一種中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置，包括底座、立柱、物料罐，所述物料罐設(shè)置在立柱的頂端的側(cè)面上，物料罐上設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有出料閥門(mén)，物料罐的上部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸上安裝有絞龍，絞龍的一部分位于出料管內(nèi)；立柱上出料管的管口下方設(shè)有光探探頭；所述底座上還設(shè)有電子計(jì)量稱(chēng)；立柱上設(shè)有可編程邏輯控制器，由可編程邏輯控制器控制攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度以實(shí)現(xiàn)不同的出料速度，由可編程邏輯控制器控制出料閥門(mén)的開(kāi)合時(shí)間，保證每次灌裝的數(shù)量。本實(shí)用新型克服了因物料比重和料位變化造成的誤差，可自動(dòng)進(jìn)行跟蹤修正，適用于中草藥粉劑由于成分復(fù)雜、顆粒不均與造成比重變化大的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于小劑量中草藥粉體包裝的灌裝裝置，應(yīng)于粉體充填及包裝之需要，普遍采用一個(gè)倒圓錐臺(tái)狀的料斗以盛放、輸送粉體供給計(jì)量筒充填裝袋的結(jié)構(gòu)。這種裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨著料斗中的粉體逐漸減少，料面下降，對(duì)計(jì)量筒的壓力遞減，粉體的充填系數(shù)變化故而造成粉體充填包裝量波動(dòng)較大的弊端，其計(jì)量誤差較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種計(jì)量充填誤差小的中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置，包括底座、立柱、物料罐，所述物料罐設(shè)置在立柱頂端的側(cè)面上，物料罐上設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有出料閥門(mén)，物料罐的上部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸上安裝有絞龍，絞龍的一部分位于出料管內(nèi)；所述立柱上出料管的管口下方設(shè)有光探探頭；所述底座上還設(shè)有立管，立管上設(shè)有電子計(jì)量稱(chēng)；所述立柱上設(shè)有可編程邏輯控制器，攪拌電機(jī)通過(guò)線路與可編程邏輯控制器相連，出料閥門(mén)通過(guò)線路與可編程邏輯控制器相連；光探探頭通過(guò)線路與可編程邏輯控制器相連；所述立柱上光探探頭以下位置設(shè)有面板支架，面板支架上設(shè)有面板。
[0005]進(jìn)一步，所述面板上設(shè)有若干漏料孔，面板的底部設(shè)有漏料回收箱。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)向可編程邏輯控制器輸入每次灌裝的重量數(shù)據(jù)，由可編程邏輯控制器控制攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度以實(shí)現(xiàn)不同的出料速度，由可編程邏輯控制器控制出料閥門(mén)的開(kāi)合時(shí)間，保證每次灌裝的數(shù)量；通過(guò)電子計(jì)量稱(chēng)對(duì)每次灌裝粉劑的質(zhì)量進(jìn)行稱(chēng)量，如果所測(cè)量的質(zhì)量大于設(shè)定值，重新調(diào)整可編程邏輯控制器輸入數(shù)據(jù)，如此重復(fù)。本實(shí)用新型面板上設(shè)有漏料孔，當(dāng)灌裝時(shí)灑落的粉劑落到漏料孔，可以通過(guò)漏料回收箱收集，以便回收利用。本實(shí)用新型克服了因物料比重和料位變化造成的誤差，可自動(dòng)進(jìn)行跟蹤修正，適用于中草藥粉劑由于成分復(fù)雜、顆粒不均與造成比重變化大的特點(diǎn)。本裝置也可適用于有一定流動(dòng)性的粉劑狀、顆粒狀物料的定量包裝。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是攪拌電機(jī)與物料罐之間連接的示意圖。
[0009]其中:1_底座；2_漏料回收箱；3_漏料孔；4-面板；5_面板支架；6_出料管；7-物料罐；8_進(jìn)料口 ；9_攪拌電機(jī)；10_線路；11-可編程邏輯控制器；12-可編程邏輯控制器支架；13_光探探頭支架；14_立柱；15_電子計(jì)量稱(chēng)；16_立管；17_光探探頭；18_線路；19-出料閥門(mén)；20_攪拌電機(jī)的輸出軸；21_絞龍；22_線路?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1、圖2所示，一種中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置，包括底座1、立柱14、物料罐7，所述物料罐7設(shè)置在立柱14的頂端的側(cè)面上，物料罐7上設(shè)有進(jìn)料口 8，底部設(shè)有出料管6，出料管6上設(shè)有出料閥門(mén)19。物料罐7的上部安裝有攪拌電機(jī)9，攪拌電機(jī)的輸出軸20上安裝有絞龍21，絞龍21的一部分位于出料管6內(nèi)。所述立柱14上出料管6的管口下方通過(guò)光探探頭支架13安裝有光探探頭17 ;所述底座I上還設(shè)有立管16，立管16上設(shè)有電子計(jì)量稱(chēng)15 ;所述立柱14上通過(guò)可編程邏輯控制器支架12安裝有可編程邏輯控制器11，攪拌電機(jī)9通過(guò)線路10與可編程邏輯控制器11相連，光探探頭17通過(guò)線路18與可編程邏輯控制器11相連，出料閥門(mén)19通過(guò)線路22與可編程邏輯控制器11相連；所述立柱14上光探探頭17以下位置設(shè)有面板支架5，面板支架5上設(shè)有面板4。所述面板4上設(shè)有若干漏料孔3,面板4的底部設(shè)有漏料回收箱2。
[0012]使用時(shí)，將待包裝的包裝瓶或包裝袋置于面板4上。通過(guò)向可編程邏輯控制器11輸入每次灌裝的重量數(shù)據(jù)，由可編程邏輯控制器11控制攪拌電機(jī)9運(yùn)轉(zhuǎn)的速度以實(shí)現(xiàn)不同的出料速度，由可編程邏輯控制器11控制出料閥門(mén)19的開(kāi)合時(shí)間，保證每次灌裝的數(shù)量。通過(guò)光探探頭17測(cè)量物料的流速。通過(guò)電子計(jì)量稱(chēng)15對(duì)每次灌裝粉劑的質(zhì)量進(jìn)行稱(chēng)量，如果所測(cè)量的質(zhì)量大于設(shè)定值，重新調(diào)整可編程邏輯控制器輸入的數(shù)據(jù)，如此重復(fù)。本實(shí)用新型面板上設(shè)有漏料孔3，當(dāng)灌裝時(shí)灑落的粉劑落到漏料孔3，可以通過(guò)漏料回收箱2收集，以便回收利用。本實(shí)用新型克服了因物料比重和料位變化造成的誤差，可自動(dòng)進(jìn)行跟蹤修正，適用于中草藥粉劑由于成分復(fù)雜、顆粒不均與造成比重變化大的特點(diǎn)。本裝置也可適用于有一定流動(dòng)性的粉劑狀、顆粒狀物料的定量包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置，包括底座(I)、立柱(14)、物料罐(7)，所述物料罐(7 )設(shè)置在立柱(14 )的頂端的側(cè)面上，物料罐(7 )上設(shè)有進(jìn)料口( 8 )，底部設(shè)有出料管(6 )，出料管(6)上設(shè)有出料閥門(mén)(19)，其特征在于:物料罐(7)的上部安裝有攪拌電機(jī)(9)，攪拌電機(jī)(9)的輸出軸(20)上安裝有絞龍(21)，絞龍(21)的一部分位于出料管(6)內(nèi)；所述立柱(14)上出料管(6)的管口下方設(shè)有光探探頭(17);所述底座(I)上還設(shè)有立管(16)，立管(16)上設(shè)有電子計(jì)量稱(chēng)(15);所述立柱(14)上設(shè)有可編程邏輯控制器(11)，攪拌電機(jī)(9)通過(guò)線路(10)與可編程邏輯控制器(11)相連，光探探頭(17)通過(guò)線路(18)與可編程邏輯控制器(11)相連，出料閥門(mén)(19)通過(guò)線路(22)與可編程邏輯控制器(11)相連；所述立柱(14)上光探探頭(17)以下位置設(shè)有面板支架(5)，面板支架(5)上設(shè)有面板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種中草藥粉劑自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于:所述面板(4)上設(shè)有若干漏料孔(3)，面板(4)的底部設(shè)有漏料回收箱(2)。
【文檔編號(hào)】B65B1/32GK203439280SQ201320561936
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】劉玉國(guó) 申請(qǐng)人:山東聊城天放生物科技有限公司