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一種激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),其包括下支撐板、上支撐板和驅(qū)動(dòng)裝置,所述上支撐板的一端和所述下支撐板鉸接,另一端由所述驅(qū)動(dòng)裝置控制升降。本實(shí)用新型激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置控制上支撐板的運(yùn)動(dòng)來(lái)驅(qū)使上支撐板升降,使得料盤(pán)適應(yīng)不同高度差的激光拼焊板,不但精度高,而且操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)裝配領(lǐng)域,特別涉及一種可升降的激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光拼焊板已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造業(yè),采用激光拼焊板工藝不僅能夠降低整車(chē)的制造成本、物流成本、整車(chē)重量、裝配公差、油耗和廢品率,而且可以減少外圍加強(qiáng)件數(shù)量,簡(jiǎn)化裝配步驟,同時(shí)使車(chē)輛的碰撞能力、沖壓成型率和抗腐能力提高,此外,由于避免使用密封膠,也使其更具有環(huán)保性。汽車(chē)裝配中所使用激光拼焊板有料厚差,當(dāng)200片激光拼焊板101堆跺在料盤(pán)102上時(shí),其高度差可達(dá)150mm以上,抓拾工器無(wú)法順利抓取。為此,操作工人通常采取如圖1所示的措施消除高度差:在激光拼焊板101較薄的一端墊木塊103,但這種方式精度差,激光拼焊板101片數(shù)不同時(shí)需要更換不同的木塊,操作極為不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可升降的激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),方便操作。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供的激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu)包括下支撐板、上支撐板和驅(qū)動(dòng)裝置,所述上支撐板的一端和所述下支撐板鉸接,另一端由所述驅(qū)動(dòng)裝置控制升降。
[0005]優(yōu)選地,所述上支撐板的一端和所述下支撐板的一端鉸接,所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述下支撐板固定連接,且所述驅(qū)動(dòng)裝置控制所述上支撐板的另一端的升降。
[0006]優(yōu)選地,還包括支撐軸、滑軌和連接軸,所述支撐軸的一端和所述上支撐板鉸接,另一端與所述連接軸鉸接;所述連接軸和所述驅(qū)動(dòng)裝置連接;所述滑軌與所述支撐軸對(duì)應(yīng)設(shè)置,且和所述下支撐板固定連接;所述支撐軸與所述連接軸鉸接的一端可沿所述滑軌滑動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)裝置為汽缸或液壓缸。
[0008]優(yōu)選地,所述上支撐板的高度可在50mm?200mm內(nèi)變動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置控制上支撐板的運(yùn)動(dòng)來(lái)驅(qū)使上支撐板升降,使得料盤(pán)適應(yīng)不同高度差的激光拼焊板,不但精度高,而且操作方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為傳統(tǒng)激光拼焊板料盤(pán)調(diào)整激光拼焊板高度差的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2為本實(shí)用新型激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)示如下:
[0013]激光拼焊板-101,料盤(pán)-102,木塊-103,下支撐板-11,上支撐板_12,驅(qū)動(dòng)裝置-13,支撐軸-14,滑軌-15,連接軸-16?!揪唧w實(shí)施方式】
[0014]為使實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型,但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣,因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0016]如圖2所示,本實(shí)用新型激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu)包括下支撐板11、上支撐板12和驅(qū)動(dòng)裝置13,下支撐板11的一端和上支撐板12鉸接以使上支撐板12可繞與下支撐板11的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng),另一端由驅(qū)動(dòng)裝置13控制升降。
[0017]在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,上支撐板12的一端和下支撐板11的一端鉸接,驅(qū)動(dòng)裝置13與下支撐板11固定連接,且驅(qū)動(dòng)裝置13控制上支撐板12的另一端的升降,即驅(qū)動(dòng)裝置13可控制上支撐板12未與下支撐板11鉸接的一端的高度h變動(dòng)。
[0018]為了提高激光拼焊板料盤(pán)的上支撐板高度變化的精度及延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)裝置的使用壽命,本實(shí)用新型提供的激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu)還可包括支撐軸14、滑軌15和連接軸16,支撐軸14的一端和上支撐板12鉸接,另一端與連接軸16鉸接;連接軸16未與支撐軸14鉸接的一端和驅(qū)動(dòng)裝置13連接;滑軌15與支撐軸16對(duì)應(yīng)設(shè)置,且和下支撐板11固定連接;支撐軸14與連接軸16鉸接的一端可沿所述滑軌滑動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易想到,上述固定連接可通過(guò)焊接或鍵連接等實(shí)現(xiàn)。
[0019]在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)裝置13推動(dòng)連接軸16沿著滑軌15運(yùn)動(dòng),連接軸16帶動(dòng)支撐軸14,支撐軸14帶動(dòng)上支撐板12未與下支撐板11鉸接的一端升降,從而達(dá)到上支撐板12的高度h可控的目的。
[0020]在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)裝置13可為汽缸或液壓缸,更優(yōu)選地可為千斤頂。
[0021 ] 為適應(yīng)不同片數(shù)的激光拼焊板并保證使用精度,上支撐板23的高度h優(yōu)選地可在50mm?200mm內(nèi)變動(dòng)。
[0022]雖然本實(shí)用新型是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的,但本實(shí)用新型并不被限定于上述實(shí)施例,而只受所附權(quán)利要求的限定,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對(duì)其進(jìn)行修改和變化,但并不離開(kāi)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),其特征在于,包括下支撐板、上支撐板和驅(qū)動(dòng)裝置,所述上支撐板的一端和所述下支撐板鉸接,另一端由所述驅(qū)動(dòng)裝置控制升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上支撐板的一端和所述下支撐板的一端鉸接,所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述下支撐板固定連接,且所述驅(qū)動(dòng)裝置控制所述上支撐板的另一端的升降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),其特征在于,還包括支撐軸、滑軌和連接軸,所述支撐軸的一端和所述上支撐板鉸接,另一端與所述連接軸鉸接;所述連接軸和所述驅(qū)動(dòng)裝置連接;所述滑軌與所述支撐軸對(duì)應(yīng)設(shè)置,且和所述下支撐板固定連接;所述支撐軸與所述連接軸鉸接的一端可沿所述滑軌滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)中所述的激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置為汽缸或液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)中所述的激光拼焊板料盤(pán)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上支撐板的高度可在50mm?200mm內(nèi)變動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65D19/38GK203486268SQ201320641992
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】馬國(guó)禮 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司
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