貯料場以及輸入布料系統(tǒng),輸入布料系統(tǒng)包括輸入帶式輸送機、智能卸料車和布料裝置,封閉式貯料棚上部設(shè)置有卸料車行走平臺,輸入帶式輸送機沿封閉式貯料棚長度方向布置在卸料車行走平臺上,該卸料車行走平臺上設(shè)置有相平行的卸料車行走軌道和布料裝置行走軌道,智能卸料車和布料裝置分別設(shè)置卸料車行走軌道和布料裝置行走軌道上,且布料裝置位于智能卸料車下方,并能與智能卸料車同步往返行走。本發(fā)明采用智能卸料車和布料裝置組合替換傳統(tǒng)的大型堆料設(shè)備進行堆料,減小封閉式原料場跨度,減少占地面積,降低工程投資;省去原有對中裝置和回轉(zhuǎn)裝置,同時解決了卸料過程中的揚塵問題。
【專利說明】長型封閉貯料場
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于貯料場【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種長型封閉貯料場。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,普通露天料場已在電廠、建材、礦山、港口、冶金等行業(yè)大量應用。在散狀物料的貯存和處理上,這種物料貯存方式具有工程應用實例多、工藝布置靈活、工藝技術(shù)成熟、工藝設(shè)備可靠、土建及其它公輔配套設(shè)施成熟等特點,但這種露天貯料方式也面臨著環(huán)境污染、物料損耗率高等問題,尤其是難以適用在一些需要防潮、防雨、防風、防寒、防凍等特殊要求的散料貯存。
[0003]封閉式貯料場從節(jié)能、環(huán)保、降耗、節(jié)省用地等方面較露天料場都有明顯的優(yōu)勢。隨著國際國內(nèi)對能源、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展和以人為本等方面的不斷重視,封閉式貯料場將在散料貯存與處理領(lǐng)域得到越來越多的應用和推廣。
[0004]隨著技術(shù)的不斷進步,滿足普通料場需求的多種型式的封閉貯料場更加廣泛應用;而滿足混勻料場的封閉貯料場受混勻堆取設(shè)備型式限制,帶來封閉式貯料棚跨度增加,占地面積大,而且受卸料車行走平臺懸臂梁結(jié)構(gòu)布置帶來的工程投資增加等不利因素影響,工程投資較高。
[0005]在空間布置的新型封閉式混勻料場工藝中,混勻堆料設(shè)備依然要具備往返連續(xù)走行堆料,等落差對中堆料,變起點延時固定終點堆料等功能,實現(xiàn)分層平鋪的混勻工藝要求,同時重點解決傳統(tǒng)移動智能卸料車作業(yè)過程中面臨的揚塵問題,而且傳統(tǒng)的卸料機構(gòu)存在的不足就是揚塵問題沒能得到解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,工程投資降低,可以使物料混勻且占地面積較小的長型封閉貯料場。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,一種長型封閉貯料場,包括封閉式貯料棚、貯料場和輸入布料系統(tǒng),所述輸入布料系統(tǒng)包括輸入帶式輸送機、智能卸料車和布料裝置,所述封閉式貯料棚上部設(shè)置有卸料車行走平臺,所述輸入帶式輸送機沿封閉式貯料棚長度方向布置在卸料車行走平臺上,該卸料車行走平臺上設(shè)置有相平行的卸料車行走軌道和布料裝置行走軌道,所述卸料車行走軌道與輸入帶式輸送機的布置方向?qū)?,所述智能卸料車和布料裝置分別設(shè)置卸料車行走軌道和布料裝置行走軌道上,且所述布料裝置位于智能卸料車下方,并能與所述智能卸料車同步往返行走,所述智能卸料車的出料口與所述布料裝置的進料口正對。
[0008]上述結(jié)構(gòu):利用封閉式貯料棚減少風力揚塵和雨水沖擊,減少周邊粉塵污染和污水污染,有效降低物料的損耗,穩(wěn)定物料水分,可提高物料混勻質(zhì)量和確保物料穩(wěn)定性,同時可改善工作環(huán)境,美化廠區(qū)環(huán)境。智能卸料車和布料裝置在卸料車行走平臺上下分開獨立布置,且同步走行,兩者配合作業(yè)具備傳統(tǒng)堆料機的人工操作或自動操作模式下的往返走行、對中下料、料堆定位等所有作業(yè)功能要求。采用智能卸料車和布料裝置組合替換傳統(tǒng)的大型堆料設(shè)備進行堆料,解決了封閉廠房卸料車行走平臺懸臂梁結(jié)構(gòu)布置帶來的工程投資增加的問題,減小封閉式原料場跨度,減少占地面積,可降低工程投資;落料口對中設(shè)計,無需配置對中裝置;單側(cè)卸料,無需配置回轉(zhuǎn)裝置;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,投資小;操作簡單,易于使用和維護。
[0009]作為優(yōu)選:所述卸料車行走軌道安裝在輸入帶式輸送機兩側(cè)的卸料車行走平臺上,所述智能卸料車位于輸入帶式輸送機上方,所述布料裝置行走軌道安裝在卸料車行走平臺下方,所述布料裝置掛在所述布料裝置行走軌道上,所述卸料車行走平臺上沿卸料車行走軌道開有卸料孔,所述智能卸料車通過卸料孔將物料卸入布料裝置。
[0010]卸料車行走平臺高度根據(jù)料堆高度和布料裝置高度共同確定,智能卸料車也可以布置在輸入帶式輸送機上,在封閉貯料棚卸料車行走平臺上的卸料車行走軌道上走行,物料輸入后通過智能卸料車向布料裝置中卸料,布料裝置在布料裝置行走軌道上與智能卸料車同步走行,布料裝置將物料堆在料堆內(nèi),物料在料堆內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)需要可堆為I堆、2堆或多堆,堆為多堆時,相應的需配置多臺取料機。
[0011]作為優(yōu)選:所述布料裝置包括布料小車,所述布料小車上設(shè)置有受料斗,該受料斗與所述智能卸料車的出料口正對,該受料斗下部連接有伸縮溜管,所述布料小車上設(shè)置有卷揚機構(gòu),該卷揚機構(gòu)與伸縮溜管連接,并驅(qū)動伸縮溜管伸出或縮回。
[0012]受料斗用于接收智能卸料車漏斗及溜槽轉(zhuǎn)運過來的物料,伸縮溜管是通過卷揚機構(gòu)實現(xiàn)自由伸長或縮短,達到堆料過程中始終保持等落差對中作業(yè),同時溜管下端比較接近料堆,自由伸縮避免物料落下過程中產(chǎn)生揚塵污染。伸縮溜管的最大伸長長度、最大縮短長度以可根據(jù)料堆最大高度及出料口至料堆面層高度確定。布料裝置根據(jù)料堆高度自由伸縮,保證物料對中下料,同時具備抑塵作用,無需配置俯仰裝置。
[0013]作為優(yōu)選:所述伸縮溜管下端連接有集料抑塵斗,所述集料抑塵斗為漏斗狀,所述集料抑塵斗出料口的口徑小于所述伸縮溜管下端出料口的口徑。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu),集料抑塵斗進料口尺寸與伸縮溜管最下端的尺寸一致;出料口較進料口尺寸縮小,但應保證較大的溜料角度,正常作業(yè)中不堵料??s小出料口尺寸主要目的:一、料流集中,對中下料,減小堆料過程中物料偏析;二、減少物料下降過程中與空氣接觸的范圍,抑制伸縮溜管內(nèi)部灰塵外溢。
[0015]作為優(yōu)選:所述集料抑塵斗內(nèi)設(shè)置有積料緩沖結(jié)構(gòu),該積料緩沖結(jié)構(gòu)包括一圈緩沖板和一圈緩沖軌,所述緩沖板沿集料抑塵斗周向設(shè)置在集料抑塵斗內(nèi)壁上,所述緩沖軌安裝在緩沖板上。
[0016]初次堆料時,物料沖擊鋼軌,部分物料堆積在該積料緩沖結(jié)構(gòu)上;繼續(xù)堆料時,部分物料將直接沖擊在積料緩沖結(jié)構(gòu)上的物料上,形成料打料作業(yè)模式。設(shè)置積料緩沖結(jié)構(gòu)主要目的:一、通過沖擊減緩料流速度,減輕物料高速沖擊料堆造成的二次揚塵;二、減少物料對集料抑塵斗的內(nèi)側(cè)磨損。
[0017]作為優(yōu)選:所述伸縮溜管由多節(jié)獨立溜管組成,所述伸縮溜管開口按從上到下的順序依次變大,開口大的獨立溜管套在開口小的獨立溜管外,所述開口最小的獨立溜管與受料斗連接,開口最大的獨立溜管與所述集料抑塵斗上端連接;每節(jié)所述獨立溜管上均設(shè)有防止相鄰兩節(jié)獨立溜管脫離的卡緊裝置;各獨立溜管上均設(shè)有頂升裝置,通過外側(cè)向上提升內(nèi)側(cè)的獨立溜管。
[0018]其中卡緊裝置和頂升裝置即為設(shè)置在獨立溜管外側(cè)上下端的凸起或凸環(huán),以及設(shè)置在獨立溜管上端內(nèi)側(cè)的凸環(huán)或臺階,在伸縮過程中,使外側(cè)的獨立溜管掛在內(nèi)側(cè)的獨立溜管上,一層層伸長下去,以及使外側(cè)的獨立溜管向上頂起內(nèi)側(cè)的獨立溜管,一層層收攏。由于最外側(cè)的獨立溜管位于最下端,因此最外側(cè)的獨立溜管與集料抑塵斗進料口連接。
[0019]作為優(yōu)選:所述卷揚機構(gòu)包括卷揚機、改向滑輪組、鋼絲繩,所述卷揚機和改向滑輪組安裝在布料小車上,所述鋼絲繩一端通過改向滑輪組與卷揚機相連,另一端固定在伸縮溜管最外側(cè)的獨立溜管上,通過卷揚機正反卷曲實現(xiàn)伸縮溜管伸長或縮短。
[0020]作為優(yōu)選:所述伸縮溜管兩側(cè)各設(shè)有一根鋼絲繩,每根鋼絲繩下端分成兩根支繩,四根支繩固定連接在伸縮溜管最外側(cè)的獨立溜管上,所述集料抑塵斗下端的出料口上安裝有料位檢測裝置。
[0021]料位檢測裝置用于檢測料堆實際堆高,檢測信號返回機上控制箱86,控制卷揚機構(gòu)正反卷曲,實現(xiàn)伸縮溜管的伸長或縮短目的,所述料位檢測裝置為紅外傳感器、位移傳感器、接近開關(guān)、位置傳感器、重力式料位檢測器中的一種。
[0022]作為優(yōu)選:所述封閉式貯料棚包括立柱、側(cè)墻和頂棚,所述卸料車行走平臺兩側(cè)支撐在側(cè)墻上或頂棚下部。
[0023]側(cè)墻有兩種基本形式:一是采用墻皮全封閉;二是采用具有一定開孔率的擋風墻、擋風板、防風網(wǎng)等材料封閉。頂棚采用鋼結(jié)構(gòu)型式,可根據(jù)需要設(shè)置采光帶。立柱、側(cè)墻和頂棚將整個貯料場封閉,可以減少大風和雨水對貯料場地的侵蝕,減少物料損耗保護環(huán)境。封閉貯料棚可根據(jù)工藝布置需要,可設(shè)置為單跨結(jié)構(gòu)、雙跨結(jié)構(gòu)或多跨結(jié)構(gòu)。
[0024]作為優(yōu)選:所述貯料場內(nèi)設(shè)置有道床、料堆和取料輸出系統(tǒng),所述取料輸出系統(tǒng)包括取料機和輸出帶式輸送機,所述取料機設(shè)置在所述道床上的取料機軌道上,該取料機將料堆里的物料由取料機軌道送至輸出帶式輸送機,輸出帶式輸送機將物料送出。
[0025]取料機跨于兩道床之上,道床上布置有取料機軌道及其基礎(chǔ)和供電及通訊電纜,道床上同時還布置有輸出膠帶機及其設(shè)備基礎(chǔ)。道床上僅布置取料機的走行軌道,取消了傳統(tǒng)工藝上布置堆料機的走行軌道,減小道床的寬度,縮小封閉料場跨度,減少料場占地,節(jié)省投資。
[0026]作為優(yōu)選:所述取料機為橋式雙斗輪取料機或者橋式滾筒取料機或者橋式刮板取料機,所述輸入帶式輸送機的頭部和中間部分布置在所述卸料車行走平臺上,尾部布置在所述封閉式貯料棚以外的轉(zhuǎn)運站,還包括供電及照明系統(tǒng)、灑水系統(tǒng)、通風換氣和采光裝置。
[0027]如上所述,本發(fā)明的有益效果是:采用智能卸料車和布料裝置組合替換傳統(tǒng)的大型堆料設(shè)備進行堆料,優(yōu)化原有卸料車行走平臺懸臂梁結(jié)構(gòu),解決了封閉廠房卸料車行走平臺懸臂梁結(jié)構(gòu)布置帶來的工程投資增加的問題,減小封閉貯料場跨度,減少占地面積,降低耗鋼量;降低工程投資。同時通過布料裝置解決平臺梁帶來的斷料問題,滿足混勻堆料工藝要求。使物料分層平鋪,實現(xiàn)了物料的混勻貯存,滿足物料混勻工藝要求,保證了物料的均勻性和穩(wěn)定性;且智能卸料車和布料裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,維護便利;同時實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、降耗的目的。設(shè)置伸縮溜管避免了普通智能卸料車因漏斗溜槽口至料堆表面落差高,而在卸料過程產(chǎn)生的揚塵問題,同時可保證堆料過程中始終保持等落差作業(yè),此種抑塵方式為自然密閉方式,無需提供外界其它能源,無二次污染,節(jié)能環(huán)保。設(shè)置集料抑塵斗通過積料緩沖機構(gòu)可以降低物料因自由落體形成的料流加速,減輕料流高速沖擊料堆造成的二次揚塵,同時減少物料對集料抑塵斗的內(nèi)側(cè)磨損;通過縮小集料抑塵斗出料口尺寸,實現(xiàn)料流集中均勻?qū)χ卸蚜希瑴p小堆料過程中物料偏析,同時減少物料下降過程中與空氣接觸的范圍,抑制伸縮溜管內(nèi)部灰塵外溢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例1采用單跨單輸入的平面布置圖;
[0029]圖2為圖1中采用橋式雙斗輪取料機的斷面布置圖;
[0030]圖3為圖1中采用橋式滾筒取料機的斷面布置圖;
[0031]圖4為本發(fā)明實施例1中布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖5為本發(fā)明實施例1中集料抑塵斗的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖6為本發(fā)明實施例1中布料裝置與智能卸料車配合堆料的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖7為本發(fā)明實施例1中布料裝置與智能卸料車配合另一種安裝關(guān)系圖;
[0035]圖8為圖7中伸縮溜管縮回時的側(cè)視圖;
[0036]圖9為本發(fā)明實施例2采用單跨雙輸入的平面布置圖;
[0037]圖10為圖9中采用橋式雙斗輪取料機的斷面布置圖;
[0038]圖11為圖9中采用橋式滾筒取料機的斷面布置圖;
[0039]圖12為本發(fā)明實施例3采用雙跨雙輸入的平面布置圖;
[0040]圖13為圖12中采用橋式雙斗輪取料機的斷面布置圖;
[0041]圖14為圖12中采用橋式滾筒取料機的斷面布置圖;
[0042]零件標號說明
[0043]I 立柱
[0044]2 側(cè)墻
[0045]3 頂棚
[0046]4卸料車行走平臺
[0047]5輸入帶式輸送機
[0048]6智能卸料車
[0049]61漏斗及溜槽
[0050]62機上操作室
[0051]7卸料車行走軌道
[0052]8布料裝置
[0053]80伸縮溜管
[0054]81受料斗
[0055]82集料抑塵斗
[0056]83緩沖板
[0057]84緩沖軌
[0058]850卷揚機
[0059]851改向滑輪組
[0060]852鋼絲繩
[0061]86控制箱
[0062]87布料小車
[0063]88布料小車行走平臺
[0064]89料位檢測裝置
[0065]9布料裝置行走軌道
[0066]10 料堆
[0067]11、12 道床
[0068]13a、13b取料機軌道
[0069]14a橋式雙斗輪取料機
[0070]14b橋式滾筒取料機
[0071]15輸出帶式輸送機
[0072]16a、16b 灑水裝置
【具體實施方式】
[0073]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0074]實施例1
[0075]如圖1至圖8所示,本發(fā)明提供一種單跨單輸入式的長型封閉貯料場,包括封閉式貯料棚、貯料場和輸入布料系統(tǒng),其中封閉式貯料棚由立柱1、側(cè)墻2和頂棚3組成,側(cè)墻2中含端墻,輸入布料系統(tǒng)包括輸入帶式輸送機5、智能卸料車6和布料裝置8,封閉式貯料棚的頂棚下方沿封閉式貯料棚的長度方向設(shè)置有卸料車行走平臺4,卸料車行走平臺4兩側(cè)支撐在側(cè)墻上,其他實施例中可支撐在頂棚3下部,輸入帶式輸送機5沿封閉式貯料棚長度方向布置在卸料車行走平臺4上,該輸入帶式輸送機5尾部布置在本貯料場以外的轉(zhuǎn)運站進行受料,輸入帶式輸送機5頭部和中間部分布置在封閉貯料棚卸料車行走平臺44上,該卸料車行走平臺4上設(shè)置有相平行的卸料車行走軌道7和布料裝置行走軌道9,卸料車行走軌道7與輸入帶式輸送機5的布置方向?qū)?,智能卸料?和布料裝置8分別設(shè)置卸料車行走軌道7和布料裝置行走軌道9上,且布料裝置8位于智能卸料車6下方,并能與智能卸料車6同步往返行走。如圖6所示,本例中卸料車行走軌道7安裝在輸入帶式輸送機5兩側(cè)的卸料車行走平臺4上,智能卸料車6采用跨騎方式設(shè)置在輸入帶式輸送機5上方,布料裝置8通過吊掛的方式設(shè)置在卸料車行走平臺4下方,即布料裝置行走軌道9通過吊裝的方式固定在卸料車行走平臺4下表面,布料裝置8的布料小車87懸掛式支撐在布料裝置行走軌道9。布料裝置8掛在所述布料裝置行走軌道9上,卸料車行走平臺4上沿卸料車行走軌道7開有卸料孔,智能卸料車6通過卸料孔將物料卸入布料裝置8。
[0076]貯料場內(nèi)設(shè)置有道床11、12,料堆10和取料輸出系統(tǒng),取料輸出系統(tǒng)包括取料機14和輸出帶式輸送機15,取料機14設(shè)置在所述道床11、12上的取料機軌道13a、13b上,該取料機將料堆10里的物料由取料機軌道13a、13b送至輸出帶式輸送機15,輸出帶式輸送機15將物料送出,料堆10位于道床11和道床12之間,用于堆存物料,料堆10橫向斷面形狀為三角形,其長度和寬度根據(jù)實際需要確定,取料機14跨于道床11和道床12之上,道床11上布置有取料機14的I條取料機軌道13a及其基礎(chǔ),道床12上布置有取料機14的另I條取料機軌道13b及其基礎(chǔ)和供電及通訊電纜,道床12上同時還布置有取料機14及其設(shè)備基礎(chǔ)。貯存在料堆10里面的物料,通過取料機14取出,送至輸出帶式輸送機15,由輸出帶式輸送機15將物料輸出運至貯料場外部供至用戶。取料機14可采用橋式雙斗輪取料機14a或者橋式滾筒取料機14b或橋式刮板取料機,取料機的數(shù)量和型式可以根據(jù)實際需要確定。
[0077]道床11和道床12上僅布置取料機14的走行軌道,取消了傳統(tǒng)工藝上布置堆料機的走行軌道,減小道床12的寬度,縮小封閉料場跨度,減少料場占地,節(jié)省投資。根據(jù)所處地區(qū)環(huán)境、物料性能和生產(chǎn)需要,設(shè)置照明系統(tǒng)、通風換氣和采光裝置(圖中未示出),在道床11和道床12上可分別設(shè)置灑水裝置16a和灑水裝置16b。
[0078]智能卸料車6和布料裝置8在卸料車行走平臺4上下分開獨立布置,且同步走行,兩者配合作業(yè)具備傳統(tǒng)堆料機的人工操作或自動操作模式下的往返走行、對中下料、料堆10定位等所有作業(yè)功能要求,其主要優(yōu)點為①落料口對中設(shè)計,無需配置對中裝置;②單側(cè)卸料,無需配置回轉(zhuǎn)裝置;③布料裝置8根據(jù)料堆10高度自由伸縮,保證物料對中下料,同時具備抑塵作用,無需配置俯仰裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,投資??;⑤操作簡單,易于使用和維護。
[0079]進一步如圖4和圖5所示,布料裝置8包括布料小車87,布料小車87上設(shè)置有小車驅(qū)動裝置、控制箱86和行走定位裝置,布料小車87上設(shè)置有受料斗81,受料斗81的進料口與智能卸料車6的出料口正對,該受料斗81下端連接有伸縮溜管80,伸縮溜管80下端連接有漏斗狀的集料抑塵斗82,集料抑塵斗82出料口的口徑小于集料抑塵斗82進料口的口徑,集料抑塵斗82出料口的口徑小于伸縮溜管80下端出料口的口徑,本例中伸縮溜管80由多節(jié)獨立溜管組成,各獨立溜管按從上到下的連接順序開口尺寸依次變大,開口大的獨立溜管套在開口小的獨立溜管外,開口最小的獨立溜管與受料斗81連接,位于外側(cè)的開口最大的獨立溜管下端與集料抑塵斗82進料口連接,相鄰兩個獨立溜管之間為活塞式連接,各獨立溜管上設(shè)有卡緊裝置,防止相鄰兩節(jié)脫離;各獨立溜管上設(shè)有頂升裝置,保證通過外側(cè)的獨立溜管向上提升內(nèi)側(cè)獨立溜管,本例中的卡緊裝置和頂升裝置即為設(shè)置在獨立溜管夕卜側(cè)上下端的限位凸環(huán)以及設(shè)置在獨立溜管上端內(nèi)側(cè)的凸環(huán)。通過各獨立溜管之間的活塞運動,伸縮溜管80可以整體拉長或整體縮短。集料抑塵斗82內(nèi)設(shè)置有積料緩沖結(jié)構(gòu),積料緩沖結(jié)構(gòu)為集料平臺,包括一圈緩沖板83和一圈緩沖軌84,緩沖板83沿集料抑塵斗82周向設(shè)置在集料抑塵斗82內(nèi)壁上,緩沖軌84安裝在緩沖板83上。
[0080]伸縮溜管80是通過布料小車87上設(shè)置的卷揚機構(gòu)實現(xiàn)自由伸長或縮短,該卷揚機構(gòu)與伸縮溜管80連接,并驅(qū)動伸縮溜管80伸出或縮回,卷揚機構(gòu)包括卷揚機850、改向滑輪組851、鋼絲繩852,卷揚機850和改向滑輪組851安裝在布料小車87上,鋼絲繩852 —端通過改向滑輪組851與卷揚機850相連,另一端固定在伸縮溜管80最外側(cè)的獨立溜管上,通過卷揚機850正反卷曲實現(xiàn)伸縮溜管80伸長或縮短,本例中伸縮溜管80兩側(cè)各設(shè)有一根鋼絲繩852,每根鋼絲繩852下端分成兩根支繩,四根支繩固定連接在伸縮溜管80最外側(cè)的獨立溜管上。集料抑塵斗82下端的出料口上安裝有料位檢測裝置89,料位檢測裝置89為重力式料位檢測器。
[0081]受料斗81用于接收智能卸料車6的漏斗及溜槽61轉(zhuǎn)運過來的物料,伸縮溜管80通過卷揚機構(gòu)實現(xiàn)自由伸長或縮短,實現(xiàn)堆料過程中始終保持等落差對中作業(yè),同時伸縮溜管80下端比較接近料堆10,自由伸縮避免物料落下過程中產(chǎn)生揚塵污染。伸縮溜管80的最大伸長長度、最大縮短長度以可根據(jù)料堆10最大高度及出料口至料堆10面層高度確定。集料抑塵斗82進料口尺寸與伸縮溜管80最下端的尺寸一致;出料口較進料口尺寸縮小,但應保證較大的溜料角度,正常作業(yè)中不堵料。縮小出料口尺寸可以實現(xiàn)料流集中,對中下料,減小堆料過程中物料偏析;減少物料下降過程中與空氣接觸的范圍,抑制伸縮溜管80內(nèi)部灰塵外溢。
[0082]初次堆料時,物料沖擊緩沖軌84,部分物料堆積在該積料緩沖結(jié)構(gòu)上;繼續(xù)堆料時,部分物料將直接沖擊在積料緩沖結(jié)構(gòu)上的物料上,形成料打料作業(yè)模式。設(shè)置積料緩沖結(jié)構(gòu)可以通過沖擊減緩料流速度,減輕物料高速沖擊料堆10造成的二次揚塵;減少物料對集料抑塵斗82的內(nèi)側(cè)磨損。料位檢測裝置89用于檢測料堆10實際堆高,檢測信號返回機上控制箱86,控制卷揚機構(gòu)正反卷曲,實現(xiàn)伸縮溜管80的伸長或縮短目的。通過驅(qū)動裝置驅(qū)動布料小車87運動,驅(qū)動裝置可以為電機等,該布料小車87可支撐在平臺導軌上,實現(xiàn)平移布料。行走定位機構(gòu)為編碼器和RFID定位等。
[0083]如圖7所示,智能卸料車6包括車架、驅(qū)動裝置、主動輪、從動輪、壓帶輪、托棍組、改向滾筒組、走道等,在控制系統(tǒng)的指揮下通過驅(qū)動裝置、主動輪和從動輪的共同作用,實現(xiàn)智能卸料車6在軌道上往返連續(xù)走行。智能卸料車6爬坡角度由輸送物料屬性確定,處理能力由工藝條件確定,漏斗及溜槽61主要用于物料輸送過程中轉(zhuǎn)運和導流,機上操作室62由工控機、顯示器及端子箱等組成。滿足操作人員現(xiàn)場調(diào)試、機上手動操作或遠程自動操作要求。通過對布料裝置8監(jiān)測及智能卸料車6走行控制,實現(xiàn)智能卸料車6往返連續(xù)走行卸料、往返走行滿足變起點延時固定終點堆料的要求、走行定位和前續(xù)故障點定位等功能,配合布料裝置8實現(xiàn)混勻料場分層平鋪的堆料功能。走行定位裝置用于實現(xiàn)對智能卸料車6工作中的精確定位。
[0084]如圖7和8所示,為智能卸料車6與布料裝置8另一種配合關(guān)系,其中增加了布料小車行走平臺88,卸料車行走軌道7鋪設(shè)在輸入帶式輸送機5上,輸入帶式輸送機5設(shè)置在卸料車行走平臺4上,智能卸料車6設(shè)置在卸料車行走軌道7上,布料小車行走平臺88固定在卸料車行走平臺4下方,為兩個正對設(shè)置的截面為L型的座式結(jié)構(gòu),布料裝置行走軌道9與卸料車行走軌道7平行,卸料車行走平臺4上開沿卸料車行走軌道7方向設(shè)有卸料窗,對應于受料斗81上方,智能卸料車6位于布料裝置8上方,且智能卸料車6的卸料口與受料斗81正對。
[0085]此長型封閉貯料場的工作過程如下:
[0086]輸入帶式輸送機5將物料從外部送至貯料場內(nèi),通過智能卸料車6向布料裝置8卸料,智能卸料車6在封閉式貯料棚卸料車行走平臺4的卸料車行走軌道7上往返走行,布料裝置8在卸料車行走平臺4下方的布料裝置行走軌道9上與智能卸料車6同步往返走行,布料裝置8將物料堆10存為三角形斷面料堆10,達到分層平鋪的混勻工藝要求,并根據(jù)需要進行分堆堆存。料堆10里的物料通過取料機14a或者取料機14b在物料整個斷面上切取,達到全截面上切取的混勻工藝要求,取出的混勻物料給到道床12上的輸出帶式輸送機15上,物料通過帶式輸送機15送至貯料場外部各用戶點。根據(jù)實際需要可以在道床11和道床12上設(shè)置灑水裝置16a和16b,用于必要時向料堆10表面噴灑水抑塵,封閉式貯料棚將整個料場封閉,避免風力揚塵和雨雪天氣帶來的水沖擊,穩(wěn)定物料特性,并起到非常好的節(jié)能、環(huán)保、降耗作用。
[0087]智能卸料車6安裝在卸料車行走平臺4上的卸料車行走軌道7上,布料裝置8安裝在布料小車行走平臺88上的布料裝置行走軌道9上,智能卸料車6和布料裝置8組合一體同步工作,實現(xiàn)智能混勻堆料功能。當混勻料場初次需要堆料時,控制系統(tǒng)發(fā)出指令,智能卸料車6和布料裝置8同步啟動并定位至混勻料場起點位置,布料裝置8上卷揚機850啟動將伸縮溜管80放開至最大伸開狀態(tài)就位等待物料輸入;當物料輸送至智能卸料車6后,通過漏斗及溜槽61將物料改向流下,通過布料裝置8受料斗81接料后,沿著伸縮溜管80到達集料抑塵斗82后,料流集結(jié)減速后堆到料場中;同時智能卸料車6和布料裝置8在各自軌道上同步勻速前行,保證物料料堆10形成均勻規(guī)則的三角形斷面;當智能卸料車6和布料裝置8走行到達混勻料場終點位置,停止走行繼續(xù)保持堆料,同時卷揚機850啟動,料位檢測裝置89檢測料堆10的高度,料堆10達到一定高度后,卷揚機850將伸縮溜管80向上縮回一定高度,智能卸料車6和布料裝置8調(diào)整反向走行速度勻速走行堆料;以此類推往返走行分層布料,為了保證在往返堆料過程中單位料堆10長度上堆料量相等,智能卸料車
6和布料裝置8同步往返走行速度應滿足$ = 2的關(guān)系式,式中V為輸入帶式輸送機5
帶速,Vl為智能卸料車6和布料裝置8順進料膠帶輸送機料流方向時的走行速度,v2為智能卸料車6和布料裝置8逆進料膠帶輸送機料流方向時的走行速度。
[0088]為了取得好的混勻效果,除了適當增加混勻料堆10的層數(shù)外,可在布料過程中采用“變起點延時固定終點”方法減少混勻礦端部料量,即智能卸料車6和布料裝置8在起點位置隨著料堆10高度升高,平鋪每層物料時堆料起點逐步前移;而智能卸料車6和布料裝置8在終點位置隨著料堆10高度升高,平鋪每層物料時堆料終點保持不變,并延遲堆料將料堆10高度提升至下一料層高度。根據(jù)以上分層平鋪的混勻工藝堆料原則,完成混勻料場堆料作業(yè)。
[0089]當智能卸料車6或布料裝置8出現(xiàn)故障時,控制系統(tǒng)發(fā)出指令,上游配料及輸送設(shè)施停止供料,同時控制系統(tǒng)貯存當前堆料位置及料堆10高度,可以采用原地檢測修復或移至(手動或自動)料場兩端檢修位置待檢修復;當智能卸料車6或布料裝置8故障排除后,根據(jù)控制系統(tǒng)貯存的相關(guān)信息,自動走行定位到上次故障點,并將伸縮溜管80放到合適的堆料高度,準備工作完成后,等待物料輸入繼續(xù)完成堆料作業(yè)。
[0090]實施例2
[0091]如圖9至圖11所示,貯料棚采用單跨布置,設(shè)有2條輸入布料系統(tǒng)和I條取料輸出系統(tǒng)。本實施例的方案與實施例1區(qū)別在于輸入系統(tǒng)數(shù)量增加,智能卸料車6和布料裝置8數(shù)量設(shè)置為2臺,堆料作業(yè)中設(shè)備互為備用。其余組成和結(jié)構(gòu)與實施例1相同。工藝流程及工作過程與實施例1相同。
[0092]實施例3
[0093]如圖12至圖14所示,貯料棚采用雙跨布置,設(shè)有2條輸入布料系統(tǒng)和2條取料輸出系統(tǒng)。本實施例的單跨布置與實施例1布置基本相同,工藝流程及工作過程與實施例1相同。本實施例的主要優(yōu)點在于:①滿足多條料堆10工藝布置要求;②通過小跨度貯料棚組合,改變傳統(tǒng)堆料設(shè)備造成的大跨度貯料棚工藝布置。
[0094]此封閉貯料場具有非常良好的環(huán)保、節(jié)能、降耗作用,可通過減少灑水量、降低物料損失等方面大大降低生產(chǎn)運行成本;智能卸料車6和布料裝置8組合替換傳統(tǒng)的大型堆料設(shè)備進行堆料,并空間布置,優(yōu)化原有上部平臺懸臂梁結(jié)構(gòu),減小封閉式原料場跨度,減少占地面積,同時由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,投資小,操作簡單,易于使用和維護,可降低工程投資;此封閉料場在冶金等行業(yè)散料混勻處理工藝中,對提高物料性能穩(wěn)定性,提高混勻質(zhì)量等方面都具有良好的作用;封閉料場可大大減小惡劣氣候環(huán)境對于生產(chǎn)運行的影響;封閉料場對于生產(chǎn)條件、周邊環(huán)境、美化廠區(qū)具有明顯的效果。
[0095]其中設(shè)置伸縮溜管80可以避免普通智能卸料車6因漏斗溜槽口至料堆10表面落差高,而在卸料過程產(chǎn)生的揚塵問題,同時可保證堆料過程中始終保持等落差作業(yè)。此種抑塵方式為自然密閉方式,無需提供外界其它能源,無二次污染,節(jié)能環(huán)保;設(shè)置集料抑塵斗82通過積料緩沖機構(gòu)可以降低物料因自由落體形成的料流加速,減輕料流高速沖擊料堆10造成的二次揚塵,同時減少物料對集料抑塵斗82的內(nèi)側(cè)磨損;通過縮小集料抑塵斗82出料口尺寸,實現(xiàn)料流集中均勻?qū)χ卸蚜?,減小堆料過程中物料偏析,同時減少物料下降過程中與空氣接觸的范圍,抑制伸縮溜管80內(nèi)部灰塵外溢。解決了封閉廠房智能卸料車6行走平臺4懸臂梁結(jié)構(gòu)布置帶來的工程投資增加的問題,降低工程投資,同時通過布料裝置8解決平臺梁帶來的斷料問題,滿足混勻堆料工藝要求。在機上操作室62控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下,可實現(xiàn)智能卸料車6和布料裝置8始終同步作業(yè),滿足現(xiàn)場調(diào)試或機上手動操作或遠程自動操作,實現(xiàn)同步往返連續(xù)走行堆料、等落差對中堆料、變起點延時固定終點堆料、走行定位和前續(xù)故障點堆料等功能,滿足混勻料場分層平鋪的堆料功能。
[0096]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效,而非用于限制本發(fā)明,任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種長型封閉貯料場,包括封閉式貯料棚、貯料場以及輸入布料系統(tǒng),其特征在于:所述輸入布料系統(tǒng)包括輸入帶式輸送機、智能卸料車和布料裝置,所述封閉式貯料棚上部設(shè)置有卸料車行走平臺,所述輸入帶式輸送機沿封閉式貯料棚長度方向布置在卸料車行走平臺上,該卸料車行走平臺上設(shè)置有相平行的卸料車行走軌道和布料裝置行走軌道,所述卸料車行走軌道與輸入帶式輸送機的布置方向?qū)?,所述智能卸料車和布料裝置分別設(shè)置卸料車行走軌道和布料裝置行走軌道上,且所述布料裝置位于智能卸料車下方,并能與所述智能卸料車同步往返行走,所述布料裝置的進料口與所述智能卸料車的出料口對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述卸料車行走軌道安裝在輸入帶式輸送機兩側(cè)的卸料車行走平臺上,所述智能卸料車位于輸入帶式輸送機上方,所述布料裝置行走軌道安裝在卸料車行走平臺下方,所述布料裝置掛在所述布料裝置行走軌道上,所述卸料車行走平臺上沿卸料車行走軌道開有卸料孔,所述智能卸料車通過卸料孔將物料卸入布料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述布料裝置包括布料小車,所述布料小車上設(shè)置有受料斗,該受料斗與所述智能卸料車的出料口正對,該受料斗下部連接有伸縮溜管,所述布料小車上設(shè)置有卷揚機構(gòu),該卷揚機構(gòu)與伸縮溜管連接,并驅(qū)動伸縮溜管伸出或縮回。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述伸縮溜管下端連接有集料抑塵斗,所述集料抑塵斗為漏斗狀,所述集料抑塵斗出料口的口徑小于所述伸縮溜管下端出料口的口徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述集料抑塵斗內(nèi)設(shè)置有積料緩沖結(jié)構(gòu),該積料緩沖結(jié)構(gòu)包括一圈緩沖板和一圈緩沖軌,所述緩沖板沿集料抑塵斗周向設(shè)置在集料抑塵斗內(nèi)壁上,所述緩沖軌安裝在緩沖板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述伸縮溜管由多節(jié)獨立溜管組成,所述伸縮溜管開口按從上到下的順序依次變大,開口大的獨立溜管套在開口小的獨立溜管外,所述開口最小的獨立溜管與受料斗連接,開口最大的獨立溜管與所述集料抑塵斗上端連接;每節(jié)所述獨立溜管上均設(shè)有防止相鄰兩節(jié)獨立溜管脫離的卡緊裝置;各獨立溜管上均設(shè)有頂升裝置,通過外側(cè)向上提升內(nèi)側(cè)的獨立溜管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述卷揚機構(gòu)包括卷揚機、改向滑輪組、鋼絲繩,所述卷揚機和改向滑輪組安裝在布料小車上,所述鋼絲繩一端通過改向滑輪組與卷揚機相連,另一端固定在伸縮溜管最外側(cè)的獨立溜管上,通過卷揚機正反卷曲實現(xiàn)伸縮溜管伸長或縮短。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述伸縮溜管兩側(cè)各設(shè)有一根鋼絲繩,每根鋼絲繩下端分成兩根支繩,四根支繩固定連接在伸縮溜管最外側(cè)的獨立溜管上,所述集料抑塵斗下端的出料口上安裝有料位檢測裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述封閉式貯料棚包括立柱、側(cè)墻和頂棚,所述卸料車行走平臺兩側(cè)支撐在側(cè)墻上或頂棚下部,所述輸入帶式輸送機的頭部和中間部分布置在所述卸料車行走平臺上,尾部布置在所述封閉式貯料棚以外的轉(zhuǎn)運站,還設(shè)置有供電及照明系統(tǒng)、灑水系統(tǒng)、通風換氣和采光裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型封閉貯料場,其特征在于:所述貯料場內(nèi)設(shè)置有道床、料堆和取料輸出系統(tǒng),所述取料輸出系統(tǒng)包括取料機和輸出帶式輸送機,所述取料機設(shè)置在所述道床上的取料機軌道上,該取料機將料堆里的物料由取料機軌道送至輸出帶式輸送機,輸出帶式輸送機將物料送出。
【文檔編號】B65G3/04GK104210800SQ201410491282
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】杜東坡, 趙振江, 梁國清, 畢芙蓉, 馮志秀 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司, 中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司