卷盤的制作方法
【專利摘要】一種卷盤，包括二輪盤及一輪軸，二輪盤上配置有復(fù)數(shù)個結(jié)合槽，而輪軸的至少一端面上配置有復(fù)數(shù)個結(jié)合件，其中，每一結(jié)合件皆能與一結(jié)合槽扣合，同時每一該些結(jié)合件皆配置有一肋部加固其結(jié)構(gòu)，使得二輪盤與輪軸接合時，不易從接合件與輪軸接合的部位斷裂。
【專利說明】卷盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本創(chuàng)作系有關(guān)于一種卷盤結(jié)構(gòu)，特別是有關(guān)于一種使卷盤上的輪盤及輪軸結(jié)合的扣合結(jié)構(gòu)改良。
【背景技術(shù)】
[0002]輪形結(jié)構(gòu)堪稱人類歷史上最重大的發(fā)明之一，有效的運用輪形結(jié)構(gòu)能達(dá)到增加工作速度、節(jié)省力氣的功效，因此直到現(xiàn)在，也有很多的工機(jī)具發(fā)明、改良是以輪形結(jié)構(gòu)為主軸來實施。
[0003]在工業(yè)上，有很多材料是呈條帶狀或是線條狀，此類型的材料若將其完全展開，有可能會占去很大的空間，造成儲存或是運送的不便，因此，一般是使用如圖1A所示的卷盤9，將呈條帶狀或是線條狀材料纏繞在卷盤9上的輪軸94部份，以便于收納。
[0004]再如圖1A所示，卷盤9可以為一體成形的料件，但為了制作方便，通常會將輪軸94和輪盤92分開射出以形成不同的組件；當(dāng)要將輪軸94和輪盤92組合成卷盤9時，可以使用如圖1B所示的扣合結(jié)構(gòu)，其中，輪軸94上配置有結(jié)合件940，結(jié)合件940由上壁部943及后壁部944所組成，而輪盤92上配置有可以容置結(jié)合件940的結(jié)合槽920 ;這樣的結(jié)構(gòu)在使用上可能會有容易損壞的問題，特別是在扣合時，會將所有的應(yīng)力集中在結(jié)合件940和輪軸94的后壁部944上；另外，卷盤9在使用時會轉(zhuǎn)動，也會使應(yīng)力施加在后壁部944上；由于以上的原因，會造成后壁部944的損壞機(jī)率遠(yuǎn)高于其他部件，針對以上缺點，本創(chuàng)作認(rèn)為有改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]目前所知的卷盤有以上所述的易損壞現(xiàn)象，因此本創(chuàng)作對于輪盤和輪軸的結(jié)合部位作出改良，也就是在輪軸的結(jié)合件易斷裂的部位加上支撐用的結(jié)構(gòu)，以減少結(jié)合件斷裂的機(jī)會。
[0006]根據(jù)以上目的，本創(chuàng)作提出了 一種卷盤結(jié)構(gòu)，特別是在配置在卷盤上的扣合結(jié)構(gòu)。卷盤包括:一輪軸，具有一外框及與外框連接成一體的兩端面，每一端面低于外框上緣且于端面上配置有復(fù)數(shù)個凸出端面的結(jié)合件，并使復(fù)數(shù)個結(jié)合件的上緣與外框上緣等高，而每一凸出端面的結(jié)合件包括一后壁部，后壁部具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊及一第四側(cè)邊，后壁部以第一側(cè)邊與輪軸的端面相接，一側(cè)壁部與第二側(cè)邊及輪軸的端面相接，一上壁部與第三側(cè)邊及側(cè)壁部相接，一肋部與第四側(cè)邊及輪軸的一端面相接，肋部與側(cè)壁部自后壁部分別往相反方向延伸；一對輪盤，每一輪盤具有兩端面，于其中一端面上配置復(fù)數(shù)個凸出端面的結(jié)合槽，且每一結(jié)合槽中具有一 L形穿孔；其中，輪軸端面上的每一結(jié)合件與每一輪盤上的結(jié)合槽位置相對應(yīng)，藉由側(cè)壁部及后壁部容置于L形穿孔中，使得輪盤兩端面分別與輪軸結(jié)合。
[0007]本創(chuàng)作又提出了一種卷盤，包括:一輪軸，具有一外框以及與外框連接成一體的復(fù)數(shù)個連接平臺部連接形成，每一連接平臺部具有兩端面，每一端面低于外框上緣且于每一端面上配置有一凸出端面的結(jié)合件，并使結(jié)合件的上緣與外框上緣等高，而每一凸出端面的結(jié)合件包括一后壁部，后壁部具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊及一第四側(cè)邊，后壁部以第一側(cè)邊與輪軸的端面相接，一側(cè)壁部與第二側(cè)邊及輪軸的端面相接，一上壁部與第三側(cè)邊及側(cè)壁部相接，一肋部與第四側(cè)邊及輪軸的一端面相接，肋部與側(cè)壁部自后壁部分別往相反方向延伸；一對輪盤，每一輪盤上的中心區(qū)域具有一盤芯部，于盤芯的一面上配置復(fù)數(shù)個凸出盤芯面的結(jié)合槽，且每一結(jié)合槽中具有一 L形穿孔；其中，連接平臺部端面上的結(jié)合件與每一輪盤上的結(jié)合槽的位置相對應(yīng)，藉由側(cè)壁部及后壁部容置于L形穿孔中，使得輪盤兩端面分別與輪軸結(jié)合。
[0008]本創(chuàng)作又提出了一種卷盤，包括:一輪軸，具有一外框以及與外框連接成一體的復(fù)數(shù)個第一連接平臺部及復(fù)數(shù)個第二連接平臺部連接形成，每一連接平臺部具有兩端面，且每一端面低于外框上緣且于每一端面上配置有一個凸出端面的結(jié)合件，并使結(jié)合件的上緣與外框上緣等高，而每一凸出端面的結(jié)合件包括一后壁部，后壁部具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊及一第四側(cè)邊，后壁部以第一側(cè)邊與輪軸的端面相接，一側(cè)壁部與第二側(cè)邊及輪軸的端面相接，一上壁部與第三側(cè)邊及側(cè)壁部相接，一肋部與第四側(cè)邊及輪軸的一端面相接，肋部與側(cè)壁部自后壁部分別往相反方向延伸；一對輪盤，每一輪盤上的中心區(qū)域具有一盤芯部，于盤芯的一面上配置復(fù)數(shù)個凸出盤芯面的結(jié)合槽，且每一結(jié)合槽中具有一L形穿孔；其中，輪軸的中央平臺部的上半部份與第一連接平臺部連接，而輪軸的中央平臺部的下半部份與第二連接平臺部連接，且第一連接平臺部與第二連接平臺部之間具有一位移，使得第一連接平臺部與第二連接平臺部之間具有間隙；其中，輪軸的中央平臺部與每一輪盤上的中心區(qū)域具有一盤芯部相對應(yīng)，使得每一連接平臺部端面上的結(jié)合件與每一輪盤上的結(jié)合槽的位置相對應(yīng)，藉由側(cè)壁部及后壁部容置于L形穿孔中，使得輪盤兩端面分別與輪軸結(jié)合。
[0009]本創(chuàng)作又提出了一種卷盤，包括:一輪軸，具有一外框，外框的一側(cè)邊緣與一第一輪盤結(jié)合成一體，而外框的另一側(cè)邊中形成一端面，端面低于外框上緣，且于端面上配置有復(fù)數(shù)個凸出端面的結(jié)合件，并使結(jié)合件的上緣與外框上緣等高，每一凸出端面的結(jié)合件包括一后壁部，后壁部具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊及一第四側(cè)邊，后壁部以第一側(cè)邊與輪軸的端面相接，一側(cè)壁部與第二側(cè)邊及輪軸的端面相接，一上壁部與第三側(cè)邊及側(cè)壁部相接，一肋部與第四側(cè)邊及輪軸的一端面相接，肋部與側(cè)壁部自后壁部分別往相反方向延伸；一第二輪盤，第二輪盤上配置復(fù)數(shù)個結(jié)合槽，且每一結(jié)合槽中具有一 L形穿孔；其中，輪軸端面上的每一結(jié)合件與第二輪盤上的結(jié)合槽位置相對應(yīng)，藉由側(cè)壁部及后壁部容置于L形穿孔中，使得輪盤兩端面分別與輪軸結(jié)合。
[0010]本創(chuàng)作的上述卷盤中的外框進(jìn)一步形成一缺口，且進(jìn)一步于缺口的一端上形成一彎折面。
[0011]本創(chuàng)作的上述卷盤中的輪盤上，進(jìn)一步形成部份鏤空的結(jié)構(gòu)。
[0012]透過由本案所提出的扣合結(jié)構(gòu)來組裝卷盤，便能有效降低卷盤由結(jié)合件的部位斷裂的可能，進(jìn)一步達(dá)到提升卷盤之可靠度的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1A習(xí)知的卷盤示意圖。[0014]圖1B習(xí)知的扣合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2A本創(chuàng)作的輪盤上視示意圖。
[0016]圖2B本創(chuàng)作的輪盤結(jié)合槽上視示意圖。
[0017]圖3A本創(chuàng)作的輪軸上視示意圖。
[0018]圖3B本創(chuàng)作的輪軸結(jié)合件剖視示意圖。
[0019]圖4本創(chuàng)作的輪軸第二實施例上視示意圖。
[0020]圖5本創(chuàng)作的輪軸第三實施例上視示意圖。
[0021]圖6A本創(chuàng)作的結(jié)合槽與結(jié)合件爆炸示意圖。
[0022]圖6B本創(chuàng)作的卷盤爆炸示意圖。
[0023]圖6C本創(chuàng)作的卷盤示意圖。
[0024]圖7本創(chuàng)作的卷盤第二實施例爆炸示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本創(chuàng)作所提出的卷盤結(jié)構(gòu)，主要目的為改善卷盤上的扣合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此在操作卷盤時的詳細(xì)步驟，或是形成卷盤各部件的詳細(xì)步驟都并非本創(chuàng)作的揭露重點，故在以下的說明中，并不會加以詳述。
[0026]首先，請參閱圖2A及圖2B，分別是本創(chuàng)作的輪盤上視示意圖及本創(chuàng)作的輪盤結(jié)合槽上視示意圖。如圖2A所示，在輪盤12的盤芯121的一面上配置有復(fù)數(shù)個凸出盤芯面的結(jié)合槽120，且結(jié)合槽120以盤芯121為中心，可呈對稱配置；很明顯地，在本創(chuàng)作的實施例中，輪盤12上具有二個凸出盤芯面的結(jié)合槽120時，即可以達(dá)到組合之目的；而在本創(chuàng)作之一較佳實施例中，是使用三個凸出盤芯面的結(jié)合槽120的配置方式來形成，此三個結(jié)合槽120同樣是以盤芯121為中心，呈對稱配置，如圖2A所示；很明顯地，本創(chuàng)作并不限制結(jié)合槽120的數(shù)量。另外，每一個結(jié)合槽120中，進(jìn)一步配置具有一 L形穿孔124，L形穿孔124的其中一個邊緊鄰配置于結(jié)合槽120的邊緣，如圖2B所示；在一較佳實施例中，結(jié)合槽120會進(jìn)一步配置一卡楣槽123，此卡楣槽123配置于L形穿孔124的范圍中，并使卡楣槽123相鄰配置于L形穿孔124的其中一個邊，如圖2B所示；在本創(chuàng)作的又一較佳的實施例中，在盤芯121的中央會更進(jìn)一步配置一固定件孔122，可以提供另一鎖固件(未顯示于圖中)來將輪盤12與輪軸94鎖固成一體；但本創(chuàng)作并不限定固定件孔122的數(shù)量，也不限定固定件孔122在盤芯121上的位置及排列方式。
[0027]請再參閱圖2A。如圖2A所示，輪盤12可以使用射出成形方式形成，其中，在輪盤12的盤芯121之外的部份為盤面125，在一實施例中，盤面125可為一完整的平面，而在一較佳的實施例中，盤面125可以有復(fù)數(shù)個以盤芯121為中心對稱配置的鏤空面126，形成如圖2A所示的排列方式，如此一來，在不影響輪盤12的主要功能及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，鏤空面126的設(shè)計能減少制作輪盤12所需的材料。
[0028]接著，請一并參閱圖3A及圖3B，分別是本創(chuàng)作的輪軸上視示意圖及本創(chuàng)作的輪軸結(jié)合件剖視示意圖。如圖3A所示，輪軸14包括一外框141以及與外框141連接成一體的復(fù)數(shù)個第一連接平臺部150及復(fù)數(shù)個第二連接平臺部150’，每一連接平臺部具有兩端面，且每一相鄰于外框141上緣的端面低于外框141的上緣。在一較佳實施例中，本創(chuàng)作的輪軸14可以形成一中央平臺部1400，中央平臺部1400具有兩端面，且此兩端面與外框的上緣等高；同時，復(fù)數(shù)個第一連接平臺部150與中央平臺部1400的上半部份連接，而復(fù)數(shù)個第二連接平臺部150’與中央平臺部1400的下半部份連接；每一第一連接平臺部150及第二連接平臺部150’都具有兩端面，且前述每一連接平臺部在相鄰于外框141上緣的端面是低于外框141的上緣。在另一較佳的實施例中，前述的第一連接平臺部150與第二連接平臺部150’之間具有一位移，很明顯地，這使得第一連接平臺部150與第二連接平臺部150’之間具有間隙區(qū)域153，此在輪軸14形成具有間隙區(qū)域153的設(shè)計，可以節(jié)省輪軸14在射出成形時所使用的材料。
[0029]接著，再于前述每一連接平臺部在相鄰于外框141上緣的端面上分別配置一個凸出端面的結(jié)合件140，并使結(jié)合件140的上緣與外框141上緣等高。在本創(chuàng)作的實施例中，輪軸14上的結(jié)合件140數(shù)目是與輪盤12上的結(jié)合槽120的數(shù)目相同，很明顯地，結(jié)合件140以對稱排列的方式配置于輪軸14的一端面上，并形成如圖3A所示的排列情形，至于結(jié)合件140的詳細(xì)構(gòu)造，稍候詳述。在一實施例中，輪盤12的尺寸是大于輪軸14的尺寸；此外，在一較佳的實施例中，輪軸14的尺寸可以選擇與輪盤12上的盤芯121尺寸相同，但輪軸14的尺寸也可以略大或略小于盤芯121的尺寸，本創(chuàng)作對此并不加以限制，并且，每一結(jié)合件140的位置都能與一結(jié)合槽120相對應(yīng)。
[0030]再接著，請再參閱圖3A及圖3B所示，其中，圖3B顯示出輪軸14的其中之一的接合件140于AA’剖面線的剖視圖。很明顯地，結(jié)合件140的構(gòu)造包括上壁部143及后壁部144，后壁部144可以是一個矩形并且具有a、b、c、d四個側(cè)邊，其中，后壁部144的側(cè)邊c與輪軸14互相垂直并互相連接，上壁部143的一側(cè)邊和后壁部144的側(cè)邊a互相垂直并互相連接，后壁部144的另一側(cè)邊b與一肋部145的一側(cè)邊互相垂直并互相連接，肋部145的另一側(cè)邊則和輪軸14連接，同時，后壁部144的另一側(cè)邊d和一側(cè)壁部149互相垂直并互相連接，側(cè)壁部149會和肋部145分別自后壁部144往相反的方向延伸；在一較佳的實施例中，上壁部143面向輪軸14的一面進(jìn)一步有一^^楣146 ;在另一較佳的實施例中，輪軸14的中央平臺部1400配置有固定件槽1402，但本創(chuàng)作并不限定固定件槽1402的數(shù)量，也不限定固定件槽1402在盤軸14上的位置及排列方式，但每一固定件槽1402均可和輪盤12的固定件孔122相對應(yīng)。。`
[0031]接著，請參閱在圖4，是本創(chuàng)作的輪軸第二實施例上視示意圖。如圖4所示，輪軸14包括一外框141以及與外框141連接成一體的復(fù)數(shù)個相互間隔的連接平臺部150所形成，每一連接平臺部具有兩端面，且每一相鄰于外框141上緣的端面低于外框141的上緣。在一較佳實施例中，本創(chuàng)作的輪軸14可以形成一中央平臺部1400，中央平臺部1400具有兩端面，且此兩端面與外框的上緣等高；同時，復(fù)數(shù)個連接平臺部150與中央平臺部1400連接；每一連接平臺部150具有兩端面，且前述每一連接平臺部在相鄰于外框141上緣的端面是低于外框141的上緣。此外，在與外框141連接成一體的復(fù)數(shù)個連接平臺部150之間是以鏤空方式形成連接平臺部150的間隔區(qū)域154，此具有間隔區(qū)域154的設(shè)計，可以節(jié)省輪軸14在射出成形時所使用的材料。
[0032]再接著，再于前述每一連接平臺部在相鄰于外框141上緣的兩個端面上分別配置一個凸出端面的結(jié)合件140，并使結(jié)合件140的上緣與外框141上緣等高。在本創(chuàng)作的實施例中，輪軸14上的結(jié)合件140數(shù)目是與輪盤12上的結(jié)合槽120的數(shù)目相同，很明顯地，結(jié)合件140以對稱排列的方式配置于輪軸14的一端面上，并形成如圖4所示的排列情形，至于結(jié)合件140的詳細(xì)構(gòu)造，與圖3B相同。故不再贅述。同樣地，在本實施例中，輪盤12的尺寸是大于輪軸14的尺寸；此外，在一較佳的實施例中，輪軸14的尺寸可以選擇與輪盤12上的盤芯121尺寸相同，但輪軸14的尺寸也可以略大或略小于盤芯121的尺寸，本創(chuàng)作對此并不加以限制，并且，每一結(jié)合件140的位置都能與一結(jié)合槽120相對應(yīng)。
[0033]接著，請參閱在圖5，是本創(chuàng)作的輪軸第三實施例上視示意圖。如圖5所示，輪軸14包括一外框141以及與外框141連接成一體的一連接平臺部155連接而成，連接平臺部155在輪軸14的第一面147及第二面148分別有一端面，且第一面147及第二面148均低于外框141的上緣；而在連接平臺部155的每一端面都會配置復(fù)數(shù)個結(jié)合件140，至于結(jié)合件140的詳細(xì)結(jié)構(gòu)悉如前段所述，如此配置方式能進(jìn)一步增強(qiáng)輪軸14的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在一較佳實施例中，本實施例的輪軸14可以形成一中央平臺部1400，中央平臺部1400具有兩端面，且此兩端面與外框的上緣等高；同時，連接平臺部155與中央平臺部1400連接；很明顯地，與中央平臺部1400連接的連接平臺部155的第一面147及第二面148是低于外框141的上緣。
[0034]再接著，再于前述連接平臺部155在相鄰于外框141上緣的兩個端面上分別配置復(fù)數(shù)個凸出端面的結(jié)合件140，并使結(jié)合件140的上緣與外框141上緣等高。在本創(chuàng)作的實施例中，復(fù)數(shù)個凸出端面的結(jié)合件140是以中央平臺部1400為中心，可呈對稱配置，并形成如圖5所示的排列情形；同時，輪軸14上的結(jié)合件140數(shù)目是與輪盤12上的結(jié)合槽120的數(shù)目相同，而結(jié)合件140的詳細(xì)構(gòu)造，與圖3B相同，故不再贅述。同樣地，在本實施例中，輪盤12的尺寸是大于輪軸14的尺寸；此外，在一較佳的實施例中，輪軸14的尺寸可以選擇與輪盤12上的盤芯121尺寸相同，但輪軸14的尺寸也可以略大或略小于盤芯121的尺寸，本創(chuàng)作對此并不加以限制，并且，每一結(jié)合件140的位置都能與一結(jié)合槽120相對應(yīng)。
[0035]接著，請一并參閱圖6A、圖6B及圖6C，分別為本創(chuàng)作的結(jié)合槽與結(jié)合件爆炸示意圖、本創(chuàng)作的卷盤爆炸示意圖及本創(chuàng)作的卷盤示意圖。本創(chuàng)作前述的各個實施例中，均需將輪盤12的結(jié)合槽120及輪軸14的結(jié)合件140結(jié)合，如圖6A所示，結(jié)合件140的側(cè)壁部149及后壁部144可容置于結(jié)合槽120的L形穿孔124之中，同時，卡楣146可容置于卡楣槽123之中；結(jié)合槽120及結(jié)合件140的結(jié)合方式，是以結(jié)合件140在結(jié)合槽120的下方，將側(cè)壁部149及上壁部143以斜向上的方式穿入L形穿孔124，并使上壁部143完全進(jìn)入L形穿孔124，當(dāng)卡楣146容置于卡楣槽123時，上壁部143會位于L形穿孔124的上方；另夕卜，肋部145并不會穿入L形穿孔124。
[0036]如圖6B所示，兩個輪盤12分別與輪軸14的第一面147及第二面148接合，進(jìn)而使一個輪軸14及兩個輪盤12組裝成如圖6C所示的卷盤I ;輪盤12與輪軸14是以結(jié)合槽120和結(jié)合件140互相接合，結(jié)合槽120和結(jié)合件140的結(jié)合方式如前段所述；在較佳的實施例中，輪盤12和輪軸14接合后，另外可使固定件(未圖示)穿過固定件孔122及固定件槽1400，使輪盤12和輪軸14之間能更加穩(wěn)固的結(jié)合；在卷盤I組裝及運作時，容易使應(yīng)力施加于后壁部149的側(cè)邊C，側(cè)壁部149和肋部145皆可加強(qiáng)后壁部144的強(qiáng)度，且能讓后壁部144于不同的兩面都有支撐用的結(jié)構(gòu)，避免因應(yīng)力集中使得后壁部144從側(cè)邊c斷裂，故本創(chuàng)作的卷盤I上的扣合結(jié)構(gòu)可以有效地改善一般卷盤易損壞的現(xiàn)象。
[0037]以上內(nèi)容揭露了以兩個輪盤12及一個輪軸14結(jié)合成卷盤I的實施例，其中，輪盤12和輪軸14的材質(zhì)可以是一種塑料，并且透過射出成形制成。[0038]再接著，本創(chuàng)作揭露卷盤的第二實施例，請參閱圖7，是本創(chuàng)作的卷盤第二實施例爆炸示意圖。本實施例的卷盤I’包括:一輪軸14，具有一外框141，外框141的一側(cè)邊緣與一第一輪盤13結(jié)合成一體，而外框141的另一側(cè)邊中形成一連接平臺部155’，且連接平臺部155’低于外框141上緣，且于連接平臺部155’上配置有復(fù)數(shù)個凸出端面的結(jié)合件140，并使結(jié)合件140的上緣與外框141上緣等高，其中，結(jié)合件140可呈對稱配置，并形成如圖5所示的排列情形；同時，輪軸14上的結(jié)合件140數(shù)目是與輪盤12上的結(jié)合槽120的數(shù)目相同，而結(jié)合件140的詳細(xì)構(gòu)造，與圖3B相同，故不再贅述。同樣地，在本實施例中，輪盤12的尺寸是大于輪軸14的尺寸；此外，在一較佳的實施例中，輪軸14的尺寸可以選擇與輪盤12上的盤芯121尺寸相同，但輪軸14的尺寸也可以略大或略小于盤芯121的尺寸，本創(chuàng)作對此并不加以限制，并且，每一結(jié)合件140的位置都能與一結(jié)合槽120相對應(yīng)。很明顯地，在本實施例中，可以透過射出成形的模具設(shè)計，使得輪軸14和第一輪盤13是一體成形的狀態(tài)，形成一個半卷盤I’，故半卷盤I’只需要將連接平臺部155’上的復(fù)數(shù)個結(jié)合件140與另一個輪盤12結(jié)合，便可形成如上所述的卷盤I。
[0039]卷盤I在運作時，可以先輪軸14與一個輪盤12以結(jié)合槽120和結(jié)合件140互相接合，以形成一個半卷盤I’后，可以將要收納的材料依序纏繞地卷在輪軸14上，待收納材料與輪盤12高度相同時，即可將半卷盤I’與另一輪盤12藉由結(jié)合槽120和結(jié)合件140互相接合，即可完成收那及包裝；其中，收納的材料可以是一種可撓性的線狀或條狀的料件。
[0040]此外，為了能更容易將上述的收納材料纏繞在輪軸14上，本創(chuàng)作進(jìn)一步在前述之輪軸14(如圖3A、圖4及圖5)的外框141上，形成一缺口 160，且可以進(jìn)一步于缺口 160的一端上形成一彎折面161，故可將要收納材料的一端與彎折面161連接后，即可容易地將收納材料纏繞在半卷盤I’上，待收納材料與輪盤12高度相同時，即可將半卷盤I’與另一輪盤12藉由結(jié)合槽120和結(jié)合件140互相接合，即可完成收那及包裝。此外，本創(chuàng)作的雖然揭露的輪盤12為圓盤、輪軸14為圓柱，但本創(chuàng)作并不限定輪盤12及輪軸14的形狀，例如，輪盤12可以是多邊形盤體，輪軸14可以是多邊形柱體。
[0041]透過本創(chuàng)作所提出的肋部145，因與側(cè)壁部149位于后壁部144相對的兩側(cè)邊b、d及相對的兩面，使得后壁部144的強(qiáng)度能夠提高，避免結(jié)合件140自后壁部144的側(cè)邊c斷裂，因而進(jìn)一步提高了卷盤I的可靠度。
[0042]雖然本創(chuàng)作以前述之較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本創(chuàng)作，任何熟習(xí)本領(lǐng)域技藝者，在不脫離本創(chuàng)作之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動與潤飾，因此本創(chuàng)作之專利保護(hù)范圍須視本說明書所附之申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種卷盤,其特征在于:該卷盤包括: 一輪軸，具有一外框及與該外框連接成一體的兩端面，每一該端面皆低于該外框的上緣，且每一該端面上配置有復(fù)數(shù)個凸出該端面的結(jié)合件，每一凸出該端面的結(jié)合件包括一后壁部，該后壁部具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊及一第四側(cè)邊，該后壁部以該第一側(cè)邊與該端面相接，一側(cè)壁部與該第二側(cè)邊及該端面相接，一上壁部與該第三側(cè)邊及該側(cè)壁部相接，一肋部與該第四側(cè)邊及該端面相接，該肋部與該側(cè)壁部自該后壁部分別往相反方向延伸； 一對輪盤，每一該輪盤上配置復(fù)數(shù)個結(jié)合槽，且每一該結(jié)合槽中具有一 L形穿孔； 其中，該輪軸端面上的每一該結(jié)合件與每一該輪盤上的結(jié)合槽位置相對應(yīng)，藉由該側(cè)壁部及該后壁部容置于該L形穿孔中，使得該兩輪盤分別與該輪軸的該兩端面結(jié)合。
2.—種卷盤,其特征在于:該卷盤包括: 一輪軸，具有一外框、一中央平臺部以及與該外框、該中央平臺部連接成一體的復(fù)數(shù)個連接平臺部，該中央平臺部具有兩端面，該中央平臺部的該兩端面與該外框的上緣等高，每一該連接平臺部具有兩端面，該些連接平臺部的該些端面皆低于該外框的上緣，且該每一端面上配置有一凸出該端面的結(jié)合件，每一該凸出該端面的結(jié)合件包括一后壁部，該后壁部具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊及一第四側(cè)邊，該后壁部以該第一側(cè)邊與該輪軸的該端面相接，一側(cè)壁部與該第二側(cè)邊及該輪軸的該端面相接，一上壁部與該第三側(cè)邊及該側(cè)壁部相接，一肋部與該第四側(cè)邊及該輪軸的該端面相接，該肋部與該側(cè)壁部自該后壁部分別往相反方向延伸； 一對輪盤，每一該輪盤上的中心區(qū)域具有一盤芯部，該盤芯上配置復(fù)數(shù)個結(jié)合槽，且每一該結(jié)合槽中具有一 L形穿孔； 其中，該些連接平臺部的該端面上的該結(jié)合件與每一該輪盤上的該結(jié)合槽的位置相對應(yīng)，藉由該側(cè)壁部及該后壁部容置于該L形穿孔中，使得該對輪盤分別與該輪軸的兩端面結(jié)合。
3.—種卷盤,其特征在于:該卷盤包括: 一輪軸具有一外框、一中央平臺部以及與該外框、該中央平臺部連接成一體的復(fù)數(shù)個第一連接平臺部、復(fù)數(shù)個第二連接平臺部，每一該第一連接平臺部及每一該第二連接平臺部皆具有一端面，該些端面皆低于該外框的外緣，且該每一端面上配置有復(fù)數(shù)個凸出該端面的結(jié)合件，每一該凸出該端面的結(jié)合件包括一后壁部，該后壁部具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊及一第四側(cè)邊，該后壁部以該第一側(cè)邊與該端面相接，一側(cè)壁部與該第二側(cè)邊及該端面相接，一上壁部與該第三側(cè)邊及該側(cè)壁部相接，一肋部與該第四側(cè)邊及該端面相接，該肋部與該側(cè)壁部自該后壁部分別往相反方向延伸； 一對輪盤，每一該輪盤上的中心區(qū)域具有一盤芯部，該盤芯上配置復(fù)數(shù)個結(jié)合槽，且每一該結(jié)合槽中具有一 L形穿孔； 其中，該輪軸的中央平臺部的上半部份與該些第一連接平臺部連接，而該輪軸的中央平臺部的下半部份與該些第二連接平臺部連接，且該些第一連接平臺部與該些第二連接平臺部之間具有一位移，使得該些第一連接平臺部與該些第二連接平臺部之間具有一間隙區(qū)域；其中，該輪軸的該中央平臺部與每一該輪盤上的該盤芯部相對應(yīng)，使得該每一該連接平臺部該端面上的結(jié)合件與每一該輪盤上的該結(jié)合槽的位置相對應(yīng)，藉由該側(cè)壁部及該后壁部容置于該L形穿孔中，使得該兩輪盤分別與該輪軸的兩端面結(jié)合。
4.一種卷盤,其特征在于:該卷盤包括: 一輪軸，具有一外框及與該外框連成一體的兩端面，其一端面與一第一輪盤結(jié)合成一體，其另一端面低于該外框的上緣并配置有復(fù)數(shù)個凸出該端面的結(jié)合件，每一該凸出該端面的結(jié)合件包括一后壁部，該后壁部具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊及一第四側(cè)邊，該后壁部以該第一側(cè)邊與該端面相接，一側(cè)壁部與該第二側(cè)邊及該端面相接，一上壁部與該第三側(cè)邊及該側(cè)壁部相接，一肋部與該第四側(cè)邊及該端面相接，該肋部與該側(cè)壁部自該后壁部分別往相反方向延伸； 一第二輪盤，該輪盤第二上配置復(fù)數(shù)個結(jié)合槽，且每一該結(jié)合槽中具有一 L形穿孔；其中，該輪軸端面上的每一該結(jié)合件與該第二輪盤上的該結(jié)合槽位置相對應(yīng)，藉由該側(cè)壁部及該后壁部容置于該L形穿孔中，使得該第二輪盤與該輪軸未和該第一輪盤結(jié)合的該端面結(jié)合。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的卷盤,其特征在于:該卷盤進(jìn)一步于該外框上，形成一缺口。
6.如權(quán)利要求5所述的卷盤，其特征在于:該缺口一端形成一彎折面。
7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的卷盤，其特征在于:該上壁部與該上緣等高。
8.如權(quán)利要求1至4任一項所述的卷盤，其特征在于:該結(jié)合件進(jìn)一步設(shè)有卡楣，該卡楣配置于該上壁部，該卡楣的配置方向系指向該輪軸。
9.如權(quán)利要求8所述的卷盤，其特征在于:該結(jié)合槽進(jìn)一步設(shè)有卡楣槽，該卡楣槽與該L形穿孔相鄰，其中，該卡楣容 置于該卡楣槽。
10.如權(quán)利要求1至4任一項所述的卷盤，其特征在于:該些輪盤進(jìn)一步設(shè)有盤面，該些盤面形成有復(fù)數(shù)個鏤空面。
【文檔編號】B65H75/22GK203419630SQ201320501707
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】肖雙喜, 陳劍, 侯斌元 申請人:連展科技電子（昆山）有限公司