提升機(jī)擋料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提升機(jī)擋料裝置，涉及提升輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，該提升機(jī)擋料裝置，包括：設(shè)在提升機(jī)頭部殼體腔內(nèi)、提升機(jī)料斗翻口外側(cè)及出料溜子上方的擋料板，所述擋料板有底板，所述底板上設(shè)有接料板和壓接所述接料板的壓板；所述提升機(jī)殼體外壁兩側(cè)設(shè)有支承板，所述底板兩側(cè)與所述支承板固定連接，所述提升機(jī)殼體兩側(cè)設(shè)有拆裝孔，所述提升機(jī)殼體外壁兩側(cè)設(shè)有將所述拆裝孔密封的密封罩。本提升機(jī)擋料裝置可以更加方便地對接料板進(jìn)行調(diào)整和更換，減少提升機(jī)通過接料板與料斗外邊緣間的縫隙倒流而流回提升機(jī)底部的物料，有效降低提升機(jī)能耗高的問題，延長提升機(jī)的使用壽命。
【專利說明】提升機(jī)擋料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及提升輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于提升機(jī)的擋料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段的提升機(jī)擋料裝置，包括:設(shè)在提升機(jī)頭部殼體內(nèi)的擋料板，擋料板包括在出料溜子底邊往料斗方向延伸的舌板，舌板的傾斜角度和出料溜子底邊的傾斜角度相等，舌板上設(shè)有橡膠的接料板和通過螺栓壓接固定接料板的壓板，接料板與料斗翻口外側(cè)之間的距離為15_左右。此擋料裝置的提升機(jī)，工作中將物料提升至提升機(jī)頭部卸料，卸料時(shí)物料通過接料板進(jìn)入提升機(jī)頭部的出料溜子，常常會(huì)有少量物料從接料板與料斗翻口外側(cè)之間的縫隙倒流回提升機(jī)底部，接料板與料斗翻口外側(cè)之間的縫隙越大，倒流回到提升機(jī)底部的物料就會(huì)越多。由于提升機(jī)接料板為耐磨且有一定柔性的橡膠接料板，工作中橡膠接料板受物料的不斷沖刷，容易磨損和老化，必須及時(shí)調(diào)整和更換，如果沒有及時(shí)調(diào)整和修復(fù)擋料板，就會(huì)造成接料板與料斗翻口外側(cè)之間的縫隙越來越大，使更多的物料倒流回提升機(jī)的底部，當(dāng)返料越來越多，提升機(jī)底部的積料高度超過料位保護(hù)的高度，就會(huì)引起工作電流不穩(wěn)定，造成提升機(jī)由于電流超載而跳停，甚至?xí)霈F(xiàn)鏈條斷和提升機(jī)配重被卡死等設(shè)備事故。而擋料板安裝在提升機(jī)頭部殼體內(nèi)和提升機(jī)料斗翻口外側(cè)圍成的長方形縫隙中，工人必須進(jìn)入空間狹窄和環(huán)境惡劣的提升機(jī)頭部殼體內(nèi)才能完成對擋料板的檢修工作；而由于調(diào)整和更換接料板的難度大，當(dāng)接料板損耗時(shí)往往得不到及時(shí)處理，使倒流而流回到提升機(jī)底部的物料越來越多，造成提升機(jī)能耗高、生產(chǎn)效率低下并且還存在很大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提升機(jī)擋料裝置，這種提升機(jī)擋料裝置可以解決接料板調(diào)整和更換難，使提升機(jī)料斗內(nèi)的物料通過接料板與料斗外邊緣間的縫隙倒流回提升機(jī)底部的返料多，而造成提升機(jī)能耗高、使用壽命縮短且工作效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:這種提升機(jī)擋料裝置，包括設(shè)在提升機(jī)殼體內(nèi)的接料板，所述接料板從提升機(jī)的出料溜板朝料斗傾斜向上設(shè)置，所述接料板與最接近的料斗的外邊緣之間留置有間隙，該接料板通過螺栓和壓板相連接，所述接料板通過螺栓連接于一底板之上，所述接料板置于所述壓板和所述底板之間；所述提升機(jī)殼體兩側(cè)的壁體上開設(shè)有拆裝孔，所述底板的兩端分別從所述拆裝孔伸出提升機(jī)外部，在所述提升機(jī)殼體的外壁于所述拆裝孔的相應(yīng)位置處設(shè)有支承板，所述底板與所述支承板通過螺栓連接固定。
[0005]上述提升機(jī)擋料裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述提升機(jī)殼體外壁兩側(cè)設(shè)有將所述拆裝孔密封的密封罩。
[0006]進(jìn)一步的:所述底板和所述出料溜板傾斜角度相同。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:[0008]1、本實(shí)用新型的底板用螺栓安裝在支承板上組成獨(dú)立的擋料結(jié)構(gòu)，方便拆卸、修理更換，有利于再利用，節(jié)約成本。提升機(jī)頭部殼體兩側(cè)設(shè)有拆裝孔且用方便拆卸的密封罩封閉起來，可及時(shí)根據(jù)接料板磨損或損壞情況，方便地拆開密封罩，從拆裝孔中將接料板調(diào)整到合適的位置或更換新的接料板，減少物料的倒流和防止物料的外泄。設(shè)計(jì)簡單合理，維修過程省時(shí)省力，降低提升機(jī)的電耗，提高生產(chǎn)效率。
[0009]2、本實(shí)用新型的底板和出料溜子底板高度、傾斜角度均相等，保證料斗傾倒過程中，物料順利滑進(jìn)出料溜子，防止物料倒流回提升機(jī)底部。
[0010]3、本實(shí)用新型的橡膠板耐磨且有一定柔性，緩沖傾倒力，不傷物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的I處放大圖。
[0013]圖3是圖2的A-A處剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0015]圖1、圖2、圖3所示的提升機(jī)擋料裝置，包括:設(shè)在提升機(jī)頭部殼體腔內(nèi)、提升機(jī)料斗翻口外側(cè)及出料溜子上方的擋料板，擋料板由底板3、接料板I和壓板2構(gòu)成，壓板2通過螺栓將接料板I壓接在底板3上，接料板I為橡膠板，底板3和出料溜子底板8高度、傾斜角度均相等；提升機(jī)頭部殼體外壁兩側(cè)焊接兩個(gè)用來支承擋料板的支承板4、5，擋料板的底板3兩側(cè)分別與支承板4、5通過螺栓固定連接，螺栓孔為長孔，通過調(diào)整底板與支承板的位置來控制接料板與最接近的料斗的外邊緣之間的間隙；提升機(jī)頭部殼體兩側(cè)對應(yīng)擋料板的位置分別開有拆裝孔，可以從該拆裝孔對接料板進(jìn)行調(diào)整和拆裝，方便拆卸、修理更換；提升機(jī)頭部殼體外壁兩側(cè)分別安裝有將拆裝孔密封的兩個(gè)密封罩6、7。
[0016]當(dāng)從接料板I與料斗翻口外側(cè)之間的縫隙倒流回提升機(jī)底部的物料增加時(shí)，說明接料板I已經(jīng)磨損，必須調(diào)整接料板I與料斗翻口外側(cè)之間的距離；工作時(shí)拆開提升機(jī)頭部殼體外壁一側(cè)的密封罩6，通過拆裝孔松開壓板2上的固定螺栓調(diào)整好接料板I與料斗翻口外側(cè)之間的距離，然后固定安裝好擋料板，安裝好密封罩6。當(dāng)擋料板磨損到需要更換時(shí)，松開提升機(jī)頭部殼體外壁兩側(cè)的兩個(gè)密封罩6、7，拆開提升機(jī)頭部殼體外壁兩側(cè)的支承板4、5上的與擋料板的底板3連接的固定螺栓，從拆裝孔中取出擋料板，再從拆裝孔裝入新的或原更換下來修好的擋料板到相應(yīng)位置，通過調(diào)整、固定安裝好，然后將兩側(cè)的密封罩6、7安裝好。
[0017]本裝置簡單合理，方便調(diào)整和更換擋料板，使接料板和料斗翻口外側(cè)的距離保持在10厘米?20厘米之間，減少物料從接料板與料斗翻口外側(cè)之間的縫隙倒流回提升機(jī)底部，降低提升機(jī)的電耗。提升機(jī)擋料板可以重復(fù)調(diào)整3次?4次，直到橡膠擋料板磨損剩下20厘米后，再進(jìn)行更換使用。降低提升機(jī)的電耗和成本，且維修過程省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種提升機(jī)擋料裝置，包括設(shè)在提升機(jī)殼體內(nèi)的接料板，所述接料板從提升機(jī)的出料溜板朝料斗傾斜向上設(shè)置，所述接料板與最接近的料斗的外邊緣之間留置有間隙，該接料板通過螺栓和壓板相連接，其特征在于:所述接料板通過螺栓連接于一底板之上，所述接料板置于所述壓板和所述底板之間；所述提升機(jī)殼體兩側(cè)的壁體上開設(shè)有拆裝孔，所述底板的兩端分別從所述拆裝孔伸出提升機(jī)外部，在所述提升機(jī)殼體的外壁于所述拆裝孔的相應(yīng)位置處設(shè)有支承板，所述底板與所述支承板通過螺栓連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升機(jī)擋料裝置，其特征在于:所述提升機(jī)殼體外壁兩側(cè)設(shè)有將所述拆裝孔密封的密封罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提升機(jī)擋料裝置，其特征在于:所述底板和所述出料溜板傾斜角度相同。
【文檔編號(hào)】B65G17/30GK203473754SQ201320569091
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】王福華, 譚雪芳, 廖炳坤, 肖春生, 張芳, 賴廣輝 申請人:廣西魚峰水泥股份有限公司, 廣西魚峰集團(tuán)有限公司