一種加料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加料裝置，包括殼體、擠料機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有擠料槽，所述擠料槽一端設(shè)置有落料通道，所述落料通道的底部設(shè)置有落料口，所述擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述擠料槽內(nèi)的擠料推塊以及驅(qū)動(dòng)所述擠料推塊沿所述擠料槽移動(dòng)的擠料驅(qū)動(dòng)單元，所述落料機(jī)構(gòu)包括落料推塊以及驅(qū)動(dòng)落料推塊沿所述落料通道移動(dòng)的落料驅(qū)動(dòng)單元。本發(fā)明技術(shù)方案，能夠提高對(duì)具有較大顆粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）進(jìn)行抽真空包裝的包裝效果。
【專利說明】一種加料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加料裝置，尤其涉及一種用于對(duì)具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝設(shè)備的加料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝時(shí)，都只是采用漏斗狀的料斗進(jìn)行加料，由于豆腐干、榨菜等被包裝物具有較大顆粒并具有一定柔性，通過采用上述技術(shù)方案，被包裝物比較散亂，因而只能適用于較大尺寸的包裝袋，若用于稍小尺寸的包裝袋時(shí)，被包裝物容易掉出包裝袋袋口，從而影響包裝效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高對(duì)具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝效果的加料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種加料裝置，包括殼體、擠料機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有擠料槽，所述擠料槽一端設(shè)置有落料通道，所述落料通道的底部設(shè)置有落料口，所述擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述擠料槽內(nèi)的擠料推塊以及驅(qū)動(dòng)所述擠料推塊沿所述擠料槽移動(dòng)的擠料驅(qū)動(dòng)單元，所述落料機(jī)構(gòu)包括落料推塊以及驅(qū)動(dòng)落料推塊沿所述落料通道移動(dòng)的落料驅(qū)動(dòng)單元。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行加料時(shí)，擠料驅(qū)動(dòng)單元先將擠料推塊驅(qū)動(dòng)至擠料槽相對(duì)落料通道另一端，落料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)落料推塊至落料通道相對(duì)落料口另一端，然后將定量的被包裝物加入至擠料槽后，擠料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)擠料推塊沿?cái)D料槽向?qū)?yīng)落料通道移動(dòng)方向移動(dòng)，從而對(duì)被包裝物進(jìn)行壓縮而減小被包裝物的體積，使得原本散亂的被包裝物更加規(guī)整，此后落料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)落料推塊沿落料通道向?qū)?yīng)落料口方向移動(dòng)，將規(guī)整的被包裝物擠出落料口進(jìn)行下個(gè)工序。因此，本發(fā)明技術(shù)方案，提高了對(duì)具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝效果，并且，能夠減小等量被包裝物所需包裝袋的尺寸，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽呈水平方向設(shè)置，所述落料通道呈豎直方向設(shè)置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使得加料、擠料、落料操作更加方便穩(wěn)定。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽的縱截面呈矩形設(shè)置，所述落料通道的橫截面呈圓形設(shè)置，所述落料推塊的橫截面設(shè)置為與所述落料通道的橫截面相適配的圓形，所述擠料推塊的縱截面設(shè)置為與所述擠料槽的縱截面相適配的矩形，并且所述擠料推塊對(duì)應(yīng)所述落料通道一側(cè)設(shè)置有與所述落料通道形狀相適配的圓柱面。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使得被包裝物能夠被擠壓成規(guī)整的圓柱狀，更加方便后續(xù)的包裝工序。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽、落料通道以及擠料推塊的圓柱面頂部均呈漏斗狀設(shè)置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，使得定量加入的被包裝物能夠竟可能的都被壓縮在規(guī)整形狀內(nèi)。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:還包括設(shè)置有加料通道并且頂部呈漏斗狀設(shè)置的加料斗，所述加料斗與所述殼體固定連接，并且所述加料通道與所述擠料槽相導(dǎo)通設(shè)置。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，能夠更加方便的將定量的被包裝物加入至擠料槽內(nèi)。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料驅(qū)動(dòng)單元與落料驅(qū)動(dòng)單元均分別設(shè)置為氣缸，擠料驅(qū)動(dòng)單元的缸體與所述殼體的外壁固定連接，擠料驅(qū)動(dòng)單元的伸縮桿延伸至所述擠料槽內(nèi)并與所述擠料推塊固定連接，落料驅(qū)動(dòng)單元的缸體與所述加料斗的外壁固定連接，落料驅(qū)動(dòng)單元的伸縮桿與所述落料推塊固定連接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，使得整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，擠料、落料操作更加穩(wěn)定。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例局部爆炸圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例剖視圖；
圖4為本發(fā)明的擠料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參見附圖1至附圖4，本發(fā)明公開的加料裝置，包括殼體1、擠料機(jī)構(gòu)2以及落料機(jī)構(gòu)3，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有擠料槽11，所述擠料槽11 一端設(shè)置有落料通道12，所述落料通道12的底部設(shè)置有落料口 13，所述擠料機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在所述擠料槽11內(nèi)的擠料推塊21以及驅(qū)動(dòng)所述擠料推塊21沿所述擠料槽11移動(dòng)的擠料驅(qū)動(dòng)單元22，所述落料機(jī)構(gòu)3包括落料推塊31以及驅(qū)動(dòng)落料推塊31沿所述落料通道12移動(dòng)的落料驅(qū)動(dòng)單元32。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行加料時(shí)，擠料驅(qū)動(dòng)單元22先將擠料推塊21驅(qū)動(dòng)至擠料槽11相對(duì)落料通道12另一端，落料驅(qū)動(dòng)單元32驅(qū)動(dòng)落料推塊31至落料通道12相對(duì)落料口 13另一端，然后將定量的被包裝物加入至擠料槽11后，擠料驅(qū)動(dòng)單元22驅(qū)動(dòng)擠料推塊21沿?cái)D料槽11向?qū)?yīng)落料通道12移動(dòng)方向移動(dòng)，從而對(duì)被包裝物進(jìn)行壓縮而減小被包裝物的體積，使得原本散亂的被包裝物更加規(guī)整，此后落料驅(qū)動(dòng)單元32驅(qū)動(dòng)落料推塊31沿落料通道12向?qū)?yīng)落料口 13方向移動(dòng)，將規(guī)整的被包裝物擠出落料口 13進(jìn)行下個(gè)工序。因此，本發(fā)明技術(shù)方案，提高了對(duì)具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝效果，并且，能夠減小等量被包裝物所需包裝袋的尺寸，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽11呈水平方向設(shè)置，所述落料通道12呈豎直方向設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得加料、擠料、落料操作更加方便穩(wěn)定。
[0020]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽11的縱截面呈矩形設(shè)置，所述落料通道12的橫截面呈圓形設(shè)置，所述落料推塊31的橫截面設(shè)置為與所述落料通道12的橫截面相適配的圓形，所述擠料推塊21的縱截面設(shè)置為與所述擠料槽11的縱截面相適配的矩形，并且所述擠料推塊21對(duì)應(yīng)所述落料通道12 —側(cè)設(shè)置有與所述落料通道12形狀相適配的圓柱面211。通過采用上述技術(shù)方案，使得被包裝物能夠被擠壓成規(guī)整的圓柱狀，更加方便后續(xù)的包裝工序。
[0021]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料槽11、落料通道12以及擠料推塊21的圓柱面頂部均呈漏斗狀設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得定量加入的被包裝物能夠竟可能的都被壓縮在規(guī)整形狀內(nèi)。
[0022]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:還包括設(shè)置有加料通道41并且頂部呈漏斗狀設(shè)置的加料斗4，所述加料斗4與所述殼體I固定連接，并且所述加料通道41與所述擠料槽11相導(dǎo)通設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，能夠更加方便的將定量的被包裝物加入至擠料槽11內(nèi)。
[0023]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料驅(qū)動(dòng)單元22與落料驅(qū)動(dòng)單元32均分別設(shè)置為氣缸，擠料驅(qū)動(dòng)單元22的缸體與所述殼體I的外壁固定連接，擠料驅(qū)動(dòng)單元22的伸縮桿延伸至所述擠料槽11內(nèi)并與所述擠料推塊21固定連接，落料驅(qū)動(dòng)單元32的缸體與所述加料斗的外壁固定連接，落料驅(qū)動(dòng)單元32的伸縮桿與所述落料推塊31固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，使得整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，擠料、落料操作更加穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種加料裝置，其特征在于:包括殼體、擠料機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有擠料槽，所述擠料槽一端設(shè)置有落料通道，所述落料通道的底部設(shè)置有落料口，所述擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述擠料槽內(nèi)的擠料推塊以及驅(qū)動(dòng)所述擠料推塊沿所述擠料槽移動(dòng)的擠料驅(qū)動(dòng)單元，所述落料機(jī)構(gòu)包括落料推塊以及驅(qū)動(dòng)落料推塊沿所述落料通道移動(dòng)的落料驅(qū)動(dòng)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料裝置，其特征在于:所述擠料槽呈水平方向設(shè)置，所述落料通道呈豎直方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加料裝置，其特征在于:所述擠料槽的縱截面呈矩形設(shè)置，所述落料通道的橫截面呈圓形設(shè)置，所述落料推塊的橫截面設(shè)置為與所述落料通道的橫截面相適配的圓形，所述擠料推塊的縱截面設(shè)置為與所述擠料槽的縱截面相適配的矩形，并且所述擠料推塊對(duì)應(yīng)所述落料通道一側(cè)設(shè)置有與所述落料通道形狀相適配的圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加料裝置，其特征在于:所述擠料槽、落料通道以及擠料推塊的圓柱面頂部均呈漏斗狀設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的加料裝置，其特征在于:還包括設(shè)置有加料通道并且頂部呈漏斗狀設(shè)置的加料斗，所述加料斗與所述殼體固定連接，并且所述加料通道與所述擠料槽相導(dǎo)通設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加料裝置，其特征在于:所述擠料驅(qū)動(dòng)單元與落料驅(qū)動(dòng)單元均分別設(shè)置為氣缸，擠料驅(qū)動(dòng)單元的缸體與所述殼體的外壁固定連接，擠料驅(qū)動(dòng)單元的伸縮桿延伸至所述擠料槽內(nèi)并與所述擠料推塊固定連接，落料驅(qū)動(dòng)單元的缸體與所述加料斗的外壁固定連接，落料驅(qū)動(dòng)單元的伸縮桿與所述落料推塊固定連接。
【文檔編號(hào)】B65B37/00GK104150052SQ201410368277
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】林銘杰 申請(qǐng)人:溫州名瑞機(jī)械有限公司