一種線扎的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種線扎，包括：線扎頭和與線扎頭相連的線扎本體；線扎頭包括：能夠限位基板的限位壓板，和與限位壓板底端相連且能夠與基板卡接的卡頭；其中，線扎本體具有能夠限位于限位壓板底端的扎緊部，扎緊部具有供卡頭穿過的通孔。本實(shí)用新型提供的線扎，扎緊部能夠限位于限位壓板的底端，則保證了線扎對(duì)待固定件的扎緊；扎緊部具有供卡頭穿過的通孔，則實(shí)現(xiàn)了扎緊部與卡頭的無損拆卸，則能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待固定件的固定以及重復(fù)使用，從而提高了該線扎的重復(fù)使用率。
【專利說明】一種線扎
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及扎線【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種線扎。
【背景技術(shù)】
[0002]線扎由其綁扎快速、絕緣性好、自鎖緊固、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。目前，存在一種線扎，如圖1所示，線扎包括:與基板15卡接的線扎頭11，與線扎頭11相連且具有卡孔的卡接部12，與所述卡接部12相連的線扎本體13。其中，線扎本體13能夠穿過卡接部12的卡孔并與卡孔卡接；線扎頭11包括:限位基板15的限位壓板111，和與限位壓板111底端相連且與基板15卡接的卡頭112，卡頭112具有限位基板15的限位部。基板15位于限位部和限位壓板111之間，即限位部和限位壓板111共同作用實(shí)現(xiàn)對(duì)基板15的固定。
[0003]該線扎的使用方法為:將線扎頭11穿過基板15的安裝孔，線扎頭11與基板15卡接，將待固定件14放置在線扎本體13的一側(cè)，然后將線扎本體13向待固定件14側(cè)彎曲，并使線扎本體13穿過卡接部12的卡孔并與卡孔卡接，從而將待固定件14綁緊，即實(shí)現(xiàn)了將待固定件14固定在基板15上。
[0004]但是，線扎本體13與卡接部12的卡孔為一次性固定連接，即二者連接后無法拆開或者拆開后無法在連接，導(dǎo)致該線扎只能使用一次，無法進(jìn)行重復(fù)使用，使得該線扎的重復(fù)使用率較低。
[0005]另外，當(dāng)待固定件14固定好后，還需要將線扎本體13尾部多余的部分剪斷，導(dǎo)致固線較繁瑣，固線效率較低。
[0006]綜上所述，如何提高線扎的重復(fù)使用率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種線扎，以提高線扎的重復(fù)使用率。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種線扎，包括:線扎頭和與所述線扎頭相連的線扎本體；所述線扎頭包括:能夠限位所述基板的限位壓板，和與所述限位壓板底端相連且能夠與所述基板卡接的卡頭；其中，
[0010]所述線扎本體具有能夠限位于所述限位壓板底端的扎緊部，所述扎緊部具有供所述卡頭穿過的通孔。
[0011]優(yōu)選的，上述線扎中，所述扎緊部位于所述線扎本體的末端。
[0012]優(yōu)選的，上述線扎中，所述扎緊部呈圓環(huán)狀。
[0013]優(yōu)選的，上述線扎中，所述扎緊部為方形板，所述方形板具有所述通孔。
[0014]優(yōu)選的，上述線扎中，所述線扎本體具有防滑結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，上述線扎中，所述卡頭為呈V型的卡扣，所述卡扣上設(shè)置有能夠限位所述基板的限位凸臺(tái)，且所述卡扣的尖端朝向遠(yuǎn)離所述限位壓板的一端。
[0016]優(yōu)選的，上述線扎中，所述線扎扎緊待固定件時(shí)，所述扎緊部限位于所述限位壓板和所述限位凸臺(tái)之間。
[0017]優(yōu)選的，上述線扎中，所述限位壓板包括:與所述卡頭相連的平板，與所述平板兩端傾斜相連且向所述卡頭底端傾斜的斜板；其中，所述斜板與所述平板的夾角為鈍角。
[0018]優(yōu)選的，上述線扎中，所述斜板的末端設(shè)置有能夠限位所述基板的圓柱面。
[0019]優(yōu)選的，上述線扎中，所述線扎為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型提供的線扎的使用方法為:將待固定件放置在線扎本體一側(cè)，將扎緊部向待固定件一側(cè)彎曲并移至卡頭的底端，使卡頭穿過扎緊部的通孔直至扎緊部位于限位壓板的底端，即實(shí)現(xiàn)了線扎對(duì)待固定件的扎緊；然后將扎緊待固定件的線扎移至基板上的安裝孔處，將卡頭插入安裝孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)卡頭與基板的卡接，限位壓板與卡頭共同作用實(shí)現(xiàn)了與基板的固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)待固定件的固定，即完成了待固定件的固定；當(dāng)需要拆卸時(shí)，解除卡頭與基板的卡接，然后使卡頭反向穿過扎緊部的通孔，分離扎緊部和卡頭即可，則拆卸后該線扎無損壞，還可重復(fù)使用。
[0021]由于上述使用方法可知，本實(shí)用新型提供的線扎，扎緊部能夠限位于限位壓板的底端，則保證了線扎對(duì)待固定件的扎緊；扎緊部具有供卡頭穿過的通孔，則實(shí)現(xiàn)了扎緊部與卡頭的無損拆卸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待固定件的固定以及重復(fù)使用，從而提高了該線扎的重
復(fù)使用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的線扎的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的線扎的使用示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線扎的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線扎處于扎緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線扎固定于基板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]上圖1-5 中:
[0029]11為線扎頭、111為限位壓板、112為卡頭、12為卡接部、13為線扎本體、14為待固定件、15為基板、21為線扎頭、211為限位壓板、212為卡頭、213為圓柱面、22為線扎本體、221為扎緊部、222為通孔、23為基板、231為安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種線扎，能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)使用，進(jìn)而提高了該線扎的重復(fù)使用率。
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線扎，包括:線扎頭21和與線扎頭21相連的線扎本體22 ;線扎頭21包括:能夠限位基板23的限位壓板211，和與限位壓板211底端相連且能夠與基板23卡接的卡頭212 ;其中，線扎本體22具有能夠限位于限位壓板211底端的扎緊部221，扎緊部221具有供卡頭212穿過的通孔222。
[0033]需要說明的是，卡頭212和限位壓板211共同作用實(shí)現(xiàn)對(duì)基板23的固定。具體的，當(dāng)線扎固定于基板23上時(shí)，扎緊部221位于限位壓板211的底端，基板23位于扎緊部221的底端，即扎緊部221位于基板23和限位壓板211之間。其中，限位壓板211的底端是指，限位壓板211朝向卡頭212的一端。扎緊部221能夠限位于限位壓板211底端的扎緊部221，是指，扎緊部221只能移至限位壓板211的底端，即限位壓板211能夠限位扎緊部221。
[0034]本實(shí)用新型提供的線扎的使用方法為:將待固定件放置在線扎本體22 —側(cè)，將扎緊部221向待固定件一側(cè)彎曲并移至卡頭212的底端，使卡頭212穿過扎緊部221的通孔222直至扎緊部221位于限位壓板211的底端，即實(shí)現(xiàn)了線扎對(duì)待固定件的扎緊；然后將扎緊待固定件的線扎移至基板23上的安裝孔231處，將卡頭212插入安裝孔231內(nèi)實(shí)現(xiàn)卡頭212與基板23的卡接，限位壓板211與卡頭212共同作用實(shí)現(xiàn)了與基板23的固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)待固定件的固定，即完成了待固定件的固定；當(dāng)需要拆卸時(shí)，解除卡頭212與基板23的卡接，然后使卡頭212反向穿過扎緊部221的通孔222，分離扎緊部221和卡頭212即可，則拆卸后該線扎無損壞，還可重復(fù)使用。
[0035]由于上述使用方法可知，本實(shí)用新型提供的線扎，扎緊部221能夠限位于限位壓板211的底端，則保證了線扎對(duì)待固定件的扎緊；扎緊部221具有供卡頭212穿過的通孔222，則實(shí)現(xiàn)了扎緊部221與卡頭212的無損拆卸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待固定件的固定以及重復(fù)使用，進(jìn)而提高了該線扎的重復(fù)使用率。
[0036]上述實(shí)施例提供的線扎中，扎緊部221可位于線扎本體22的中部、線扎體22的尾部或者線扎本體22的其他位置，只要能夠保證扎緊部221和線扎本體22的頭端之間的扎緊本體22能夠?qū)⒋潭o即可。其中，線扎本體22的頭端是指線扎本體22直接與線扎頭21相連的一端。當(dāng)扎緊部221可位于線扎本體22的中部時(shí)，當(dāng)待固定件固定好后，還需要剪去線扎本體22多余的部分(未扎緊待固定件的部分)，使得固定較繁瑣。為了避免固定完待固定件后剪切線扎本體22多余的部分，優(yōu)先選擇扎緊部221位于線扎本體22的末端。這樣，線扎本體22不存在多余部分，也無需進(jìn)行裁剪，從而有效提高了固定效率。需要說明的是，在生產(chǎn)時(shí)，需要根據(jù)待固定件的大小確定線扎本體22的長(zhǎng)度，以保證扎緊待固定件；線扎本體22的末端，是指線扎本體22未與線扎頭21直接相連的一端。
[0037]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的線扎中，扎緊部221呈圓環(huán)狀。這樣，便于生產(chǎn)，同時(shí)也便于使用。當(dāng)然，扎緊部221還可為其他形狀，例如，扎緊部221為方形板，方形板具有通孔222 ;或者扎緊部221為其他形狀的板，板上設(shè)置有通孔222。本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)扎緊部221的形狀不做具體地限定。
[0038]為了有效提高扎線穩(wěn)定性，上述實(shí)施例提供的線扎中，線扎本體22具有防滑結(jié)構(gòu)。具體的，防滑結(jié)構(gòu)為防滑槽或防滑紋理，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。
[0039]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的線扎中，卡頭212為呈V型的卡扣，卡扣上設(shè)置有能夠限位基板23的限位凸臺(tái)，且卡扣的尖端朝向遠(yuǎn)離限位壓板211的一端。這樣，方便了卡頭212與基板23的卡接，以及卡頭212穿過扎緊部221，從而方便了待固定件的固定。需要說明的是，限位凸臺(tái)和限位壓板211共同作用實(shí)現(xiàn)對(duì)基板23以及扎緊部221的限位和固定，具體的，當(dāng)待固定件固定好后，扎緊部221和基板23均位于限位凸臺(tái)和限位壓板211之間，且扎緊部221位于基板23和限位壓板211之間。當(dāng)然，卡頭212也可為鉤狀卡扣或者其他結(jié)構(gòu)卡扣，只要能夠與基板23實(shí)現(xiàn)卡接即可。
[0040]為了提高扎緊的穩(wěn)定性和可靠性，上述實(shí)施例提供的線扎中，線扎扎緊待固定件時(shí)，扎緊部221限位于限位壓板211和限位凸臺(tái)之間。這樣，限位凸臺(tái)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)扎緊部221的限位，在不對(duì)卡頭212施加外力的情況下，扎緊部221始終位于限位壓板211和限位凸臺(tái)之間，從而有效提高了扎緊的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)也方便了將線扎固定于基板23上。
[0041]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的線扎中，限位壓板211包括:與卡頭212相連的平板，與平板兩端傾斜相連且向卡頭212底端傾斜的斜板；其中，斜板與平板的夾角為鈍角。這樣，有效增強(qiáng)了限位壓板211對(duì)基板23的作用力，提高了限位可靠性。需要說明的是，卡頭212的底端，是指卡頭212未與限位壓板211相連的一端。當(dāng)然，限位壓板211還可為其他結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0042]進(jìn)一步的，上述實(shí)施例提供的線扎中，斜板的末端設(shè)置有能夠限位基板23的圓柱面213。其中，斜板的末端，是指斜板未與平板相連的一端。這樣，可進(jìn)一步增強(qiáng)限位壓板211對(duì)基板23的作用力。
[0043]待固定件的大小不同，線扎本體22的長(zhǎng)度也會(huì)不同，因此需要設(shè)計(jì)不同長(zhǎng)度規(guī)格的線扎。為了便于生產(chǎn)和制造，上述實(shí)施例提供的線扎為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。這樣，可有效提高上述線扎的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本；同時(shí)，使得上述線扎的尺寸較穩(wěn)定可靠，保證了強(qiáng)度和韌性。
[0044]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線扎，包括:線扎頭(21)和與所述線扎頭(21)相連的線扎本體(22);所述線扎頭(21)包括:能夠限位所述基板(23)的限位壓板(211)，和與所述限位壓板(211)底端相連且能夠與所述基板(23)卡接的卡頭(212);其特征在于， 所述線扎本體(22)具有能夠限位于所述限位壓板(211)底端的扎緊部(221)，所述扎緊部(221)具有供所述卡頭(212)穿過的通孔(222)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線扎，其特征在于，所述扎緊部(221)位于所述線扎本體(22)的末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線扎，其特征在于，所述扎緊部(221)呈圓環(huán)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線扎，其特征在于，所述扎緊部(221)為方形板，所述方形板具有所述通孔(222)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線扎，其特征在于，所述線扎本體(22)具有防滑結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線扎，其特征在于，所述卡頭(212)為呈V型的卡扣，所述卡扣上設(shè)置有能夠限位所述基板(23 )的限位凸臺(tái)，且所述卡扣的尖端朝向遠(yuǎn)離所述限位壓板(211)的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線扎，其特征在于，所述線扎扎緊待固定件時(shí)，所述扎緊部(221)限位于所述限位壓板(211)和所述限位凸臺(tái)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線扎，其特征在于，所述限位壓板(211)包括:與所述卡頭(212)相連的平板，與所述平板兩端傾斜相連且向所述卡頭(212)底端傾斜的斜板；其中，所述斜板與所述平板的夾角為鈍角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線扎，其特征在于，所述斜板的末端設(shè)置有能夠限位所述基板(23)的圓柱面(213)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的線扎，其特征在于，所述線扎為一體式注塑成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65D63/16GK203612373SQ201320860841
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳國(guó)強(qiáng), 潘耀權(quán), 黃茂科, 劉建東, 梁紹吉, 呂華沖 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司