一種高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，包括托輥軸、軸承、軸承座以及高分子聚乙烯管筒，所述軸承座通過軸承安裝于托輥軸外側(cè)，所述高分子聚乙烯管筒安裝于軸承座外側(cè)，其還包括安裝于軸承座與托輥軸之間并與托輥軸配合的內(nèi)嵌迷宮式密封，和與內(nèi)嵌迷宮式密封配合的外嵌迷宮式密封，設于軸承座外端的密封槽，以及與該密封槽配合的密封板；且所述密封板的內(nèi)側(cè)與內(nèi)嵌迷宮式密封和外嵌迷宮式密封的外側(cè)相接觸，所述內(nèi)嵌迷宮式密封和外嵌迷宮式密封的內(nèi)側(cè)與軸承相接觸。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，采用內(nèi)嵌迷宮式密封和外嵌迷宮式密封不易導致內(nèi)部軸承的失效，延長了托輥裝置的使用壽命。
【專利說明】一種高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種托輥的密封結(jié)構(gòu)，更具體的說，特別涉及一種高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的托輥的密封裝置包括托輥、座體、外密封蓋和外密封圈，而托輥的迷宮式密封式靠外密封蓋和外密封圈兩個沿托輥軸向形成的圓凸起相互嵌入而成的。在使用時，由于托輥在告訴旋轉(zhuǎn)時，淋水、灰塵以及煤泥等雜質(zhì)會順著相互嵌入的迷宮式結(jié)構(gòu)逐漸進入密封圈中，直至內(nèi)部的軸承失效，進而導致整個托輥裝置的損壞和失效。因此，需要重新設計一種托輥的密封結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在結(jié)構(gòu)不合理、易導致托輥裝置的損壞和失效的問題，提供一種高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，包括托輥軸、軸承、軸承座以及高分子聚乙烯管筒，所述軸承座通過軸承安裝于托輥軸外側(cè)，所述高分子聚乙烯管筒安裝于軸承座外側(cè)，其還包括安裝于軸承座與托棍軸之間并與托棍軸配合的內(nèi)嵌迷宮式密封，和與內(nèi)嵌迷宮式密封配合的外嵌迷宮式密封，設于軸承座外端的密封槽，以及與該密封槽配合的密封板；且所述密封板的內(nèi)側(cè)與內(nèi)嵌迷宮式密封和外嵌迷宮式密封的外側(cè)相接觸，所述內(nèi)嵌迷宮式密封和外嵌迷宮式密封的內(nèi)側(cè)與軸承相接觸。
[0005]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述內(nèi)嵌迷宮式密封包括環(huán)狀內(nèi)嵌密封體，以及設于環(huán)狀內(nèi)嵌密封體外側(cè)的多個凹槽，所述外嵌迷宮式密封包括與環(huán)狀內(nèi)嵌密封體配合的環(huán)狀外嵌密封體，以及設于環(huán)狀外嵌密封體內(nèi)側(cè)并與多個凹槽配合的多個凸塊。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述內(nèi)嵌迷宮式密封的多個凹槽與外嵌迷宮式密封的多個凸塊的接觸面為圓弧接觸面。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述軸承座兩端的托輥軸上還設有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，且所述第一環(huán)形槽內(nèi)設有用于固定軸承軸向位移的前卡簧，所述第二環(huán)形槽內(nèi)設有用于固定密封板軸向位移的后卡簧。
[0008]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述后卡簧與固定密封板之間還安裝有壓板。
[0009]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述內(nèi)嵌迷宮式密封和外嵌迷宮式密封的材料均為聚四氟乙烯，所述密封板的材料為聚丙烯。
[0010]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述軸承座為塑料軸承座。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)合理:采用內(nèi)嵌迷宮式密封和外嵌迷宮式密封不易導致內(nèi)部軸承的失效，提延長了托輥裝置的使用壽命；2、在軸承座外端設有密封槽，并與密封板相配合形成一道徑向的密封；在托輥軸高速運轉(zhuǎn)時，因磨擦產(chǎn)生的熱量使氣體得以釋放，同時起到防水防塵作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為本實用新型的高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]附圖標記說明:100、托輥軸，200、后卡簧，300、壓板，400、密封板，500、軸承座，600、前卡簧，700、軸承，800、內(nèi)嵌迷宮式密封，900、外嵌迷宮式密封，1000、高分子聚乙烯管筒。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0016]參閱圖1-圖2所示，本實用新型提供一種高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，包括托輥軸100、軸承700、軸承座500以及高分子聚乙烯管筒1000，其中:軸承座500通過軸承700安裝于托輥軸100外側(cè)，高分子聚乙烯管筒1000安裝于軸承座500外側(cè)，該密封結(jié)構(gòu)還包括安裝于軸承座500與托輥軸100之間并與托輥軸100配合的內(nèi)嵌迷宮式密封800，和與內(nèi)嵌迷宮式密封800配合的外嵌迷宮式密封900,設于軸承座500外端的密封槽，以及與該密封槽配合的密封板400 ;且密封板400的內(nèi)側(cè)與內(nèi)嵌迷宮式密封800和外嵌迷宮式密封900的外側(cè)相接觸，內(nèi)嵌迷宮式密封800和外嵌迷宮式密封900的內(nèi)側(cè)與軸承700相接觸。
[0017]具體的，內(nèi)嵌迷宮式密封800包括環(huán)狀內(nèi)嵌密封體，以及設于環(huán)狀內(nèi)嵌密封體外側(cè)的多個凹槽，外嵌迷宮式密封900包括與環(huán)狀內(nèi)嵌密封體配合的環(huán)狀外嵌密封體，以及設于環(huán)狀外嵌密封體內(nèi)側(cè)并與多個凹槽配合的多個凸塊。即:采用了軸向密封的形式，其具有阻力小的優(yōu)點；同時將凹槽和凸塊的數(shù)量設置為多個，如3個，進一步提高了防水防塵的性能；其中，多個凹槽和多個凸塊的截面形狀一般設計為矩形，這樣便于加工。
[0018]進一步，內(nèi)嵌迷宮式密封800的多個凹槽與外嵌迷宮式密封900的多個凸塊的接觸面為圓弧接觸面。即在使用時，本實用新型的軸向迷宮的密封面與水流的離心力方向一致，托輥軸100旋轉(zhuǎn)時，已進入該密封件的水分在離心力的作用下沿著密封面流向迷宮的尖端圓弧(即圓弧接觸面)而被甩出去，進而克服了現(xiàn)有的徑向迷宮密封中進入密封件中的水分匯聚在密封件面上的技術(shù)問題。
[0019]為了進一步將密封板400、內(nèi)嵌迷宮式密封800、外嵌迷宮式密封900和軸承700固定在托輥軸100的軸向而不發(fā)生位移；故在軸承座500兩端的托輥軸100上還設有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，且第一環(huán)形槽內(nèi)設有用于固定軸承700軸向位移的前卡簧600，第二環(huán)形槽內(nèi)設有用于固定密封板400軸向位移的后卡簧200。同時，在后卡簧200與固定密封板400之間還安裝有壓板300。
[0020]本實施例適用于煤礦帶式輸送機上，其中的托輥軸100的尺寸可以選擇Φ89πιπι、Φ 108 mm、Φ 133 mm 或 Φ 159 mm。
[0021]在材料的選擇上，所述內(nèi)嵌迷宮式密封8 O O和外嵌迷宮式密封9 O O的材料均選用聚四氟乙烯(F-4)，其具有高度的化學穩(wěn)定性，有非常好的潤滑性，同時具有較低的動、靜摩擦因數(shù)，期對金屬的摩擦因數(shù)為0.07?0.14，自摩擦因數(shù)接近冰，PV極限值為
0.64X105Pa.m/s，使用溫度范圍_250°C?260°C，優(yōu)異的電絕緣性，突出的表面不粘性等優(yōu)點。而所述密封板400的材料選用聚丙烯(PP)，其具有重量輕、剛性高、高溫抗應力松弛性能、耐熱性能好等優(yōu)點，能保證150°C不變形，同時還具有較高的化學穩(wěn)定性，基本上不吸水，故尺寸穩(wěn)定性好，加工成型容易。而軸承座500 —般選用塑料軸承座。
[0022]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，包括托輥軸(100)、軸承(700)、軸承座(500)以及高分子聚乙烯管筒(1000)，所述軸承座(500)通過軸承(700)安裝于托輥軸(100)外側(cè)，所述高分子聚乙烯管筒(1000)安裝于軸承座(500)外側(cè)，其特征在于:還包括安裝于軸承座(500)與托輥軸(100)之間并與托輥軸(100)配合的內(nèi)嵌迷宮式密封(800)，和與內(nèi)嵌迷宮式密封(800)配合的外嵌迷宮式密封(900),設于軸承座(500)外端的密封槽，以及與該密封槽配合的密封板(400);且所述密封板(400)的內(nèi)側(cè)與內(nèi)嵌迷宮式密封(800 )和外嵌迷宮式密封(900 )的外側(cè)相接觸，所述內(nèi)嵌迷宮式密封(800 )和外嵌迷宮式密封(900 )的內(nèi)側(cè)與軸承(700 )相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)嵌迷宮式密封(800)包括環(huán)狀內(nèi)嵌密封體，以及設于環(huán)狀內(nèi)嵌密封體外側(cè)的多個凹槽，所述外嵌迷宮式密封(900)包括與環(huán)狀內(nèi)嵌密封體配合的環(huán)狀外嵌密封體，以及設于環(huán)狀外嵌密封體內(nèi)側(cè)并與多個凹槽配合的多個凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)嵌迷宮式密封(800)的多個凹槽與外嵌迷宮式密封(900)的多個凸塊的接觸面為圓弧接觸面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座(500)兩端的托輥軸(100)上還設有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，且所述第一環(huán)形槽內(nèi)設有用于固定軸承(700)軸向位移的前卡簧(600)，所述第二環(huán)形槽內(nèi)設有用于固定密封板(400)軸向位移的后卡簧(200)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后卡簧(200)與固定密封板(400)之間還安裝有壓板(300)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)嵌迷宮式密封(800)和外嵌迷宮式密封(900)的材料均為聚四氟乙烯，所述密封板(400)的材料為聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速高分子聚乙烯改性托輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座(500)為塑料軸承座。
【文檔編號】B65G39/09GK203402642SQ201320470121
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月4日
【發(fā)明者】李亞軍, 吳建軍, 劉建生 申請人:湖南金誠礦山機械制造有限公司