一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于中藥蜜丸包裝塑殼的扣封裝置【技術領域】，尤其是涉及一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構。包括機架，其特點在于所述的機架上設置有上殼輸送鏈和下殼輸送鏈，上殼輸送鏈上設置有多個上殼固定座，每個上殼固定座矩陣排列多個半球形凸臺，下殼輸送鏈設置有多個下殼固定座，每個下殼固定座上矩陣排列多個半球形沉孔，上殼輸送鏈上還設置有上殼壓平裝置，下殼輸送鏈上還設置有下殼壓平裝置，取上殼機構和扣殼機構對應設置在上殼輸送鏈和下殼輸送鏈的末端。其通過采用直線型輸送鏈結構將設備的進料端與出料端完全置于兩端，有利于進料和出料的作業(yè)，同時可根據產量要求通過增加輸送鏈數量可實現產能翻倍。
【專利說明】一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于中藥蜜丸包裝塑殼的扣封裝置【技術領域】，尤其是涉及一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構。
【背景技術】
[0002]目前，我國中藥蜜丸的常規(guī)包裝方式是將其扣封在兩個半球塑殼內，很長時間以來扣封塑殼一直是手工作業(yè)方式，近幾年出現了一種轉盤式的自動扣封設備，但這種設備的結構由于是圓盤式，其進料口與出料口毗鄰，造成進料作業(yè)與出料作業(yè)極大不便，而且由于圓盤結構其徑向尺寸不能太大從而限制了其產量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于避免現有技術的不足提供一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，從而有效解決現有技術的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:所述的一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，包括機架，其特點在于所述的機架上設置有上殼輸送鏈和下殼輸送鏈，上殼輸送鏈上設置有多個上殼固定座，每個上殼固定座矩陣排列多個半球形凸臺，下殼輸送鏈設置有多個下殼固定座，每個下殼固定座上矩陣排列多個半球形沉孔，上殼輸送鏈上還設置有上殼壓平裝置，下殼輸送鏈上還設置有下殼壓平裝置，取上殼機構和扣殼機構對應設置在上殼輸送鏈和下殼輸送鏈的末端。
[0005]所述的取上殼機構包括吸盤氣缸和送料氣缸，吸盤氣缸下部安裝有吸盤，取上殼機構中上殼是通過真空吸盤在外接真空發(fā)生器的作用下產生負壓進行吸取并在多組氣缸的動作協調下實現取殼過程。
[0006]所述的扣殼機構包括用于定位上殼位置的上殼定位板,上殼定位板上部對應設置有用于實現扣合動作的壓錘，壓錘安裝在氣缸的下部，上殼定位板和壓錘分別與兩組氣缸相連，扣封過程中上殼定位板經氣缸的驅動先下向下移動把放置在下殼之上的上殼扶穩(wěn)扶正，接下來另一組氣缸驅動壓錘動作實現上殼與下殼的扣封動作，扣封好的殼體在輸送鏈末端自動落料。
[0007]所述的上殼定位板和壓錘上均開有與上殼外形相吻合的球形孔。
[0008]所述的上殼輸送鏈和下殼輸送鏈固定安裝在機架上，上殼輸送鏈和下殼輸送鏈在動力驅動下做間歇式環(huán)形運動。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:所述的一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，其通過采用直線型輸送鏈結構將設備的進料端與出料端完全置于兩端，有利于進料和出料的作業(yè)，同時可根據產量要求通過增加輸送鏈數量可實現產能翻倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視結構原理示意圖；[0011]圖2是本發(fā)明的俯視結構原理示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的取上殼機構原理示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的扣殼機構原理示意圖。
[0014]圖中:1.機架；2.上殼輸送鏈；2-1.上殼固定座；3.下殼輸送鏈；3-1.下殼固定座；4.上殼壓平裝置；5.下殼壓平裝置；6.取上殼機構；6_1.吸盤；6_2.吸盤氣缸；6_3.送料氣缸；7.扣殼機構；7-1.上殼定位板；7-2.壓錘；7-3.氣缸。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]如圖1至4所示，所述的一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，包括機架1，其特點所述的機架I上設置有上殼輸送鏈2和下殼輸送鏈3,上殼輸送鏈I上設置有多個上殼固定座2-1，每個上殼固定座2-1矩陣排列多個半球形凸臺，下殼輸送鏈3設置有多個下殼固定座3-1，每個下殼固定座3-1上矩陣排列多個半球形沉孔，上殼輸送鏈2上還設置有上殼壓平裝置4，下殼輸送鏈3上還設置有下殼壓平裝置5，取上殼機構6和扣殼機構7對應設置在上殼輸送鏈2和下殼輸送鏈3的末端。
[0017]所述的取上殼機構6包括吸盤氣缸6-2和送料氣缸6-3，吸盤氣缸6_2下部安裝有吸盤6-1，取上殼機構6中上殼是通過真空吸盤在外接真空發(fā)生器的作用下產生負壓進行吸取并在多組氣缸的動作協調下實現取殼過程。
[0018]所述的扣殼機構7包括用于定位上殼位置的上殼定位板7-1,上殼定位板7-1上部對應設置有用于實現扣合動作的壓錘7-2，壓錘7-2安裝在氣缸7-3的下部，上殼定位板7-1和壓錘7-2分別與兩組氣缸相連，扣封過程中上殼定位板經氣缸的驅動先下向下移動把放置在下殼之上的上殼扶穩(wěn)扶正，接下來另一組氣缸驅動壓錘動作實現上殼與下殼的扣封動作，扣封好的殼體在輸送鏈末端自動落料。
[0019]所述的上殼定位板7-1和壓錘7-2上均開有與上殼外形相吻合的球形孔。
[0020]所述的上殼輸送鏈2和下殼輸送鏈3固定安裝在機架I上,上殼輸送鏈2和下殼輸送鏈3在動力驅動下做間歇式環(huán)形運動。
[0021]所述的一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，工作時，上殼輸送鏈2和下殼輸送鏈3左端為進料端，右端為出料端，多個上殼經前序自動布到上殼輸送鏈2上，多個下殼經前序布到下殼輸送鏈3上，兩條輸送鏈分別做間歇運動，輸送運動過程中設置在上殼輸送鏈2上的上殼壓平裝置4將上殼壓平，保證上殼開口水平向下地倒扣在上殼固定座2-1上，輸送運動過程中設置在下殼輸送鏈上的下殼壓平裝置5將下殼壓平，保證下殼開口水平向上地放置在下殼固定座3-1上,殼子在輸送到取上殼機構6下方時,取上殼機構6中的吸盤6-1在氣缸6-2驅動下與上殼緊密接觸，吸盤與在外接真空發(fā)生器作用下利用負壓作用將上殼抓取起來后通過送料氣缸6-3將上殼放置在下殼輸送鏈3上的下殼固定座3-1之上，下殼固定座上的導向槽會保證上殼位于下殼之上并保證位置的相對準確，接下來兩殼被下殼輸送鏈3輸送到扣殼機構7下方,扣殼機構7中的上殼定位板7-1在氣缸的驅動先向下移動并扶穩(wěn)扶正放置在下殼之上的上殼，接下來另一組氣缸7-3驅動壓錘7-2動作實現上殼與下殼的扣封動作，上殼定位板7-1和壓錘7-2同步復位后扣封好的殼體被下殼輸送鏈3繼續(xù)向輸送鏈末端輸送并最終在輸送鏈末端自動落料。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，包括機架，其特征在于所述的機架上設置有上殼輸送鏈和下殼輸送鏈，上殼輸送鏈上設置有多個上殼固定座，每個上殼固定座矩陣排列多個半球形凸臺，下殼輸送鏈設置有多個下殼固定座，每個下殼固定座上矩陣排列多個半球形沉孔，上殼輸送鏈上還設置有上殼壓平裝置，下殼輸送鏈上還設置有下殼壓平裝置，取上殼機構和扣殼機構對應設置在上殼輸送鏈和下殼輸送鏈的末端。
2.根據權利要求1所述的一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，其特征在于:所述的取上殼機構包括吸盤氣缸和送料氣缸，吸盤氣缸下部安裝有吸盤，取上殼機構中上殼是通過真空吸盤在外接真空發(fā)生器的作用下產生負壓進行吸取并在多組氣缸的動作協調下實現取殼過程。
3.根據權利要求1所述的一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，其特征在于:所述的扣殼機構包括用于定位上殼位置的上殼定位板，上殼定位板上部對應設置有用于實現扣合動作的壓錘，壓錘安裝在氣缸的下部，上殼定位板和壓錘分別與兩組氣缸相連，扣封過程中上殼定位板經氣缸的驅動先下向下移動把放置在下殼之上的上殼扶穩(wěn)扶正，接下來另一組氣缸驅動壓錘動作實現上殼與下殼的扣封動作，扣封好的殼體在輸送鏈末端自動落料。
4.根據權利要求3所述的一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，其特征在于:所述的上殼定位板和壓錘上均開有與上殼外形相吻合的球形孔。
5.根據權利要求1所述的一種中藥蜜丸包裝塑殼的扣封機構，其特征在于:所述的上殼輸送鏈和下殼輸送鏈固定安裝在機架上，上殼輸送鏈和下殼輸送鏈在動力驅動下做間歇式環(huán)形運動。
【文檔編號】B65B7/16GK104003004SQ201410244533
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李晟, 張宗奎, 王鵬 申請人:天水華圓制藥設備科技有限責任公司