Lcd貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置制造方法
【專利摘要】LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置，屬于電子、電氣及機電產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括底板、平行導(dǎo)軌以及玻璃平臺，平行導(dǎo)軌上設(shè)有滑動平臺，所述玻璃平臺設(shè)有抽真空裝置，其特征是，設(shè)有縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板，縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板頂部設(shè)有層板；層板的前側(cè)端面設(shè)有橫向定位板與橫向?qū)к売覀?cè)端面設(shè)有縱向定位板和縱向?qū)к?，上表面設(shè)有玻璃平臺和雙向?qū)к?；縱向?qū)ξ粴飧淄ㄟ^縱向氣缸連接板與縱向滑塊機械連接，橫向?qū)ξ粴飧淄ㄟ^橫向氣缸連接板與橫向滑塊機械連接。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，動作輕巧，使對位與夾緊過程更加可靠，生產(chǎn)率高，保證了貼片質(zhì)量。
【專利說明】LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置，屬于電子、電氣及機電產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]利用LCD顯示技術(shù)的產(chǎn)品種類繁多，市場需求十分巨大，許多電子、電氣產(chǎn)品和機電產(chǎn)品上都需要用到IXD顯示技術(shù)，而IXD顯示技術(shù)中一個十分重要的組成部分是IXD顯示屏，IXD顯示屏要實現(xiàn)顯示功能，就必須在其上、下表面各貼上一層底片和偏振片。目前，LCD貼片行業(yè)里玻璃基片對位與夾緊過程是通過人工手動對位，然后經(jīng)真空吸附的方式實現(xiàn)的，這種方式不僅生產(chǎn)效率低，需要工人數(shù)量多、生產(chǎn)成本高，不利于實現(xiàn)自動化，而且由于其夾緊過程完全依賴真空吸附，鑒于生產(chǎn)系統(tǒng)真空的穩(wěn)定性不好，所以經(jīng)常因為玻璃基片位置的移動而影響貼片的質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。在當(dāng)前人力成本不斷攀升、產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高的情況下，以上生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足IXD貼片行業(yè)的生產(chǎn)需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是針對當(dāng)前LCD貼片行業(yè)里玻璃基片對位與夾緊過程通過人工手動對位、然后經(jīng)真空吸附的方式實現(xiàn)的現(xiàn)狀，提供了一種LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案而實現(xiàn)的:LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置，其特征是，設(shè)有底板、底板上設(shè)有的一組平行導(dǎo)軌，平行導(dǎo)軌與底板機械相連，所述平行導(dǎo)軌上設(shè)有滑動平臺，滑動平臺通過滑塊安裝在平行導(dǎo)軌上，所述玻璃平臺設(shè)有抽真空裝置，所述滑動平臺上方設(shè)有縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板，所述縱向?qū)ξ粴飧装惭b板上設(shè)有縱向?qū)ξ粴飧?，橫向?qū)ξ粴飧装惭b板上設(shè)有橫向?qū)ξ粴飧祝?br> [0005]所述縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板頂部設(shè)有層板，層板分別與縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板機械連接；
[0006]所述層板的前端面設(shè)有橫向定位板和橫向?qū)к墸瑢影宓挠覀?cè)端面設(shè)有縱向定位板和縱向?qū)к?，層板的上表面設(shè)有雙向?qū)к壓陀糜跀[放玻璃基片的玻璃平臺；
[0007]所述橫向?qū)к壟c雙向?qū)к壷g設(shè)有橫向滑塊，所述縱向?qū)к壟c雙向?qū)к壷g設(shè)有縱向滑塊，所述縱向?qū)ξ粴飧淄ㄟ^縱向氣缸連接板與縱向滑塊機械連接，所述橫向?qū)ξ粴飧淄ㄟ^橫向氣缸連接板與橫向滑塊機械連接。
[0008]所述滑動平臺上設(shè)有微調(diào)平臺，微調(diào)平臺與滑動平臺機械連接，縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板置于微調(diào)平臺上；還設(shè)有微調(diào)螺桿，微調(diào)螺桿一端與縱向?qū)ξ粴飧装惭b板連接，另一端通過螺母、螺釘、微調(diào)螺桿安裝座與微調(diào)平臺連接。
[0009]所述底板上設(shè)有吹氣嘴支架，吹氣嘴支架頂部設(shè)有由PLC程序控制的吹氣嘴。
[0010]本實用新型通過PLC邏輯控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，控制主界面為觸摸屏。橫向滑塊和縱向滑塊可沿著橫向?qū)к?、縱向?qū)к壱苿?，氣缸運動時，分別帶動橫向滑塊和縱向滑塊沿著各自的導(dǎo)軌移動，實現(xiàn)玻璃基片的自動對位與夾緊。微調(diào)平臺與滑動平臺機械相連，需要微調(diào)時，應(yīng)該先松開機械相連部分，再利用微調(diào)螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動微調(diào)平臺沿著橫向微量調(diào)整位置。吹氣嘴由PLC程序控制，實現(xiàn)定時吹氣，既可以吹掉玻璃基片上的浮片，又可以對玻璃平臺進行清潔。
[0011]本實用新型的特點是:結(jié)構(gòu)緊湊，動作輕巧，將抽真空裝置的真空吸附與氣缸夾緊有機地結(jié)合在一起，使對位與夾緊過程更加可靠，通過PLC控制技術(shù)實現(xiàn)了玻璃基片對位與夾緊過程的自動化，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品不良率和廢品率都可以大大降低，保證了貼片質(zhì)量。
[0012]本實用新型在使用時，首先通過上料機械手將玻璃基片抓取并放置在玻璃平臺上指定的范圍內(nèi)，上料機械手抓取玻璃基片的過程通過真空吸盤吸附方式實現(xiàn)，放置玻璃基片的位置通過機械裝置限位，保證放玻璃基片過程準(zhǔn)確可靠。當(dāng)玻璃基片被放置在玻璃平臺上的指定位置后，通過電磁閥打開抽真空裝置的真空發(fā)生器，真空從抽真空進口進，再從玻璃平臺上的抽真空出口出，將放置于玻璃平臺上的玻璃基片輕輕吸住，防止玻璃基片在后面的自動對位與夾緊過程中飛出去。最后通過縱向?qū)ξ粴飧缀蜋M向?qū)ξ粴飧捉?jīng)縱向氣缸連接板和橫向氣缸連接板連接并帶動縱向滑塊和橫向滑塊運動，實現(xiàn)玻璃基片的自動對位并夾緊。以上各動作均通過PLC程序控制，控制主界面為觸摸屏，實現(xiàn)了玻璃基片對位與夾緊過程的自動化，從而為LCD貼片過程的自動化奠定了基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中縱向定位板、縱向滑塊、縱向?qū)к?、縱向?qū)ξ粴飧?、縱向氣缸連接板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型中橫向定位板、橫向滑塊、橫向?qū)к?、橫向?qū)ξ粴飧住M向氣缸連接板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的微調(diào)螺桿、微調(diào)平臺之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型的玻璃平臺抽真空裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1玻璃平臺、2縱向定位板、3吹氣嘴、4縱向?qū)к墶?縱向滑塊、6縱向?qū)ξ粴飧住?縱向氣缸連接板、8微調(diào)平臺、9雙向?qū)к墶?0吹氣嘴支架、11縱向?qū)ξ粴飧装惭b板、12微調(diào)螺桿、13微調(diào)螺桿安裝座、14橫向?qū)ξ粴飧住?5橫向?qū)ξ粴飧装惭b板、16滑動平臺、17底板、18橫向滑塊、19吹氣平臺、20橫向?qū)к墶?1橫向氣缸連接板、22螺釘、23螺母、24層板、25抽真空進口、26抽真空出口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0020]圖1至圖5所示，IXD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置，由底板17、滑動平臺16和微調(diào)平臺8等作為基礎(chǔ)件，在所述底板17上設(shè)有一組平行導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與底板17機械相連，在所述導(dǎo)軌上設(shè)有一個滑動平臺16，滑動平臺16安裝在導(dǎo)軌上的滑塊上，可隨
著滑塊一起沿著導(dǎo)軌滑動。
[0021]在所述滑動平臺16上設(shè)有一個微調(diào)平臺8，微調(diào)平臺8與滑動平臺16機械相連，需要微調(diào)時，應(yīng)該先松開機械相連部分，再利用微調(diào)螺桿12的旋轉(zhuǎn)帶動微調(diào)平臺8沿著橫向微量調(diào)整位置。
[0022]在所述微調(diào)平臺8上設(shè)有一個縱向氣缸安裝板11和一個橫向氣缸安裝板15，在所述縱向氣缸安裝板11和橫向氣缸安裝板15頂部水平放置一塊層板24,層板24與縱向氣缸安裝板11和橫向氣缸安裝板15均進行機械連接，在所述層板24的前端面安裝著橫向定位板與橫向?qū)к?0，在所述層板24的右側(cè)面安裝著縱向定位板2和縱向?qū)к?。微調(diào)螺桿一端與縱向?qū)ξ粴飧装惭b板11連接，另一端通過螺母23、螺釘22、微調(diào)螺桿安裝座與微調(diào)平臺連接。
[0023]在所述層板24的上表面固定安裝著玻璃平臺I和雙向?qū)к?，在所述橫向?qū)к?0與雙向?qū)к?之間安裝著橫向滑塊18，在所述縱向?qū)к?與雙向?qū)к?之間安裝著縱向滑塊5，所述橫向滑塊18和縱向滑塊5可沿著各自的導(dǎo)軌移動。
[0024]在述所縱向氣缸安裝板11上固定安裝一個縱向?qū)ξ粴飧?，在述所橫向氣缸安裝板15上固定安裝一個橫向?qū)ξ粴飧?4,所述縱向?qū)ξ粴飧?和橫向?qū)ξ粴飧?4分別通過縱向氣缸連接板7和橫向氣缸連接板21與兩個滑塊機械連接，氣缸運動時，分別帶動橫向滑塊18和縱向滑塊5沿著各自的導(dǎo)軌移動，實現(xiàn)玻璃基片的自動對位與夾緊。
[0025]在所述底板17上還設(shè)有一個吹氣嘴支架10，在所述吹氣嘴支架10頂部設(shè)有一個吹氣嘴3，吹氣嘴3由PLC程序控制，實現(xiàn)定時吹氣，既可以吹掉玻璃基片上的浮片，又可以對玻璃平臺進行清潔。本實用新型所述玻璃基片自動對位與夾緊裝置，通過PLC邏輯控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，控制主界面為觸摸屏。
[0026]上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置，其特征是，設(shè)有底板(17)、底板上設(shè)有的一組平行導(dǎo)軌，平行導(dǎo)軌與底板機械相連，所述平行導(dǎo)軌上設(shè)有滑動平臺(16)，滑動平臺通過滑塊安裝在平行導(dǎo)軌上，所述玻璃平臺設(shè)有抽真空裝置，所述滑動平臺(16)上方設(shè)有縱向?qū)ξ粴飧装惭b板(11)和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板(15)，所述縱向?qū)ξ粴飧装惭b板(11)上設(shè)有縱向?qū)ξ粴飧?6)，橫向?qū)ξ粴飧装惭b板(15)上設(shè)有橫向?qū)ξ粴飧?14); 所述縱向?qū)ξ粴飧装惭b板(11)和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板(15)頂部設(shè)有層板(24)，層板(24)分別與縱向?qū)ξ粴飧装惭b板(11)和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板(15)機械連接； 所述層板(24)的前端面設(shè)有橫向定位板和橫向?qū)к?20)，層板(24)的右側(cè)端面設(shè)有縱向定位板(2 )和縱向?qū)к?4 ),層板(24 )的上表面設(shè)有雙向?qū)к?9 )和用于擺放玻璃基片的玻璃平臺(I); 所述橫向?qū)к?20 )與雙向?qū)к?9)之間設(shè)有橫向滑塊(18)，所述縱向?qū)к?4)與雙向?qū)к?9)之間設(shè)有縱向滑塊(5)，所述縱向?qū)ξ粴飧?6)通過縱向氣缸連接板(7)與縱向滑塊機械連接，所述橫向?qū)ξ粴飧?14)通過橫向氣缸連接板(21)與橫向滑塊機械連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置，其特征是，所述滑動平臺(16)上設(shè)有微調(diào)平臺(8)，微調(diào)平臺與滑動平臺機械連接，縱向?qū)ξ粴飧装惭b板(11)和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板(15)置于微調(diào)平臺(8)上；還設(shè)有微調(diào)螺桿(12)，微調(diào)螺桿一端與縱向?qū)ξ粴飧装惭b板(11)連接，另一端通過螺母(23)、螺釘(22)、微調(diào)螺桿安裝座與微調(diào)平臺連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置，其特征是，所述底板(17)上設(shè)有吹氣嘴支架(10)，吹氣嘴支架頂部設(shè)有由PLC程序控制的吹氣嘴(3)。
【文檔編號】B65G47/22GK203473872SQ201320462553
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】張友宏, 王暉云, 許和進, 戴亦宗, 許翔, 張承陽, 張平 申請人:鉅鼎（揚州）光電顯示科技有限公司